CN210154756U - 电池冷却器自动氦检装置 - Google Patents
电池冷却器自动氦检装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210154756U CN210154756U CN201921215829.8U CN201921215829U CN210154756U CN 210154756 U CN210154756 U CN 210154756U CN 201921215829 U CN201921215829 U CN 201921215829U CN 210154756 U CN210154756 U CN 210154756U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- helium
- container
- sliding table
- vacuum box
- robot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
一种自动检漏技术领域的电池冷却器自动氦检装置,进料滑台、合格工件滑台、不合格工件滑台、电控柜、机器人、清氦泵组、检漏仪、抽空泵组、真空箱、充氦回收罐、气源罐、氮气供应管,相关部件均安装在集装箱内,机器人、清氦泵组、检漏仪、抽空泵组、真空箱均通过线束与电控柜相连接。在本实用新型中,机器人自动装夹零件,单次装夹后可以检测两个流道泄漏率,设备可自动识别内外漏产品;合格件与不合格件分开下料,避免混料风险。本实用新型设计合理,结构简单,适用于自动检漏设备的优化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种自动检漏技术领域的电池冷却器检漏装置,特征是一种利用真空箱的电池冷却器自动氦检装置。
背景技术
Chiller(电池冷却器)是纯电动或混动汽车电池热管理的一个关键部件,它的作用在于引入空调系统中的冷媒,在膨胀阀节流后蒸发,吸收电池冷却回路中冷却液的热量,此过程冷媒通过热交换将冷却液的热量带走,起到给电池降温的作用。国内外各厂家chiller的基本结构都大同小异,分别由两个冷却液进出管,两个冷媒进出管,一个换热器主体和一个外部蒸发器组成。
在现有的技术中,电池冷却器的检漏主要是通过手动进行。采用手动密封工件,双流道独立检测,不但无法判断泄漏流道,而且工件多次装夹容易造成产品损坏、节拍时间过长等不足。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足,提供了一种电池冷却器自动氦检装置,不但可以对电池冷却器进行自动检漏,还可以把合格件与不合格件分开下料,避免混料风险。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的,本实用新型包括集装箱、进料滑台、合格工件滑台、不合格工件滑台、电控柜、机器人、清氦泵组、检漏仪、抽空泵组、第一真空箱、第二真空箱、充氦回收罐、气源罐、氮气供应管,进料滑台、合格工件滑台的后端均布置在集装箱内,进料滑台、合格工件滑台的前端均伸出集装箱的前壁,不合格工件滑台的一端布置在集装箱内,不合格工件滑台的另一端伸出集装箱的左壁;电控柜布置在集装箱内右端角落处,机器人布置在集装箱内中间部位,清氦泵组、检漏仪、抽空泵组在集装箱内左端依次布置,第一真空箱、第二真空箱布置在集装箱内中后部,充氦回收罐、气源罐布置在集装箱内右端,氮气供应管布置在集装箱内并与第一真空箱、第二真空箱相连接;机器人、清氦泵组、检漏仪、抽空泵组、第一真空箱、第二真空箱均通过线束与电控柜相连接。
进一步地,在本实用新型中,第一真空箱、第二真空箱结构完全一致。
更进一步地,在本实用新型中,充氦回收罐、气源罐均安装有压力表和泄压阀。
更进一步地,在本实用新型中,机器人上带有多向转动机构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果为:本实用新型大幅度提高了chiller氦检的节拍,降低作业人员劳动强度;本实用新型设备防错水平高,有效避免密封不良造成的检测误判;杜绝了合格件与不合格件混料风险。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置图;
图2为本实用新型的立体结构图;
图3为本实用新型实施例的流程图;
其中:1、集装箱,2、进料滑台,3、合格工件滑台,4、不合格工件滑台,5、电控柜,6、机器人,7、清氦泵组,8、检漏仪,9、抽空泵组,10、第一真空箱,11、第二真空箱,12、充氦回收罐,13、气源罐,14、氮气供应管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
具体实施例图1和图2所示,本实用新型包括集装箱1、进料滑台2、合格工件滑台3、不合格工件滑台4、电控柜5、机器人6、清氦泵组7、检漏仪8、抽空泵组9、第一真空箱10、第二真空箱11、充氦回收罐12、气源罐13、氮气供应管14,进料滑台2、合格工件滑台3的后端均布置在集装箱1内,进料滑台2、合格工件滑台3的前端均伸出集装箱1的前壁,不合格工件滑台4的一端布置在集装箱1内,不合格工件滑台4的另一端伸出集装箱1的左壁;电控柜5布置在集装箱1内右端角落处,机器人6布置在集装箱1内中间部位,清氦泵组7、检漏仪8、抽空泵组9在集装箱1内左端依次布置,第一真空箱10、第二真空箱11布置在集装箱1内中后部,充氦回收罐12、气源罐13布置在集装箱1内右端,氮气供应管14布置在集装箱1内并与第一真空箱10、第二真空箱11相连接;机器人6、清氦泵组7、检漏仪8、抽空泵组9、第一真空箱10、第二真空箱11均通过线束与电控柜5相连接。
