CN210155483U - 一种亮度可调的侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亮度可调的侧入式背光模组，包括下壳、侧入式灯条、散光组件、上框和散热机构，所述下壳为金属壳体结构，所述侧入式灯条固定在下壳的一个内侧面上，所述散光组件安装在下壳内，所述上框固定在下壳上；所述侧入式灯条连接有电流大小调节机构，并且侧入式灯条上设置有温度传感器；所述散热机构设置在下壳外侧，且设置在侧入式灯条附近；所述散热机构包括散热通道和风扇，所述风扇设置在散热通道的一端，所述风扇的转速可调。本实用新型用于实现背光模组亮度调节的同时根据亮度来调节散热性能。

Description

一种亮度可调的侧入式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种亮度可调的侧入式背光模组。

背景技术

背光模组是为液晶显示器提供背光源的部件，液晶显示器的亮度高低主要取决于备用模组的亮度高低。有的显示器需要在不同的使用状态调节到不同的亮度使用，例如在高亮的环境使用时需要液晶显示器的亮度很高才能实现较好的显示效果，在亮度较低的环境中使用时亮度较低即可，这就需要通过背光模组的亮度调节来实现。现在的背光模组一般采用LED作为光源，LED在发光的同时会发热，同一LED发光的亮度越高则伴随着产生的热量越多，即在背光模组调高亮度的同时产生的热量会增多；对于LED，必须保证其散热性能，从而保证LED的正常使用以及使用寿命。现在的背光模组无法根据LED发光发热的程度来调节背光模组的散热性能，无法较好的实现背光模组的亮度调节。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种亮度可调的侧入式背光模组，包括下壳、侧入式灯条、散光组件、上框和散热机构，所述下壳为金属壳体结构，所述侧入式灯条固定在下壳的一个内侧面上，所述散光组件安装在下壳内，所述上框固定在下壳上；所述侧入式灯条连接有电流大小调节机构，并且侧入式灯条上设置有温度传感器；所述散热机构设置在下壳外侧，且设置在侧入式灯条附近；所述散热机构包括散热通道和风扇，所述风扇设置在散热通道的一端，所述风扇的转速可调。

进一步地，所述散热通道为L形散热通道，所述L形散热通道围设在下壳安装侧入式灯条一侧的侧面外侧以及下壳底面外侧。

进一步地，所述散热通道内壁上还设置有散热鳍片，所述散热鳍片的方向与散热通道的方向相同。

进一步地，所述上框固定在下壳和散热机构上，所述上框在散热机构对应的位置设置有散热开孔。

进一步地，所述散光组件包括依次叠设的反射膜、导光板、下扩散膜、下增光膜、上增光膜和上扩散膜。

进一步地，所述反射膜通过胶条粘接在下壳内侧底面上，所述下扩散膜、下增光膜、上增光膜和上扩散膜通过同一L形胶条粘接在下壳侧壁上。

进一步地，所述上框上四周均设置有挡块，各所述所述挡块内侧均设置有硅胶垫。

进一步地，所述硅胶垫包括软硬程度不同的两种胶垫，两种软硬不同的胶垫分别设置在上框的不同侧。

进一步地，所述上框为金属框体，所述挡块为冲压成型结构，所述冲压成型时的冲压孔上粘接有遮挡胶，所述上框上设置有遮挡胶粘接定位结构。

进一步地，所述下壳背面设置有螺柱，所述螺柱铆接在下壳的凸起结构上。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：背光模组侧入式灯条上设置温度传感器、同时设置具有调速风扇的散热机构，既可以对侧入式灯条进行散热，避免高温影响侧入式灯条的性能甚至损坏侧入式灯条；而且在实现背光模组亮度可调节的同时，可以根据侧入式灯条的温度高低来调节风扇转速大小从而调节散热强度，即避免了风扇长时间高速运行浪费电能，也保证了侧入式灯条的散热要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的下壳与散热机构安装的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的下壳与散热机构安装的背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的散热机构的结构示意图；

图5为图4中A-A面（竖直面）的剖面结构示意图；

图6为图4中B-B面（水平面）的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的上框的正面结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中亮度可调的侧入式背光模组的上框的背面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~7，一种亮度可调的侧入式背光模组，在背光模组亮度调节的同时，可以根据LED发热量来调节散热强度。背光模组包括下壳2、侧入式灯条1、散光组件3、上框4和散热机构5。所述下壳2为金属壳体结构，最好采用散热性能较好的铝材，壳体结构的底部具有底面、四周具有侧面、上部为开口。所述侧入式灯条1为软质的FPC或硬质的PCB板上焊接多个LED 11的灯条，所述侧入式灯条1固定在下壳2的一个内侧面上，通常固定在下壳2的一个长边的内侧面上，通过导热双面胶13粘接固定；同时侧入式灯条1上连接有电源线14，通过电源线14与外部电源连接。所述散光组件3安装在下壳2内，将侧入式灯条1发出的点光源转换成均匀的面光源。所述上框4固定在下壳2上将散光组件3压固在下壳2内，一般通过卡扣结构安装，也可以采用螺钉螺接；上框4最好也采用金属框体结构。

