CN221000089U - 一种绱拉链模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绱拉链模板，包括：底板，用于放置待绱拉链件且设有第一缝制槽；容位模板组件，与底板可转动连接，容位模板组件包括调节件，调节件包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个固定柱之间间距始终相等；容位模板组件上设有与第一缝制槽对应的第二缝制槽，第二缝制槽的一侧设有拉链黏贴区；压料组件，与底板转动连接且设有与第二缝制槽对应的第三缝制槽，第三缝制槽、第二缝制槽、第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件的缝制。上述绱拉链模板，可生成均匀的容位量，可适用于不同厚薄、大小、弹性材料的待绱拉链件，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种绱拉链模板

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，更具体地说，涉及一种绱拉链模板。

背景技术

在服装行业领域内，模板机作为一种高效率高精度的制衣设备，越来越被广泛应用。

其中，绱拉链工艺作为辅助安装拉链的工艺，在服装制作工艺中较为复杂且要求较高，对成品质量具有重要影响。由于面料在经过水洗后会产生缩水现象，但拉链并不会受影响缩短，为避免面料变形，在绱拉链前需提前将待绱拉链面料容位一定的量，在成衣制成水洗后，缩水的量会与容位量相互抵消，以保证成衣的质量。

相关技术中，模板工艺师在制板时会在待绱拉链布料通过上下两板上粘海绵条以形成交错齿结构，实现容位量的生成。但此种方式下，容位量的生成完全依靠人工经验且容位量受海绵条本身尺寸的限制，针对不同厚薄、不同大小的面料以及容位量不均匀时，需反复调节更换海绵条，导致加工成本较高，加工效率较低。

综上所述，如何降低绱拉链模板的加工成本的同时提高作业效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绱拉链模板，包括：

底板，用于放置待绱拉链件且设有第一缝制槽；

容位模板组件，与所述底板可转动连接，所述容位模板组件包括调节件，所述调节件包括多个活动杆，任一所述活动杆的中部固定在固定柱上，任一所述活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个所述固定柱之间间距始终相等；

所述容位模板组件上设有与所述第一缝制槽对应的第二缝制槽，所述第二缝制槽的一侧设有拉链黏贴区；

压料组件，与所述底板转动连接且设有与所述第二缝制槽对应的第三缝制槽，所述第三缝制槽、所述第二缝制槽、所述第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和所述待绱拉链件的缝制。

优选的，所述容位模板组件上还设有记载所述调节件移动距离的刻度区。

优选的，所述调节件还包括：

基板；

导向轴，所述导向轴的两端通过固定座连接与所述基板上，所述固定柱与所述导向轴滑动连接；

防滑垫，与所述固定柱连接且可随所述容位模板组件的翻转压设在所述待绱拉链件的表面。

优选的，所述调节件的两端部设置的所述固定柱与所述导向轴之间通过手拧螺钉连接。

优选的，所述活动杆包括：

第一活动杆，所述第一活动杆的第一端部与所述调节件端部的所述固定柱铰接，所述第一活动杆的第二端部铰接有第二活动杆；

所述第二活动杆的中部固定在所述固定柱上，所述第二活动杆的两端部与其相邻的所述活动杆的端部铰接。

优选的，所述容位模板组件包括设于与所述底板两侧的第一模板组件、第二模板组件，所述第一模板组件、所述第二模板组件可翻转以相对靠近并压设在所述待绱拉链件表面，或所述第一模板组件、所述第二模板组件可翻转以相对远离并离开所述待绱拉链件。

优选的，所述底板上设有两条第一限位件，两个所述第一限位件形成用于放置待绱拉链件的限位区，所述第一缝制槽设于所述限位区内。

优选的，所述第一模板组件、所述第二模板组件上均设有第二限位件，所述第一模板组件、所述第二模板组件两者靠近并压设在所述待绱拉链件表面时，两个所述第二限位件共同形成所述拉链的放置区。

