CN210154533U - 一种测径仪的滚轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测径仪的滚轮组件，涉及测径仪的技术领域，其设置在测径仪主体上的凹槽内，包括可拆卸的安装架，以及转动连接在安装架上用以限定特殊工件位置的特殊滚轮，所述特殊滚轮外表面上沿其周向分别设置有基准槽和限位槽，且所述基准槽和限位槽相对的两侧壁之间存在有一定距离，所述距离等于或较大于特殊工件的宽度。通过设置有特殊滚轮，以及设置在特殊滚轮上的基准槽和限位槽，用以对特殊工件进行限位和支撑，方便特殊工件的运输，且提高特殊工件运输的稳定性，从而提高测径仪对特殊工件的测量精确度。

Description

一种测径仪的滚轮组件

技术领域

本实用新型涉及测径仪的技术领域，更具体地说，它涉及一种测径仪的滚轮组件。

背景技术

测径仪大至可分为激光扫描测径仪，CCD投影测径仪，激光衍射测径仪，其中前两者都属光学的几何原理，后者为利用激光衍射原理。测径仪广泛运用于电线电缆，漆包线，金属丝，PVC管，以及医疗器械等各种行业。在线检测和离线检测均可，并能实现自动反馈控制以及与电脑的联机通讯。

目前，公告为CN204479026U的中国专利公开了一种单向分体式激光测径仪，包括分体式主机及主机控制箱，分体式主机包括空腔壳体，空腔壳体上表面设置有凹槽结构，空腔壳体被凹槽结构分为左空腔、右空腔及下空腔，下空腔内依次设置有电路安装板、扫描镜组件及激光器组件，左空腔及右空腔在远离U型槽结构的侧壁上分别设置有光电接收组及反射镜组件，左空腔及右空腔靠近U型槽结构的侧壁上分别设置有聚光透镜组件及发射透镜组件，凹槽结构两侧面均设置有防尘组件，所述的空腔壳体一侧设置有外连接口，外连接口与主机控制箱连通，且所述凹槽结构底部设置有用于支撑被测工件的导轮组件。

工作时，钢丝等线性物质穿过设置在单向分体式激光测径仪主体上的凹槽结构，并通过导轮组件用以运输和支撑钢丝等线性物质，用以测量钢丝等线性物质的直径大小。

现有一种特殊工件100,其包括横板110，以及一体设置在横板110两侧的支脚120，所述横板110与两所述支脚120之间形成有呈U型设置的空腔130。

工作时，将特殊工件的其中一侧支脚水平放置在导轮组件上，使得支脚与导轮组件相平行，用以支撑和运输这种特殊工件，测量其宽度大小。

但由于这种工件的形状独特，体积较大，导致导轮组件对其两侧的限位作用较弱，其易在运输过程发生倾斜，造成特殊工件的运输轨迹发生一定的偏转，从而影响其测量精确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测径仪的滚轮组件,通过设置有特殊滚轮，以及设置在特殊滚轮上的基准槽和限位槽，用以对特殊工件进行限位和支撑，方便特殊工件的运输，且提高特殊工件运输的稳定性，从而提高测径仪对特殊工件的测量精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种测径仪的滚轮组件，其设置在测径仪主体上的凹槽内，包括可拆卸的安装架，以及转动连接在安装架上用以限定特殊工件位置的特殊滚轮，所述特殊滚轮外表面上沿其周向分别设置有基准槽和限位槽，且所述基准槽和限位槽相对的两侧壁之间存在有一定距离，所述距离等于或较大于特殊工件的宽度。

通过采用上述技术方案，工作时，将特殊工件的一侧支脚水平放置在特殊滚轮上，并使得支脚与特殊滚轮相平行。同时，使得特殊工件的两侧被限制在基准槽和限位槽之间，防止特殊工件发生倾斜，用以限定特殊工件的运输轨迹，提高特殊工件的运输稳定性，然后测径仪测量特殊工件的宽度，用以确定特殊工件是否达标。

由于将特殊工件的两侧被限定,防止了其在运输过程中发生偏转,提高了特殊工件在运输过程的稳定性,从而提高了测径仪对特殊工件的测量精确度。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽平行设置。

通过采用上述技术方案，由于特殊工件具有多种型号，通过设置有多个限位槽,以适应更多的特殊工件型号，提高了设备的适用范围，无需更换新的特殊滚轮，降低了企业的生产成本，且提高了企业的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括设置在测径仪主体凹槽内的支架，以及设置在支架上并与凹槽底壁相平行的转轴，所述特殊滚轮沿其长度方向开设有与所述转轴相适配的安装孔，且所述安装孔与所述特殊滚轮同轴设置，所述转轴另一端设置有限定特殊滚轮位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，当要测量特殊工件时，将特殊滚轮套设在转轴上，使设置在支架上转轴穿过开设在特殊滚轮内的安装孔，然后用限位组件限定特殊滚轮的位置，防止特殊滚轮沿其轴向发生偏转，从而提高了特殊工件运输的稳定性，以及提高了测径仪对特殊工件的测量精确度。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿转轴长度方向设置在转轴外表面上的外螺纹，以及套设在转轴上并与所述外螺纹相适配的限位螺母。

通过采用上述技术方案，当要固定特殊滚轮时，将特殊滚轮套设在转轴上，然后将限位螺母套设在转轴上，并拧动限位螺母，使得限位螺母与特殊滚轮靠近其一端的侧壁相抵接，用以限定特殊滚轮的轴向位置。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上还套设有限位块，所述限位块位于限位螺母和转轴远离限位螺母的一端之间。

通过采用上述技术方案，用以保护特殊滚轮，防止限位螺母与特殊滚轮之间发生摩擦，提高特殊滚轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近限位螺母的一端设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高限位螺母与限位块之间的摩擦力，从而提高限位螺母对特殊滚轮的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上远离限位螺母的一侧设置有套筒，所述套筒套设在所述转轴上，且所述套筒穿过所述安装孔并与所述安装孔转动连接。

通过采用上述技术方案，由于现有的常用滚轮的体积较小于特殊滚轮，因此在使用现有的转轴和支架时，会导致特殊滚轮与转轴上的螺纹发生摩擦，影响特殊滚轮的转动。

通过设置有套筒，使得特殊滚轮可以绕套筒转动，无需更换新的安装架，降低了工厂的生产成本，且方便了工人的操作，提高了工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有卡槽，所述套筒上设置有与所述卡槽相卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，用以固定套筒，防止套筒由于受到特殊滚轮给予的摩擦力也发生转动，从而影响特殊滚轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述卡槽并与所述卡槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进一步提高套筒与支架之间的固定牢固度，防止套筒发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有特殊滚轮，以及设置在特殊滚轮上的基准槽和限位槽，用以对特殊工件进行限位和支撑，方便特殊工件的运输，且提高特殊工件运输的稳定性，从而提高测径仪对特殊工件的测量精确度；

2、通设置有多个限位槽,以适应更多的特殊工件型号，提高了设备的适用范围，无需更换新的特殊滚轮，降低了企业的生产成本，且提高了企业的工作效率。

附图说明

图1为特殊工件的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为滚轮组件的爆炸结构示意图；

图6为安装架的结构示意图。

附图标记：100、特殊工件；110、横板；120、支脚；130、空腔；200、安装架；210、支架；211、卡槽；212、定位螺栓；220、转轴；221、螺纹部；222、安装部；230、限位组件；231、外螺纹；232、限位螺母；240、限位块；241、弹性橡胶层；250、套筒；251、卡块；300、特殊滚轮；310、基准槽；320、限位槽；330、安装孔；400、测径仪主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3，一种测径仪的滚轮组件，其设置在测径仪主体400上的凹槽内，包括可拆卸的安装架200，以及转动连接在安装架200上用以限定特殊工件100位置的特殊滚轮300。

参照图3和图4，特殊滚轮300外表面上沿其周向分别设置有基准槽310和限位槽320，且基准槽310和限位槽320相对的两侧壁之间存在有一定距离，距离等于或较大于特殊工件100的宽度。

参照图3和图4，在本实施例中，由于特殊工件100只有两种型号，且两种特殊工件100只有宽度不一样，因此限位槽320设置有2个，且2个限位槽320平行设置，用以适应两种型号的特殊工件100。

参照图4和图5，安装架200包括通过螺钉固定设置在测径仪主体400凹槽内的支架210，以及一体设置在支架210上并与凹槽底壁相平行的转轴220，转轴220另一端设置有限定特殊滚轮300位置的限位组件230。特殊滚轮300沿其长度方向开设有与转轴220相适配的安装孔330，且安装孔330与特殊滚轮300同轴设置。

参照图4和图5，限位组件230包括沿转轴220长度方向设置在转轴220外表面上的外螺纹231，以及套设在转轴220上并与外螺纹231相适配的限位螺母232。

参照图5和图6，在本实施例中，转轴220包括设置有外螺纹231的螺纹部221和用以安装普通滚轮的安装部222，安装部222外表面光滑设置，方便普通滚轮转动。

参照图4和图5，转轴220上还套设有限位块240，限位块240位于限位螺母232和转轴220远离限位螺母232的一端之间。且在安装完成后，限位螺母232与限位块240相抵接，用以限定特殊滚轮300的位置。

参照图5，限位块240靠近限位螺母232的一端粘贴设置有弹性橡胶层241，提高限位块240和限位螺母232之间的摩擦力，从而提高对特殊滚轮300的固定牢固度。

参照图5，限位块240上一体设置有套筒250，套筒250套设在转轴220上，且套筒250远离限位螺母232设置。同时，套筒250穿过安装孔330并与安装孔330转动连接，方便特殊滚轮300转动。

参照图5和图6，支架210上设置有卡槽211，套筒250上一体设置有与卡槽211相卡接的卡块251，用以固定套筒250，防止套筒250发生转动。支架210上还设置有定位螺栓212，定位螺栓212穿过卡槽211并与卡槽211螺纹连接，且在安装完成，定位螺栓212将卡块251抵紧在卡槽211内。

工作过程：

当要测量特殊工件100时，先将限位螺母232取下，然后将普通滚轮取下，用以安装特殊滚轮300。

安装特殊滚轮300时，先将特殊滚轮300套设在套筒250上，然后将套筒250和限位块240皆套设在转轴220上，并使得设置在套筒250上的卡块251与卡槽211相卡接，再拧动定位螺栓212，使得定位螺栓212将卡块251抵紧在卡槽211内，用以固定套筒250，防止套筒250发生转动。最后将限位螺母232套设在转轴220上，然后拧动限位螺母232，使得限位螺母232与限位块240相抵接，进一步固定限位块240和套筒250的位置，从而限定特殊滚轮300的位置。

测量时，将特殊工件100的一侧支脚120水平放置在特殊滚轮300上，并使得支脚120与特殊滚轮300相平行。同时，使得特殊工件100的两侧被限制在基准槽310和限位槽320之间，防止特殊工件100发生倾斜，用以限定特殊工件100的运输轨迹，提高特殊工件100的运输稳定性，然后测径仪测量特殊工件100的宽度，用以确定特殊工件100是否达标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种测径仪的滚轮组件，其设置在测径仪主体（400）上的凹槽内，其特征在于，包括可拆卸的安装架（200），以及转动连接在安装架（200）上用以限定特殊工件（100）位置的特殊滚轮（300），所述特殊滚轮（300）外表面上沿其周向分别设置有基准槽（310）和限位槽（320），且所述基准槽（310）和限位槽（320）相对的两侧壁之间存在有一定距离，所述距离等于或较大于特殊工件（100）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述限位槽（320）设置有多个，多个所述限位槽（320）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述安装架（200）包括设置在测径仪主体（400）凹槽内的支架（210），以及设置在支架（210）上并与凹槽底壁相平行的转轴（220），所述特殊滚轮（300）沿其长度方向开设有与所述转轴（220）相适配的安装孔（330），且所述安装孔（330）与所述特殊滚轮（300）同轴设置，所述转轴（220）另一端设置有限定特殊滚轮（300）位置的限位组件（230）。

4.根据权利要求3所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述限位组件（230）包括沿转轴（220）长度方向设置在转轴（220）外表面上的外螺纹（231），以及套设在转轴（220）上并与所述外螺纹（231）相适配的限位螺母（232）。

5.根据权利要求4所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述转轴（220）上还套设有限位块（240），所述限位块（240）位于限位螺母（232）和转轴（220）远离限位螺母（232）的一端之间。

6.根据权利要求5所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述限位块（240）靠近限位螺母（232）的一端设置有弹性橡胶层（241）。

7.根据权利要求5所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述限位块（240）上远离限位螺母（232）的一侧设置有套筒（250），所述套筒（250）套设在所述转轴（220）上，且所述套筒（250）穿过所述安装孔（330）并与所述安装孔（330）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述支架（210）上设置有卡槽（211），所述套筒（250）上设置有与所述卡槽（211）相卡接的卡块（251）。

9.根据权利要求8所述的一种测径仪的滚轮组件，其特征在于，所述支架（210）上设置有定位螺栓（212），所述定位螺栓（212）穿过所述卡槽（211）并与所述卡槽（211）螺纹连接。

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