参阅图1~7，所述侧入式灯条1连接有电流大小调节机构，可以将电流大小调节机构连接在电源线14上，通过电流大小调节机构来调节进入侧入式灯条1的电流大小，从而来调节侧入式灯条1的发光亮度，最终调整背光模组的发光亮度；电流大小调节机构可以采用电阻大小可调的变阻器等现有的电流调节器件。侧入式灯条1上设置有温度传感器12，可以采用热敏电阻，例如PTC热敏电阻；温度传感器12最好设置在侧入式灯条1上发热较多、温升较大的位置。下壳2外侧设置有散热机构5，且散热机构5与侧入式灯条1通过下壳2相隔，即侧入式灯条1与散热机构5分别设置在下壳2内外两侧，散热机构5设置在侧入式灯条1附近；侧入式灯条1产生的热量可以通过导热双面胶13传导到下壳2上，热量进一步传导到散热机构5通过散热机构5进行散热。

参阅图1~7，所述散热机构5包括散热通道51和风扇52，散热通道51设置在下壳2外侧，所述风扇52设置在散热通道51的一端，从而风扇52向散热通道51内吹风可以加强散热通道51内的热对流，带走散热通道51侧壁上的热量，最终实现对侧入式灯条1产生热量的散热和降温。所述风扇52的转速可调，可以采用市售的调速风扇；从而风扇52可以根据温度传感器12检测到的侧入式灯条1的温度来调节其自身的转速，若背光模组调节到高亮、温度传感器12 检测到的温度高，则风扇52提高转速加强散热，若背光模组调节到低亮、温度传感器12 检测到的温度低，则风扇52降低转速减弱散热。由此，本实施例的背光模组既可以对侧入式灯条进行散热，避免高温影响侧入式灯条的性能甚至损坏侧入式灯条；而且在实现背光模组亮度可调节的同时，可以根据侧入式灯条的温度高低来调节风扇转速大小从而调节散热强度，即避免了风扇长时间高速运行浪费电能，也保证了侧入式灯条的散热要求。

参阅图2~6，散热通道51可以设置为“一”字形的散热通道，设置在下壳2的底部外侧。为了进一步提高散热性能，所述散热通道51最好设置为L形散热通道，所述L形散热通道围设在下壳2安装侧入式灯条一侧的侧面外侧以及下壳2底面外侧。L形散热通道的两个侧面端面分别设置开口，分别是气流入口a和气流出口b，气流入口a设置在下壳2底部外侧一侧，风扇52设置在气流入口a附近，使得有更充足的空间来安装风扇52。L形散热通道底部一侧最好设置为梯形结构，风扇52安装在梯形的上底处，这种结构采用长度较短的风扇便可以覆盖到整个散热通道51；同时最好在散热通道内部设置气流导流槽512，可以将风扇52吹出的风导流到风扇正前方和侧前方整个位置，有利于侧入式灯条整个长度方向上各部分的散热。另外，散热通道51内壁上还设置有多个并列的散热鳍片511，通过散热鳍片511来增加散热通道的散热面积，进一步加强散热；散热鳍片511可以与相邻两个气流导流槽512间的隔板连接在一起；所述散热鳍片511的方向与散热通道51的方向最好相同，有利于气流快速通过散热通道51，增强散热效果。

参阅图1和图7、8，所述下壳2和散热机构5固定在一起，可以采用螺钉螺接的方式固定在一起，最好在两者之间粘接导热双面胶，加强两者之间的热传递。所述上框4最好固定在下壳2和散热机构5整体结构的上方外侧，可以在下壳2和散热机构5的外围设置卡块、在上框4上设置卡孔，从而将上框4与下壳2和散热机构5卡接在一起，这种结构可以通过上框4将下壳2和散热机构5进一步固定，加强整个背光模组结构的稳定性。所述上框4在散热机构5对应的位置设置有散热开孔47，气流出口b流出的气流可以经散热开孔47流出；上框4背面的散热开孔47侧面位置最好设置隔板48，通过隔板48将一侧的散热开孔47与另一侧的散光组件3隔开，避免散光组件3发光从散热开孔47漏光影响背光模组的视觉效果。

