CN210151194U - 一种具有保温节能功能的铝板热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括第一外壳、第一液压缸、固定架和透气窗，所述第一外壳前侧面设置有第一箱门，且第一外壳内部设置有保温层，同时第一外壳内侧面上设置有加热管，所述第一外壳右侧面设置有第一通孔，且第一通孔贯穿右侧保温层，同时第一外壳右侧面设置有第二外壳，所述第二外壳前侧面设置有第二箱门，且第二外壳内部上侧面设置有固定块，同时固定块右端贯穿第一通孔进入到第一外壳内部。该具有保温节能功能的铝板热处理装置，设置有保温层，由于热处理装置内部设置有保温层，使得在热处理对铝板进行热处理时，通过保温层的保温作用，使得热量不容易散发，起到了保温节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种具有保温节能功能的铝板热处理装置。
背景技术
铝板广泛应用于电子、日化、医药和文教和汽车配件，电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工等行业，现在的铝板在进行热处理时，热处理装置没有采取保温措施，导致热量的流失，还有现在的热处理装置在对铝板加热完成后，需要工作人员把加热之后的铝板搬动到冷却箱内部进行冷却，这样不但影响工作效率，而且使得工作人员劳动力度增大，还有现在的热处理装置上的铝板存放装置四周为密封设置，这样使得内部铝板加热和冷却不均匀，因此，便提出一种具有保温节能功能的铝板热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现在的铝板在进行热处理时，热处理装置没有采取保温措施，且现在的铝板加热完成后需要工作人员搬动到冷却箱内部，并且现在的热处理装置上的铝板存放装置四周为密封设置导致铝板加热和冷却不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括第一外壳、第一液压缸、固定架和透气窗，所述第一外壳前侧面设置有第一箱门，且第一外壳内部设置有保温层，同时第一外壳内侧面上设置有加热管，所述第一外壳右侧面设置有第一通孔，且第一通孔贯穿右侧保温层，同时第一外壳右侧面设置有第二外壳，所述第二外壳前侧面设置有第二箱门，且第二外壳内部上侧面设置有固定块，同时固定块右端贯穿第一通孔进入到第一外壳内部，所述固定块上侧面开设有滑槽，所述第一液压缸设置在第二外壳右侧内壁上，且第一液压缸左侧面设置有第一液压杆，同时第一液压杆左端设置有存放篮，所述存放篮下侧面设置有滑轮，且滑轮与滑槽相连接，所述第一外壳右上侧面设置有支架，且支架下侧面设置有第二液压缸，同时第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下侧面设置有挡板，且挡板下端贯穿第二外壳左上侧面进入到第二外壳内部，同时挡板右侧面上开设有第二通孔，所述固定架设置在第二外壳上侧面，且固定架设置在第二液压缸右侧，同时固定架上侧面设置有冷风机，所述冷风机上侧面设置有进风口，且冷风机下侧面设置有出风管，同时出风管下端贯穿第二外壳上侧面进入到第二外壳内部，所述出风管下侧面设置有分流管，且分流管固定在第二外壳内部上侧面，同时分流管下侧面设置有出风头，所述透气窗设置在第二外壳右侧面，且透气窗设置在第二液压缸右上方。
优选的，所述保温层的形状为“回”字形，且保温层的长度、宽度和高度均小于第一外壳外侧面的长度、宽度和高度。
优选的，所述第一通孔的长度和高度均大于存放篮的宽度和高度。
优选的，所述固定块的长度等于第一外壳左内侧面到第二外壳右内侧面之间的距离，且固定块的长度等于滑槽的长度。
优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与存放篮之间构成伸缩结构。
优选的，所述所述存放篮通过滑轮与滑槽之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述第二通孔的长度和高度均大于第二液压杆的宽度和高度。
优选的，所述出风头设置有四组，且四组出风头等间距分布在分流管下侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保温节能功能的铝板热处理装置，
(1)设置有保温层，在使用热处理装置对铝板进行热处理时，由于热处理装置内部设置有保温层，使得在热处理对铝板进行热处理时，通过保温层的保温作用，使得热量不容易散发，起到了保温节能的作用；
(2)设置有滑槽、第一液压缸和滑轮，在使用热处理装置对铝板进行热处理时，当铝板加热完成需要冷却时，第一液压缸通过第一液压杆带动存放篮向右移动，致使存放篮下侧滑轮在滑槽内部滑动，让存放篮带动铝板进入到第二外壳内部进行冷却，这样提高了工作效率；
