CN210152554U - 钻机定向总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻机定向总成。钻机定向总成包括钻机、钻头、钻杆、以及穿设过排列在岩壁上的多个钻孔的中心的布孔线;所述钻杆的第一端旋转连接在所述钻机上,所述钻杆的第二端连接有钻头,所述钻机包括定位面,所述钻杆的旋转轴线垂直于所述定位面,还包括:用于发射可见激光束的激光发射器,所述激光发射器安装在所述定位面上,所述可见激光束平行于所述布孔线。本实用新型提供的钻机定向总成,避免出现串孔事故,保护钻头、降低钻孔的消耗率,降低了生产成本,提高了施工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭穿孔爆破技术领域,尤其涉及一种钻机定向总成。
背景技术
钻机用于在岩心、矿心、岩屑等处开设钻孔,以探明或者开采矿产资源。
现有技术中,钻机包括用于容纳操作人员的司机室、钻架和钻头等,钻头通过钻架安装在钻机的本体上,操作人员控制钻头钻进。发明人在实现发明创造的过程中发现,操作人员在控制钻头钻进时一般通过肉眼或者GPS(全球定位系统)定位装置对钻孔进行定位,受限于光线较暗、尾线电缆遮挡等,操作人员通过肉眼定位控制钻头钻进时经常发生左右2°以上的偏差;而信号钻采区信号一般较差,操作人员通过GPS定位钻孔控制钻头钻进时经常发生左右1°以上的偏差;钻头钻进时角度发生偏差容易发生串孔的事故,导致钻头受损,钻杆卡在钻孔内,增加钻头的消耗率,提高了生产成本,降低了施工效率。
因此,有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钻机定向总成,以解决现有技术中存在的问题,避免出现串孔事故,保护钻头、降低钻孔的消耗率,降低生产成本,提高施工速度。
本实用新型提供的钻机定向总成,包括钻机、钻头、钻杆、以及穿设过排列在岩壁上的多个钻孔的中心的布孔线;所述钻杆的第一端旋转连接在所述钻机上,所述钻杆的第二端连接有钻头,所述钻机包括定位面,所述钻杆的旋转轴线垂直于所述定位面,还包括:用于发射可见激光束的激光发射器,所述激光发射器安装在所述定位面上,所述可见激光束平行于所述布孔线。
可选的,所述布孔线为多条,任意两条所述布孔线均平行设置。
可选的,所述布孔线的数量为三条。
可选的,所述激光发射器与所述钻机的电源电路连接。
可选的,所述激光发射器为半导体激光器。
可选的,所述定位面位于所述钻机的侧面,所述钻杆旋转连接在所述钻机的前端面。
可选的,所述前端面垂直于所述侧面。
可选的,所述钻机上设置有驾驶室,所述定位面位于所述驾驶室内。
可选的,所述激光发射器可拆卸地安装在所述定位面上。
可选的,所述激光发射器螺栓安装在所述定位面上。
本实用新型提供的激光定位总成,激光发射器安装在钻机上,激光发射器发射出可见激光束(可以是肉眼可见的红色激光束或者紫色激光束等),可见激光束穿透力强、非常醒目,所述可见激光束平行于所述布孔线,则保证了钻杆的旋转轴线垂直于布孔线,钻头抵接在孔位上或者钻孔上时,钻头的钻设方向垂直于布孔线,提高了钻头钻孔的精度,避免了钻头朝位于布孔线上的其他钻孔偏斜而造成串孔的事故,保护钻头、降低钻孔的消耗率,降低生产成本,提高施工速度,特别在晚上受矿区缺少照明及尘土影响时更加凸显出可见激光束定向的优越性(钻机主要在晚上作业)。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例,以助于理解本发明的目的和优点,其中:
图1为本实用新型可选实施例提供的钻机定向总成的结构示意图。
图2为本实用新型可选实施例提供的连接有钻杆的钻机的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型可选实施例提供的钻机定向总成的结构示意图,图2为本实用新型可选实施例提供的连接有钻杆的钻机的结构示意图。如图1至图2所示,本实用新型提供了一种钻机定向总成,包括:钻机1、钻头、钻杆2、布孔线4、以及激光发射器。
请同时参照图1至图2,所述布孔线4穿设过排列设置在岩壁上的多个钻孔3的中心,此处需要说明的是,在钻孔前首先在岩壁上布设多个孔位,每个孔位对应一个待钻设的钻孔3,多个孔位的中心的连线亦为本申请中的布孔线4。所述钻杆2的第一端旋转连接在所述钻机1上,所述钻杆2的第二端连接有钻头7,钻头7抵接在孔位上,并在钻杆2的驱动作用下在岩壁上钻孔3。