优选的，所述压料组件包括第一压料件、第二压料件，所述第一压料件、所述第二压料件两者可翻转以相对靠近并压设在所述容位模板组件上或两者可翻转以相对远离。

优选的，所述底板、所述第一模板组件、所述第一压料件上均设有模板机定位槽。

本实用新型提供的绱拉链模板，包括底板、容位模板组件、压料组件，底板用于放置待绱拉链件且具有第一缝制槽，容位模板组件上设有与第一缝制槽对应的第二缝制槽，压料组件上设有与第二缝制槽对应的第三缝制槽，容位模板组件和压料组件均与底板转动连接，在底板与容位模板组件连接后，将待绱拉链件放置在底板上配合调节件实现容位的过程，再将拉链放置在第二缝制槽一侧的拉链黏贴区上，将压料组件压设在容位模板组件上，此时第三缝制槽、第二缝制槽、第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件的缝制作业；容位模板组件包括调节件，调节件包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆铰接，相邻的两个固定柱之间的间距始终相等，在活动杆贴合于待绱拉链件上时，活动杆可活动以改变相邻两个固定柱之间的间距，以实现容位量的生成，避免待绱拉链件的变形，不论活动杆如何移动，相邻两个固定柱之间的间距始终一致，无需人工调节控制，保证待绱拉链件各个部位均匀一致的容位量。上述绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的绱拉链模板的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的绱拉链模板作业状态图；

图3为本实用新型所提供的底板的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的第一模板组件的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的第二模板组件的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的调节件的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型所提供的调节件作业前后示意图；

图9为本实用新型所提供的第一压料件的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的第二压料件的结构示意图。

图1-图10中，附图标记包括：

底板1、待绱拉链件2、第一模板组件3、第二模板组件4、第一压料件5、第二压料件6、调节件7、第二缝制槽8、拉链黏粘区9、模板机定位槽10、限位区11、第一缝制槽12、第一限位件13、容位褶皱21、基板31、固定座32、刻度区33、第二限位件34、第三缝制槽51、导向轴71、固定柱72、手拧螺钉73、螺钉74、第一活动杆75、销轴76、第二活动杆77、防滑垫78。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型所提供的绱拉链模板包括底板1、容位模板组件、压料组件，请参考图1、图2、图3、图4、图5、图8至图10。

底板1用于放置绱拉链件2，具体底板1上用于放置的区间结构不做限制，结合实际绱拉链件2的结构形式进行灵活设置即可。

绱拉链件2可为布料、或半成品服装等任意需要安装拉链的部件。

底板1上设有第一缝制槽12，在容位模板组件上设有与第一缝制槽12对应的第二缝制槽8，在压料组件上设有与第二缝制槽8对应的第三缝制槽51，此处所述的对应指的是在底板1、容位模板组件、压料组件连接时，三个缝制槽重合。三个缝制槽的具体结构形式、大小不做限制，结合实际作业需求进行设计即可。

压料组件、容位模板组件均与底座1转动连接，该转动连接的方式可通过合页或强力胶带后其他。通过模块化设计，减轻模板工艺师的制板工作量，减少人工和使用成本，提升生产效率。

需要说明的是，压料组件、容位模板组件均至少具有两个单体，以压设待绱拉链件2的侧部并与拉链配合以进行缝制作业。

容位模板组件上的第一缝制槽12的一侧设有拉链黏贴区9，即为拉链的放置区，拉链可粘接或限位在该拉链黏贴区9内，保证在进行缝制时不会偏移，保证较好的加工质量。

在底板1与容位模板组件连接后，将待绱拉链件2放置在底板1上配合调节件7实现容位的过程，再将拉链放置在第二缝制槽8一侧的拉链黏贴区9上，将压料组件压设在容位模板组件上，此时第三缝制槽51、第二缝制槽8、第一缝制槽12依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件2的缝制作业。

容位模板组件包括调节件7，调节件7包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱72上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个固定柱72之间间距始终相等。在容位模板组件压设在待绱拉链件2上时，通过活动杆的移动即可实现待绱拉链件2的容位量的设置，以生成容位褶皱21。具体的，活动杆沿铰接点转动，以减小相邻的两个固定柱72之间的距离，以使待绱拉链件2容位一定的量，以满足其制作要求。