在本实用新型的实施过程中,流程图如图3所示。工件放入进料滑台2的定位工装,进料滑台2上的导轨将工件送到机器人6的抓取位置;机器人6抓取产品分别送到第一真空箱10、第二真空箱11,腔体内部工装自动对接,先密闭制冷剂侧腔体与工件同时抽真空,检测腔体内本底,先充氮气检测大漏后充氦检测微漏,再抽空工件与腔体并密闭冷却水侧充氦检测微漏;检测完成后氦气回收至充氦回收罐12,机器人6的机械手抓取泄露件到不合格工件滑台4,合格工件由机械手抓取到合格工件滑台3等待位,滑台将工件滑动到取料位置。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电池冷却器自动氦检装置,其特征在于,包括集装箱(1)、进料滑台(2)、合格工件滑台(3)、不合格工件滑台(4)、电控柜(5)、机器人(6)、清氦泵组(7)、检漏仪(8)、抽空泵组(9)、第一真空箱(10)、第二真空箱(11)、充氦回收罐(12)、气源罐(13)、氮气供应管(14),进料滑台(2)、合格工件滑台(3)的后端均布置在集装箱(1)内,进料滑台(2)、合格工件滑台(3)的前端均伸出集装箱(1)的前壁,不合格工件滑台(4)的一端布置在集装箱(1)内,不合格工件滑台(4)的另一端伸出集装箱(1)的左壁;电控柜(5)布置在集装箱(1)内右端角落处,机器人(6)布置在集装箱(1)内中间部位,清氦泵组(7)、检漏仪(8)、抽空泵组(9)在集装箱(1)内左端依次布置,第一真空箱(10)、第二真空箱(11)布置在集装箱(1)内中后部,充氦回收罐(12)、气源罐(13)布置在集装箱(1)内右端,氮气供应管(14)布置在集装箱(1)内并与第一真空箱(10)、第二真空箱(11)相连接;机器人(6)、清氦泵组(7)、检漏仪(8)、抽空泵组(9)、第一真空箱(10)、第二真空箱(11)均通过线束与电控柜(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的电池冷却器自动氦检装置,其特征在于所述第一真空箱(10)、第二真空箱(11)结构完全一致。
3.根据权利要求1所述的电池冷却器自动氦检装置,其特征在于在所述充氦回收罐(12)、气源罐(13)均安装有压力表和泄压阀。
4.根据权利要求1所述的电池冷却器自动氦检装置,其特征在于在所述机器人(6)上带有多向转动机构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921215829.8U CN210154756U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 电池冷却器自动氦检装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921215829.8U CN210154756U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 电池冷却器自动氦检装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210154756U true CN210154756U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69766603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921215829.8U Active CN210154756U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 电池冷却器自动氦检装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210154756U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110261045A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-20 | 上海马勒热系统有限公司 | 电池冷却器自动氦检装置 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921215829.8U patent/CN210154756U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110261045A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-20 | 上海马勒热系统有限公司 | 电池冷却器自动氦检装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110261045A (zh) | 电池冷却器自动氦检装置 | |
CN210154756U (zh) | 电池冷却器自动氦检装置 | |
CN209306101U (zh) | 一种壳聚糖丝束运输装置 | |
CN210232209U (zh) | 一种冷凝机组半自动生产线 | |
CN110174258A (zh) | 热力膨胀阀静止过热度调节测试设备 | |
CN211940112U (zh) | 一种数控立式加工中心的高效散热装置 | |
CN213842547U (zh) | 一种浮动式换热器压力测试工装 | |
CN211504560U (zh) | 一种氦气检测设备 | |
CN212842420U (zh) | 一种机械加工冷却液循环管路 | |
CN107490227A (zh) | 一种液氮冷却设备 | |
CN210801735U (zh) | 一种化验血管架存放柜 | |
CN114354086A (zh) | 一种集装箱式储氢气瓶气密性试验系统 | |
CN209988402U (zh) | 一种充冷装置 | |
CN113700630A (zh) | 一种压力容器无损检测工装 | |
CN208107634U (zh) | 一种自动抽空充注机 | |
CN218936655U (zh) | 一种高效加热的热处理设备 | |
CN212339729U (zh) | 一种快速安全高效率的脐带血降温设备 | |
CN218464207U (zh) | 一种气缸密封垫片生产专用中转箱 | |
CN212456265U (zh) | 一种用于液氧的充装装置 | |
CN217199012U (zh) | 一种塑料灌封机的热熔封装置 | |
CN213335084U (zh) | 一种真空冷却机 | |
CN204998828U (zh) | 一种液压抽真空塑封装置 | |
CN109341163A (zh) | 蒸发器生产设备 | |
CN214161902U (zh) | 一种制冷设备配件焊接用工装夹具 | |
CN218698047U (zh) | 一种管道阀组制作工装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |