CN210151357U - 一种缝制服装标签的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝制服装标签的自动化设备，涉及服装制造技术，包括工作台，工作台的中部朝远离工位方向滑动设有固定板，固定板的两侧设有调节槽，调节槽内均滑动连接有承载板，两侧的承载板上对称设有自动缝纫机本体；固定板的中线上贯穿设有定位块；固定板远离工位的一侧固定设有支撑架，支撑架远离固定板的一端延伸到固定板的中线上方，支撑架对应定位块的位置固定设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设有长条形的压紧板，压紧板与定位块对应设置。本实用新型可以对标签进行准确定位，并可有效避免标签缝制过程发生歪斜，同时可提高了标签缝制的效率。

Description

一种缝制服装标签的自动化设备

技术领域

本实用新型属于服装制造技术，具体涉及一种缝制服装标签的自动化设备。

背景技术

服装缝制中，标签的缝制是非常重要的一个工序。现有标签缝制通常采用将标签放置在衣料上，在一起放置在缝纫台上，将标签的两侧分别缝制在布料上，缝制的过程中通过移动衣料来完成两侧的缝制，此缝制方式容易造成标签定位不准，出现标签缝制后歪斜，且每次标签的缝制只能通过标签的一侧缝制完成后再转移到标签的另一侧进行缝制，生产效率低。因此，我们提出了一种缝制服装标签的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝制服装标签的自动化设备，可以对标签进行准确定位，并可有效避免标签缝制过程发生歪斜，同时可进行两侧同步缝制，提高了标签缝制的高效性。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种缝制服装标签的自动化设备，包括工作台，所述工作台的中部朝远离工位方向滑动设有固定板，所述固定板的两侧设有长条形的调节槽，所述调节槽内均滑动连接有承载板，两侧的承载板上对称设有结构相同的自动缝纫机本体，两个自动缝纫机本体的缝纫端对应设置；

所述固定板的中线上贯穿设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位块，所述固定板的下部并位于定位孔的下方设有收放盒，定位块的一端延伸到固定板的上方，另一端延伸进收放盒内，所述定位块位于收放盒内的一端设有限位块，所述限位块与收放盒的底部之间固定设有支撑弹簧；

所述固定板远离工位的一侧固定设有支撑架，所述支撑架远离固定板的一端延伸到固定板的中线上方，支撑架对应定位块的位置固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设有长条形的压紧板，所述压紧板与定位块对应设置。

优选地，所述工作台朝向固定板的两侧上均设有第一滑槽，所述固定板的两侧均设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选地，所述承载板的两侧设有第二滑槽，所述调节槽沿长度方向的两侧设有长条形的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述承载板位于第二滑块的上方位置螺纹连接有锁紧螺栓。

优选地，所述定位孔、定位块均为“十字”结构。

优选地，所述压紧板的底部设有橡胶材质的防滑垫。

优选地，所述调节槽朝向工位的一侧设有刻度，所述刻度设置在工作台上，所述承载板对应刻度的一侧设有指针。

优选地，所述工作台与承载板的顶面齐平。

本实用新型的有益效果：可以对标签进行准确定位，并可有效避免标签缝制过程发生歪斜，同时可进行两侧同步缝制，提高了标签缝制的效率，具体如下：

（1）、本实用新型设置使用时，将需要缝制标签的布料放置在固定板上，并将标签以及布料一起放置在定位块上，使定位块的中心线与标签的中心线对应设置，然后，启动伸缩气缸，使伸缩气缸输出端上的压紧板将标签固定在布料缝制位置上，压紧板压紧后，定位块进入到定位孔内，以保证布料以及待缝制的标签平铺在固定板上，标签中部固定后，其两侧位于固定板的两侧外部，此时，调节承载板，使标签两侧的缝合部分别位于自动缝纫机本体的缝纫端下，然后启动自动缝纫机本体，推动标签以及布料向待缝合侧移动，在移动过程中，固定板同时跟随一起直线移动，这样有效确保标签缝制过程中沿直线缝合，同时借助标签的固定，可有效避免标签缝制过程中发生歪斜，同时，标签的两侧同步进行缝制，有效提高了标签缝制的生产效率；