在待绱拉链件2生成一定容位量时，活动杆移动，相邻的两个固定柱72之间的间距也是保持一致的，无需人工控制并调节，保证待绱拉链件2各个部位均匀一致的容位量，即使是弹性面料或较厚面料，也可实现均匀一致容位量的保证，保证成品的质量。

通过活动杆配合固定柱72的伸缩式结构，可使待绱拉链件2的容位量调节具有较大的范围，大小码的待绱拉链件2均可共用一个模板，减少模板的加工量，减少制造成本，提高作业效率。

在本实施例中，不限制活动杆如何移动，可通过推动调节件7端部的两个固定柱72中任一者以实现活动杆移动，也可通过其他辅助结构推动端部的活动杆，不做限制。

上述绱拉链模板，包括底板1、容位模板组件、压料组件，底板1用于放置待绱拉链件2且具有第一缝制槽12，容位模板组件上设有与第一缝制槽12对应的第二缝制槽8，压料组件上设有与第二缝制槽8对应的第三缝制槽51，容位模板组件和压料组件均与底板1转动连接，在底板1与容位模板组件连接后，将待绱拉链件2放置在底板上配合调节件实现容位的过程，再将拉链放置在第二缝制槽8一侧的拉链黏贴区9上，将压料组件压设在容位模板组件上，此时第三缝制槽51、第二缝制槽8、第一缝制槽12依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件2的缝制作业；容位模板组件包括调节件7，调节件7包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱72上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆铰接，相邻的两个固定柱72之间的间距始终相等，在活动杆贴合于待绱拉链件2上时，活动杆可活动以改变相邻两个固定柱之间的间距，以实现容位量的生成，避免待绱拉链件2的变形，不论活动杆如何移动，相邻两个固定柱之间的间距始终一致，无需人工调节控制，保证待绱拉链件2各个部位均匀一致的容位量。上述绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

在上述实施例的基础之上，容位模板组件上还设有记载调节件7移动距离的刻度区33。

请参考图1、图3、图4、图5，刻度区33可为安装在调节件7上的刻度尺，也可为调节件7上刻的刻度，不做限制。

在调节件7的活动杆移动以实现待绱拉链件2容位生成时，刻度区33一直固设于活动杆的一侧以便于使用者了解调节件7的移动距离，可主动控制待绱拉链件2整体均匀容位，无需工艺师提前把控，以实现精准调节容位的作业需求。

刻度区33可设一个或多个，可横向可竖向，结合实际作业需求进行设计即可，此处不做限制。

在上述任一实施例的基础之上，调节件7还包括：

基板31；

导向轴71，导向轴71的两端通过固定座32连接与基板31上，固定柱72与导向轴71滑动连接；

防滑垫78，与固定柱72连接且可随容位模板组件的翻转压设在待绱拉链件2的表面。

请参考图4至图6，调节件7还包括基板31、导向轴71、防滑垫78，其中基板31为调节件7的底板，在基板31上固定有两个固定座32，导向轴71的两端对应与这两个固定座32连接，固定柱72与导向轴71滑动连接，以实现待绱拉链件2容位的生成。固定柱72可直接套设在导向轴71上，也可通过滑块连接在导向轴71上。

可选的，也可通过滑块滑轨的配合实现固定柱72的滑动，可满足距离的适应性改变需求即可。

请参考图7，固定柱72上还连接有防滑垫78，防滑垫78随容位模板组件的翻转压设在待绱拉链件2的表面，以避免待绱拉链件2在容位过程中的滑移，且在固定柱72移动时防滑垫78的设置可移动程度减少对待绱拉链件2本身的磨损，保证容位的效果。

在上述任一实施例的基础之上，调节件7的两端部设置的固定柱72与导向轴71之间通过手拧螺钉73连接。

请参考图4至图6，调节件7的两个端部设置的两个固定柱72上均设有手拧螺钉73，手拧螺钉73穿过固定柱72后与导向轴71连接，通过手拧螺钉73的设置，实现调节件7的两个端部设置的两个固定柱72与导向轴71的可拆卸连接。