所述钻机1包括定位面,所述钻杆2的旋转轴线垂直于所述定位面,钻杆2通过旋转调整钻头7的位置和钻设角度。激光发射器安装在定位面上,激光发射器发射出可见激光束6(可以是肉眼可见的红色激光束或者紫色激光束等),可见激光束6肉眼可见且穿透力强、非常醒目,所述可见激光束6平行于所述布孔线4,则保证了钻杆2的旋转轴线垂直于布孔线4,钻头7抵接在孔位上或者钻孔3上时,钻头7的钻设方向垂直于布孔线4,提高了钻头7钻孔的精度,避免了钻头7朝位于布孔线4上的其他钻孔3偏斜而造成串孔的事故,保护钻头7、降低钻孔3的消耗率,降低生产成本,提高施工速度,特别在晚上受矿区缺少照明及尘土影响时更加凸显出可见激光束6定向的优越性(钻机1主要在晚上作业)。
可选的,所述布孔线4为多条,任意两条所述布孔线4均相平行设置。每条布孔线4上均设置有多个钻孔3,多条布孔线4可以增加岩壁的松动程度,增加成功爆破的几率。
在上述实施例的基础上,所述布孔线4的数量为三条,钻孔3设置成三列,三列钻孔3同时爆破,同时将布孔线4限定在合理的数量,既节省了开设钻孔3所需时间,又增加了爆破效率。
较佳的,所述激光发射器与所述钻机1的电源电路连接。通过钻机1对激光发射器进行供电,避免了对激光发射器额外提供供电设备,节省成本,安装方便可靠。
作为一个可选的实施过程,所述激光发射器为半导体激光器,半导体激光器可以直接在市场上购买且易于维护。
可选的,所述定位面位于所述钻机1的侧面,所述钻杆2旋转连接在所述钻机1的前端面,钻机1的前端面为钻机1的工作面,钻机1的施力件和钻杆2均位于钻机1的前端面,其中钻机1的侧面位于钻机1前端面的一侧,激光发射器开启后,可见激光束6直接背向钻机1照射出,保证了可见激光束6的有效通行。
较佳的,所述前端面垂直于所述侧面,保证了钻杆2安装在前端面上后,钻杆2的旋转轴线垂直于钻机1的侧面。
作为一个可选的实施过程,所述钻机1上设置有驾驶室5,所述定位面位于所述驾驶室5内,可使激光发射器安装在驾驶室5内,操作人员可以直接控制激光发射器的开启和关闭,具有操作便捷的优势。
进一步地,所述激光发射器可拆卸地安装在所述定位面上,可以根据不同的工况,在定位面适当移动激光发射器的位置,以保证激光发射器有效定位。
在上述实施例的基础上,所述激光发射器螺栓安装在所述定位面上,具有安装稳固,便于拆卸的优势。
本实用新型提供的激光定位总成,激光发射器安装在钻机1上,激光发射器发射出可见激光束6(可以是肉眼可见的红色激光束或者紫色激光束等),可见激光束6穿透力强、非常醒目,所述可见激光束6平行于所述布孔线4,则保证了钻杆2的旋转轴线垂直于布孔线4,钻头7抵接在孔位上或者钻孔3内时,钻头7的钻机1方向垂直于布孔线4,提高了钻头7钻孔3的精度,避免了钻头7朝位于钻孔3线上的其他钻孔3偏斜而造成串孔的事故,保护钻头7、降低钻孔3的消耗率,降低生产成本,提高施工速度,特别在晚上受矿区缺少照明及尘土影响时更加凸显出可见激光束6定向的优越性(钻机1主要在晚上作业)。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钻机定向总成,包括钻机、钻头、钻杆、以及穿设过排列在岩壁上的多个钻孔的中心的布孔线;所述钻杆的第一端旋转连接在所述钻机上,所述钻杆的第二端连接有钻头,所述钻机包括定位面,所述钻杆的旋转轴线垂直于所述定位面,其特征在于,还包括:
用于发射可见激光束的激光发射器,所述激光发射器安装在所述定位面上,所述可见激光束平行于所述布孔线。
2.根据权利要求1所述的钻机定向总成,其特征在于,所述布孔线为多条,任意两条所述布孔线均平行设置。
3.根据权利要求2所述的钻机定向总成,其特征在于,所述布孔线的数量为三条。
4.根据权利要求1所述的钻机定向总成,其特征在于,所述激光发射器与所述钻机的电源电路连接。
5.根据权利要求1所述的钻机定向总成,其特征在于,所述激光发射器为半导体激光器。
6.根据权利要求1所述的钻机定向总成,其特征在于,所述定位面位于所述钻机的侧面,所述钻杆旋转连接在所述钻机的前端面。
7.根据权利要求6所述的钻机定向总成,其特征在于,所述前端面垂直于所述侧面。
8.根据权利要求1所述的钻机定向总成,其特征在于,所述钻机上设置有驾驶室,所述定位面位于所述驾驶室内。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的钻机定向总成,其特征在于,所述激光发射器可拆卸地安装在所述定位面上。
10.根据权利要求9所述的钻机定向总成,其特征在于,所述激光发射器螺栓安装在所述定位面上。
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