CN210153353U - 钢丝缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝缠绕管，包括首次热熔挤出的内层管，二次热熔挤出的外层管，以及夹在内层管和外层管之间的钢丝层；内层管的外壁或者设于外壁上的外部加强筋上切有凹槽，钢丝沉设于所述凹槽内，并呈螺旋状缠绕在内层管上，从而形成所述钢丝层。本实用新型提出一种基于物理层面对排管的结构进行改进的方案，能够提高管的刚度和强度，且研发和生产该钢丝缠绕管的综合成本低。

Description

钢丝缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管技术领域，特别涉及一种高刚度和强度的钢丝缠绕管。

背景技术

排管通常采用PE材质，材质的优势在于防腐性强，但是其刚度和强度始终是研发人员面临的重要问题。目前解决材质的排管的通常思路是在从材料研发上着手，研发周期长，综合成本高。故本实用新型提出一种基于物理层面对排管的结构进行改进的方案。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢丝缠绕管，包括：首次热熔挤出的内层管，二次热熔挤出的外层管，以及夹在所述内层管和所述外层管之间的钢丝层；所述内层管的外壁或设于该外壁上的外部加强筋上切有凹槽，钢丝沉设在所述凹槽内并呈螺旋状缠绕在内层管上，从而形成所述钢丝层。

优选的，所述凹槽为L形。

优选的，所述钢丝设置在凹槽的直角位置。

优选的，外层管将钢丝层完全包覆。

优选的，在热熔挤出外层管时，材料完全填充满所述凹槽，形成挂钩结构并交联为一体。

优选的，所述钢丝完全沉设于对应的凹槽内。

优选的，还包括若干均布于所述内层管的内壁上、并沿其轴向布置的内部加强筋。

优选的，所述内部加强筋有6-12个。

优选的，所述内层管和外层管的材料为PP、或PE或PPR。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过内部加强筋增强了管本体的刚度和强度，使得管本体既不易沿着轴向变形，极大降低了管本体沿轴向可产生的挠度，也具有更好的抗剪能力。

2、通过钢丝缠绕能够增强管的强度和刚度，例如提高了管本体在径向的抗剪能力。

附图说明

图1为一种钢丝缠绕管的示意图；

图2为一种钢丝缠绕管的侧视图。

其中，1、内层管，1.1、凹槽，1.2、内部加强筋，2、钢丝层，3、外层管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1-2，一种钢丝缠绕管，包括首次热熔挤出的内层管1，二次热熔挤出的外层管3，以及夹在内层管1和外层管3之间的钢丝层2；内层管1的外壁或者设于外壁上的外部加强筋上切有凹槽1.1，钢丝沉设于所述凹槽1.1内，并呈螺旋状缠绕在内层管1上，从而形成所述钢丝层2。

具体的，钢丝缠绕管至少包括内层管1、外层管3以及钢丝层2，其中内层管1和外层管3均通过热熔工艺加工而成，钢丝层2是经由钢丝缠绕在内层管1上而形成，工序上先通过外部设备将内层管1挤出并切出凹槽1.1，然后缠绕钢丝，最后再次通过外部设备将挤出外层管3，以将钢丝层2包覆起来。

在一个实施例中，凹槽1.1直接从内层管1的外壁上切出，并呈螺旋型设置；钢丝容置于凹槽1.1内，随着凹槽1.1的延伸方向呈螺旋状缠绕在内层管1上。

在另一个实施例中，与上一实施例的不同之处在于，钢丝缠绕管还包括外部加强筋，外部加强筋沿内层管1的轴向设置，并均布在内层管1上，外部加强筋上刻有若干个凹槽1.1，钢丝螺旋缠绕，钢丝与外部加强筋的每一个交汇处即对应一个凹槽1.1，钢丝贯穿凹槽1.1，且其表面不会超出凹槽1.1。

在上述任一实施例的基础上，凹槽1.1为L型，具有一个直接折弯，以便于后续安装钢丝。

进一步的，钢丝设置在凹槽1.1的直角位置。

进一步的，外层管3将钢丝层2完全包覆，从而使得钢丝不外露，进而可保护钢丝，使其不因外部环境而腐蚀。

进一步的，在热熔挤出外层管3时，材料完全填充满凹槽1.1，形成挂钩结构并交联为一体。

具体的，钢丝不会完全充盈凹槽1.1，即凹槽1.1在缠绕钢丝后仍具有一些空间；外层管3成型过程中，材料会将该一些空间完全填充满，成型后，填充该一些空间的材料在与外层管3其它部分交联在一起，并形成挂钩状。

在上述任一实施例的基础上，钢丝完全沉设于对应的凹槽1.1内，即钢丝的表面不会超出凹槽1.1。

在上述任一实施例的基础上，钢丝缠绕管还包括均布于内层管1的内壁上、并沿其轴向布置的内部加强筋1.2。

具体的，内部加强筋1.2具有若干件，可采用长板状结构或长杆状结构，绕着内层管11的内壁均布设置；内部加强筋1.2可采用与管本体1一致的材料；相邻内部加强筋1.2之间不连接。通过内部加强筋1.2增强了管本体1的刚度和强度，使得管本体1既不易沿着轴向变形，极大降低了管本体1沿轴向可产生的挠度，也具有更好的抗剪能力。钢丝3可直接或者间接地缠绕在管本体1上，通过钢丝3缠绕能够增强管的强度和刚度，例如提高了管本体1在径向的抗剪能力。

另外，内部加强筋优选设置6-12个。

在上一实施例的基础上，内层管1和外层管3的材料为PP、PE以及PPR中的任一种。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝缠绕管，其特征在于，包括：首次热熔挤出的内层管(1)，二次热熔挤出的外层管(3)，以及夹在所述内层管(1)和所述外层管(3)之间的钢丝层(2)；所述内层管(1)的外壁或设于该外壁上的外部加强筋上切有凹槽(1.1)，钢丝沉设在所述凹槽(1.1)内并呈螺旋状缠绕在内层管上，从而形成所述钢丝层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，所述凹槽(1.1)为L形。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，钢丝设置在所述凹槽(1.1)的直角位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，所述外层管(3)将钢丝层(2)完全包覆。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，在热熔挤出所述外层管(3)时，材料完全填充满所述凹槽(1.1)，形成挂钩结构并交联为一体。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，钢丝完全沉设于对应的凹槽(1.1)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，还包括若干均布于内层管(1)的内壁上、并沿其轴向布置的内部加强筋(1.2)。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，所述内部加强筋(1.2)有6-12个。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管，其特征在于，所述内层管(1)和外层管(3)的材料为PP、或PE或PPR。

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