在需要进行容位处理时，拧松任一端部的手拧螺钉73，推动对应的固定柱72；在将固定柱72推动至需要容位的尺寸时，拧紧手拧螺钉73以实现锁定，将拉链放置在拉链黏粘区9上后，再将压料组件转动以压设在容位模板组件上，此时三个缝制槽位置对应，配合模板机机针走线即可实现缝合。

手拧螺钉73穿过固定柱72后顶紧导向轴71即可，无需穿过导向轴71，避免破坏其自身结构，保证较好的强度。

在上述任一实施例的基础之上，活动杆包括：

第一活动杆75，第一活动杆75的第一端部与调节件7端部的固定柱72铰接，第一活动杆75的第二端部铰接有第二活动杆77；

第二活动杆77的中部固定在固定柱72上，第二活动杆77的两端部与其相邻的活动杆的端部铰接。

请参考图，活动杆包括第一活动杆75以及第二活动杆77，其中第一活动杆75为导向轴71两端设置的稍短的短臂，第一活动杆75的一端与竖直设置的固定柱72固定连接，另一端与第二活动杆77铰接。在进行容位过程中，通过推动与第一活动杆75固定连接的固定柱72即可。

第二活动杆77的中部与固定柱72固定连接，相邻的两个第二活动杆77形成交叉结构，任一第二活动杆77的端部均与其相邻的第二活动杆77的端部铰接。第一活动杆75、第二活动杆77共同形成具有若干个菱形结构的组合形式。

在本实施例中，铰接的方式优选为销轴76，固定连接的方式优选为螺钉74。

在上述任一实施例的基础之上，容位模板组件包括设于与底板1两侧的第一模板组件3、第二模板组件4，第一模板组件3、第二模板组件4可翻转以相对靠近并压设在待绱拉链件2表面，或第一模板组件3、第二模板组件4可翻转以相对远离并离开待绱拉链件2。

请参考图1至图3，第一模板组件3、第二模板组件4设于底板1的两侧，两者均与底板1转动连接。

第一模板组件3、第二模板组件4可翻转以相对靠近并压设在待绱拉链件2表面，以进行容位作业，或第一模板组件3、第二模板组件4两者可相对远离以离开待绱拉链件2，完成该待绱拉链件2的容位作业。

在上述任一实施例的基础之上，底板1上设有两条第一限位件13，两个第一限位件13形成用于放置待绱拉链件2的第一限位区11，第一缝制槽12设于限位区11内。

请参考图1、图3、图5，第一限位件13粘接在底板1上，以形成待绱拉链件2的限位区11，具体待绱拉链件2的门襟边缘与第一限位件13对齐设置，然后合上第一模板组件3、第二模板组件4，在重力作用下，第一模板组件3、第二模板组件4上的调节件7紧贴于待绱拉链件2表面，通过调节件7实现待绱拉链件2容位的过程。

优选的，第一限位件13为海绵条，结构简单成本低廉。

第一缝制槽12设于限位区11内，模板机的机针穿过第三缝制槽51、第二缝制槽8、第一缝制槽12以进行缝制作业。

在上述任一实施例的基础之上，第一模板组件3、第二模板组件4上均设有第二限位件34，第一模板组件3、第二模板组件4两者靠近并压设在待绱拉链件2表面时，两个第二限位件34共同形成拉链的放置区。

请参考图1、图4、图5，第二限位件34优选为海绵条，为拉链的放置提供导向定位作用。第一模板组件3、第二模板组件4两者靠近并压设在待绱拉链件2表面时，两个模板组件上对应的两个第二限位件34共同形成拉链的放置区。该放置区靠近于压料组件设置，在缝制作业时，拉链被夹设在压料组件和容位模板组件之间。