（2）、本实用新型设置第一滑槽和第一滑块，第一滑块可在第一滑槽内进行稳定的前后滑动，以实现固定板在标签缝制过程中可进行稳定的前后移动，以确保标签缝制过程中不会发生歪斜；

（3）、本实用新型设置第二滑槽、第二滑块和锁紧螺栓，可以在使用过程中，实现承载板在调节槽内的左右滑动，并通过锁紧螺栓进行限位固定，承载板的左右调节实现两侧的缝制宽度的调节，以适用对不同宽度标签的缝制，增大了实用性；

（4）、本实用新型设置“十字”结构定位块，“十字”结构的定位块方便标签的中心线与固定板的中线重合，并且凸出的定位块进一步方便标签中心线的确定，可进一步的对标签进行精确定位；

（5）、本实用新型设置防滑垫，可以避免标签固定后发生移位，进一步避免标签在缝制过程中发生歪斜的现象；

（6）、本实用新型设置刻度和指针，有利承载板的调节位置的确定，是两侧承载板调节的宽度保持一致，提高标签缝制的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型中关于固定板中部的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中关于第二滑槽和第二滑块连接处的剖视结构示意图；

图中标记为：工作台1、调节槽2、固定板3、承载板4、自动缝纫机本体5、第二滑槽6、第二滑块7、锁紧螺栓8、刻度9、定位孔10、定位块11、收放盒12、限位块13、支撑弹簧14、支撑架15、伸缩气缸16、压紧板17、防滑垫18、指针19、第一滑槽20、第一滑块21。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-4，一种缝制服装标签的自动化设备，包括工作台1，所述工作台1的中部朝远离工位方向滑动设有固定板3，所述固定板3的两侧设有长条形的调节槽2，所述调节槽2内均滑动连接有承载板4，所述工作台1与承载板4的顶面齐平，两侧的承载板4上对称设有结构相同的自动缝纫机本体5，两个自动缝纫机本体5的缝纫端对应设置；

所述固定板3的中线上贯穿设有定位孔10，所述定位孔10内贯穿设有定位块11，所述固定板3的下部并位于定位孔10的下方设有收放盒12，定位块11的一端延伸到固定板3的上方，另一端延伸进收放盒12内，所述定位块11位于收放盒12内的一端设有限位块13，所述限位块13与收放盒12的底部之间固定设有支撑弹簧14；

所述固定板3远离工位的一侧固定设有支撑架15，所述支撑架15远离固定板3的一端延伸到固定板3的中线上方，支撑架15对应定位块11的位置固定设有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的输出端固定设有长条形的压紧板17，所述压紧板17与定位块11对应设置。

本实用新型的缝制服装标签的自动化设备，可以对标签进行准确定位，并可有效避免标签缝制过程发生歪斜，同时可进行两侧同步缝制，提高了标签缝制的效率。

具体地，使用时，将需要缝制标签的布料放置在固定板3上，并将标签以及布料一起放置在定位块11上，使定位块11的中心线与标签的中心线对应设置，然后，启动伸缩气缸16，使伸缩气缸16输出端上的压紧板17将标签固定在布料缝制位置上，压紧板17压紧后，定位块11进入到定位孔10内，以保证布料以及待缝制的标签平铺在固定板3上，标签中部固定后，其两侧位于固定板3的两侧外部，此时，调节承载板4，使标签两侧的缝合部分别位于自动缝纫机本体5的缝纫端下，然后启动自动缝纫机本体5，推动标签以及布料向待缝合侧移动，在移动过程中，固定板3同时跟随一起直线移动，这样有效确保标签缝制过程中沿直线缝合，同时借助标签的固定，可有效避免标签缝制过程中发生歪斜，同时，标签的两侧同步进行缝制，有效提高了标签缝制的生产效率。