参阅图1，所述散光组件3包括依次叠设的反射膜31、导光板32、下扩散膜33、下增光膜34、上增光膜35和上扩散膜36，所述反射膜31通过胶条39粘接在下壳2内侧底面上，一般采用双面胶粘接，本实施例中采用的胶条两边具有胶面，中间部分没有胶面，这种结构粘接操作容易，而且每个胶条两点粘接，粘接效果好。所述下扩散膜33、下增光膜34、上增光膜35和上扩散膜36通过同一L形胶条38粘接在下壳2侧壁上，具体可以在下扩散膜33、下增光膜34、上增光膜35和上扩散膜36侧面相对应位置开设依次由小变大的缺口37，L形胶条38从最上面的上扩散膜36上粘接，这样L形胶条38可以穿过上面大的缺口与下面的膜片粘接，通过一个胶条便可将四个膜片粘接在导光板上；另外胶条设置为L形，还可以与下壳2侧壁粘接，粘接更牢固。

参阅图1，所述上框4上四周均设置有挡块41，上框4上表面设置软垫圈43，用来方便后续安装液晶面板。各所述所述挡块41内侧均设置有硅胶垫42，用来保护液晶面板，所述硅胶垫42包括软硬程度不同的两种胶垫，两种软硬不同的胶垫分别设置在上框4的不同侧，例如在上框4两个长边的挡块41上设置硬质硅胶垫，在上框4两个短边的挡块41上设置软质硅胶垫，从而即保证可以卡紧液晶面板，也保证对液晶面板有较强的支撑力。上框4上还设置保护膜44，在安装液晶面板前保护下面的膜片，避免其被污染或刮伤，安装液晶面板时撕除保护膜44。上框4为金属框体时，所述挡块41为冲压成型结构，所述冲压成型时的冲压孔上粘接有遮挡胶46来防尘，所述上框4上设置有遮挡胶粘接定位结构方便遮挡胶46的粘接定位，例如设置定位刻印线。上框4背面还粘接有泡沫胶45，从而安装时可以更好的压固下面的膜片。

参阅图3，所述下壳2背面设置有螺柱21，方便背光模组与其他结构的安装，所述螺柱21铆接在下壳2的凸起结构上，设置凸起结构使得背光模组安装时不会晃动、偏移且容易定位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：包括下壳（2）、侧入式灯条（1）、散光组件（3）、上框（4）和散热机构（5），所述下壳（2）为金属壳体结构，所述侧入式灯条（1）固定在下壳（2）的一个内侧面上，所述散光组件（3）安装在下壳（2）内，所述上框（4）固定在下壳（2）上；所述侧入式灯条（1）连接有电流大小调节机构，并且侧入式灯条（1）上设置有温度传感器（12）；所述散热机构（5）设置在下壳（2）外侧，且设置在侧入式灯条（1）附近；所述散热机构（5）包括散热通道（51）和风扇（52），所述风扇（52）设置在散热通道（51）的一端，所述风扇（52）的转速可调。

2.根据权利要求1所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述散热通道（51）为L形散热通道，所述L形散热通道围设在下壳（2）安装侧入式灯条一侧的侧面外侧以及下壳（2）底面外侧。

3.根据权利要求2所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述散热通道（51）内壁上还设置有散热鳍片（511），所述散热鳍片（511）的方向与散热通道（51）的方向相同。

4.根据权利要求2或3所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述上框（4）固定在下壳（2）和散热机构（5）上，所述上框（4）在散热机构（5）对应的位置设置有散热开孔（47）。

5.根据权利要求4所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光组件（3）包括依次叠设的反射膜（31）、导光板（32）、下扩散膜（33）、下增光膜（34）、上增光膜（35）和上扩散膜（36）。

6.根据权利要求5所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述反射膜（31）通过胶条（39）粘接在下壳（2）内侧底面上，所述下扩散膜（33）、下增光膜（34）、上增光膜（35）和上扩散膜（36）通过同一L形胶条（38）粘接在下壳（2）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述上框（4）上四周均设置有挡块（41），各所述挡块（41）内侧均设置有硅胶垫（42）。

8.根据权利要求7所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述硅胶垫（42）包括软硬程度不同的两种胶垫，两种软硬不同的胶垫分别设置在上框（4）的不同侧。

9.根据权利要求7所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述上框（4）为金属框体，所述挡块（41）为冲压成型结构，所述冲压成型时的冲压孔上粘接有遮挡胶（46），所述上框（4）上设置有遮挡胶粘接定位结构。

10.根据权利要求1所述的亮度可调的侧入式背光模组，其特征在于：所述下壳（2）背面设置有螺柱（21），所述螺柱（21）铆接在下壳（2）的凸起结构上。

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