在上述任一实施例的基础之上，压料组件包括第一压料件5、第二压料件6，第一压料件5、第二压料件6两者可翻转以相对靠近并压设在容位模板组件上或两者可翻转以相对远离。

请参考图1至图3，第一压料件5、第二压料件6两者与第一模板组件3、第二模板组件4对应设置，在待绱拉链件2容位过程结束后，第一压料件5转动以压在第一模板组件3的上端，第二压料件6转动以压在第二模板组件4的上端，配合模板机进行缝制作业。

在上述任一实施例的基础之上，底板1、第一模板组件3、第一压料件5上均设有模板机定位槽10。

请参考图2、图3、图4、图9，底板1、第一模板组件3、第一压料件5上设置的三个模板机定位槽10结构一致，位置对应，通过该模板机定位槽将绱拉链模板与模板机连接以启动缝制作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种绱拉链模板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绱拉链模板，其特征在于，包括：

底板(1)，用于放置待绱拉链件(2)且设有第一缝制槽(12)；

容位模板组件，与所述底板(1)可转动连接，所述容位模板组件包括调节件(7)，所述调节件(7)包括多个活动杆，任一所述活动杆的中部固定在固定柱(72)上，任一所述活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个所述固定柱(72)之间间距始终相等；

所述容位模板组件上设有与所述第一缝制槽(12)对应的第二缝制槽(8)，所述第二缝制槽(8)的一侧设有拉链黏贴区(9)；

压料组件，与所述底板(1)转动连接且设有与所述第二缝制槽(8)对应的第三缝制槽(51)，所述第三缝制槽(51)、所述第二缝制槽(8)、所述第一缝制槽(12)依次叠放以配合进行拉链和所述待绱拉链件(2)的缝制。

2.根据权利要求1所述的绱拉链模板，其特征在于，所述容位模板组件上还设有记载所述调节件(7)移动距离的刻度区(33)。

3.根据权利要求2所述的绱拉链模板，其特征在于，所述调节件(7)还包括：

基板(31)；

导向轴(71)，所述导向轴(71)的两端通过固定座(32)连接与所述基板(31)上，所述固定柱(72)与所述导向轴(71)滑动连接；

防滑垫(78)，与所述固定柱(72)连接且可随所述容位模板组件的翻转压设在所述待绱拉链件(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的绱拉链模板，其特征在于，所述调节件(7)的两端部设置的所述固定柱(72)与所述导向轴(71)之间通过手拧螺钉(73)连接。

5.根据权利要求4所述的绱拉链模板，其特征在于，所述活动杆包括：

第一活动杆(75)，所述第一活动杆(75)的第一端部与所述调节件(7)端部的所述固定柱(72)铰接，所述第一活动杆(75)的第二端部铰接有第二活动杆(77)；

所述第二活动杆(77)的中部固定在所述固定柱(72)上，所述第二活动杆(77)的两端部与其相邻的所述活动杆的端部铰接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的绱拉链模板，其特征在于，所述容位模板组件包括设于与所述底板(1)两侧的第一模板组件(3)、第二模板组件(4)，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)可翻转以相对靠近并压设在所述待绱拉链件(2)表面，或所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)可翻转以相对远离并离开所述待绱拉链件(2)。

7.根据权利要求6所述的绱拉链模板，其特征在于，所述底板(1)上设有两条第一限位件(13)，两个所述第一限位件(13)形成用于放置待绱拉链件(2)的限位区(11)，所述第一缝制槽(12)设于所述限位区(11)内。

8.根据权利要求7所述的绱拉链模板，其特征在于，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)上均设有第二限位件(34)，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)两者靠近并压设在所述待绱拉链件(2)表面时，两个所述第二限位件(34)共同形成所述拉链的放置区。

9.根据权利要求8所述的绱拉链模板，其特征在于，所述压料组件包括第一压料件(5)、第二压料件(6)，所述第一压料件(5)、所述第二压料件(6)两者可翻转以相对靠近并压设在所述容位模板组件上或两者可翻转以相对远离。

10.根据权利要求9所述的绱拉链模板，其特征在于，所述底板(1)、所述第一模板组件(3)、所述第一压料件(5)上均设有模板机定位槽(10)。