参见图3，进一步说，所述工作台1朝向固定板3的两侧上均设有第一滑槽20，所述固定板3的两侧均设有第一滑块21，所述第一滑块21滑动连接在第一滑槽20内。

设置第一滑槽20和第一滑块21，第一滑块21可在第一滑槽20内进行稳定的前后滑动，以实现固定板3在标签缝制过程中可进行稳定的前后移动，以确保标签缝制过程中不会发生歪斜。

参见图4，进一步说，所述承载板4的两侧设有第二滑槽6，所述调节槽2沿长度方向的两侧设有长条形的第二滑块7，所述第二滑块7滑动连接在第二滑槽6内，所述承载板4位于第二滑块7的上方位置螺纹连接有锁紧螺栓8。

设置第二滑槽6、第二滑块7和锁紧螺栓8，可以在使用过程中，实现承载板4在调节槽2内的左右滑动，并通过锁紧螺栓8进行限位固定，承载板4的左右调节实现两侧的缝制宽度的调节，以适用对不同宽度标签的缝制，增大了实用性。

参见图1，进一步说，所述定位孔10、定位块11均为“十字”结构。

设置“十字”结构定位块11，“十字”结构的定位块11方便标签的中心线与固定板3的中线重合，并且凸出的定位块11进一步方便标签中心线的确定，可进一步的对标签进行精确定位。

参见图2和3，进一步说，所述压紧板17的底部设有橡胶材质的防滑垫18。

设置防滑垫18，可以避免标签固定后发生移位，进一步避免标签在缝制过程中发生歪斜的现象。

参见图1，进一步说，所述调节槽2朝向工位的一侧设有刻度9，所述刻度9设置在工作台1上，所述承载板4对应刻度9的一侧设有指针19。

设置刻度9和指针19，有利承载板4的调节位置的确定，是两侧承载板4调节的宽度保持一致，提高标签缝制的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缝制服装标签的自动化设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部朝远离工位方向滑动设有固定板（3），所述固定板（3）的两侧设有长条形的调节槽（2），所述调节槽（2）内均滑动连接有承载板（4），两侧的承载板（4）上对称设有结构相同的自动缝纫机本体（5），两个自动缝纫机本体（5）的缝纫端对应设置；

所述固定板（3）的中线上贯穿设有定位孔（10），所述定位孔（10）内贯穿设有定位块（11），所述固定板（3）的下部并位于定位孔（10）的下方设有收放盒（12），定位块（11）的一端延伸到固定板（3）的上方，另一端延伸进收放盒（12）内，所述定位块（11）位于收放盒（12）内的一端设有限位块（13），所述限位块（13）与收放盒（12）的底部之间固定设有支撑弹簧（14）；

所述固定板（3）远离工位的一侧固定设有支撑架（15），所述支撑架（15）远离固定板（3）的一端延伸到固定板（3）的中线上方，支撑架（15）对应定位块（11）的位置固定设有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的输出端固定设有长条形的压紧板（17），所述压紧板（17）与定位块（11）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述工作台（1）朝向固定板（3）的两侧上均设有第一滑槽（20），所述固定板（3）的两侧均设有第一滑块（21），所述第一滑块（21）滑动连接在第一滑槽（20）内。

3.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述承载板（4）的两侧设有第二滑槽（6），所述调节槽（2）沿长度方向的两侧设有长条形的第二滑块（7），所述第二滑块（7）滑动连接在第二滑槽（6）内，所述承载板（4）位于第二滑块（7）的上方位置螺纹连接有锁紧螺栓（8）。

4.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述定位孔（10）、定位块（11）均为“十字”结构。

5.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述压紧板（17）的底部设有橡胶材质的防滑垫（18）。

6.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述调节槽（2）朝向工位的一侧设有刻度（9），所述刻度（9）设置在工作台（1）上，所述承载板（4）对应刻度（9）的一侧设有指针（19）。

7.根据权利要求1所述的一种缝制服装标签的自动化设备，其特征在于，所述工作台（1）与承载板（4）的顶面齐平。

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