(3)设置有存放篮，通过在热处理装置内部放置存放篮，且存放篮四周为滤网形，这样使得进入到存放篮内部的铝板在加热时受热均匀，且在对铝板冷却时，铝板冷却速率提高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第二外壳右视结构示意图；
图3为本实用新型第一外壳右视结构示意图；
图4为本实用新型挡板右视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一外壳，2、第一箱门，3、保温层，4、加热管，5、第一通孔，6、第二外壳，7、固定块，8、滑槽，9、第一液压缸，10、第一液压杆，11、存放篮，12、滑轮，13、支架，14、第二液压缸，15、第二液压杆，16、挡板，17、第二通孔，18、固定架，19、冷风机，20、进风口，21、出风管，22、分流管，23、出风头，24、透气窗，25、第二箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，如图1、图2、图3和图5所示，第一外壳1前侧面设置有第一箱门2，且第一外壳1内部设置有保温层3，保温层3的形状为“回”字形，且保温层3的长度、宽度和高度均小于第一外壳1外侧面的长度、宽度和高度，通过保温层3的保温效果，使得第一外壳1内部的热量不容易散发，起到节能的作用，同时第一外壳1内侧面上设置有加热管4，第一外壳1右侧面设置有第一通孔5，且第一通孔5贯穿右侧保温层3，第一通孔5的长度和高度均大于存放篮11的宽度和高度，这样使得存放篮11方便进行移动，同时第一外壳1右侧面设置有第二外壳6，第二外壳6前侧面设置有第二箱门25，且第二外壳6内部上侧面设置有固定块7，固定块7的长度等于第一外壳1左内侧面到第二外壳6右内侧面之间的距离，且固定块7的长度等于滑槽8的长度，致使存放篮11能够带动铝板在第一外壳1和第二外壳6内部进行移动，同时固定块7右端贯穿第一通孔5进入到第一外壳1内部，固定块7上侧面开设有滑槽8，第一液压缸9设置在第二外壳6右侧内壁上，且第一液压缸9左侧面设置有第一液压杆10，第一液压缸9通过第一液压杆10与存放篮11之间构成伸缩结构，同时第一液压杆10左端设置有存放篮11，这样使得存放篮11内部铝板加热完成后，通过第一液压缸9的作用自动进入到第二外壳6内部冷却。
如图1、图4和图5所示，存放篮11下侧面设置有滑轮12，存放篮11通过滑轮12与滑槽8之间的连接方式为滑动连接，通过滑轮12在滑槽8内部滚动，致使存放篮11受到限位作用，且滑轮12与滑槽8相连接，第一外壳1右上侧面设置有支架13，且支架13下侧面设置有第二液压缸14，同时第二液压缸14下侧面设置有第二液压杆15，第二液压杆15下侧面设置有挡板16，且挡板16下端贯穿第二外壳6左上侧面进入到第二外壳6内部，同时挡板16右侧面上开设有第二通孔17，第二通孔17的长度和高度均大于第二液压杆15的宽度和高度，这样使得第二液压杆15能够伸入到第一外壳1内部。
如图1所示，固定架18设置在第二外壳6上侧面，且固定架18设置在第二液压缸14右侧，同时固定架18上侧面设置有冷风机19，冷风机19上侧面设置有进风口20，且冷风机19下侧面设置有出风管21，同时出风管21下端贯穿第二外壳6上侧面进入到第二外壳6内部，出风管21下侧面设置有分流管22，且分流管22固定在第二外壳6内部上侧面，同时分流管22下侧面设置有出风头23，出风头23设置有四组，且四组出风头23等间距分布在分流管22下侧面，通过四组出风头23对存放篮11内部的铝板进行冷却，致使铝板的冷却效果更好，透气窗24设置在第二外壳6右侧面，且透气窗24设置在第二液压缸14右上方。
工作原理：在使用该具有保温节能功能的铝板热处理装置时，通过连接外部电源，启动第一外壳1内部加热管4，加热管4开始对第一外壳1进行预热，然后打开第一箱门2，把需要热处理的铝板放入到存放篮11内，然后关闭第一箱门2，此时铝板开始进行热处理加工，由于第一外壳1内部设置有保温层3，致使第一外壳1内部的热量不容易散热，同时存放篮11右侧面的宽度和高度均大于第二通孔17的长度和高度，且存放篮11右侧面与挡板16左侧面相接触，致使第一外壳1内部的热量不容易通过第二通孔17进入到第二外壳6内部，加热完后，此时开始启动第二液压缸14，第二液压缸14通过第二液压杆15带动挡板16向上移动，然后启动第一液压缸9，第一液压缸9通过第一液压杆10带动存放篮11向右移动，存放篮11通过下侧滑轮12在滑槽8内部滚动，致使存放篮11得到限位，当存放篮11左侧面进入到第二外壳6内部后，此时第二液压缸14通过第二液压杆15带动挡板16向下移动，同时存放篮11右侧面与挡板16左侧面相接触，致使第一外壳1内部的热量不容易通过第二通孔17进入到第二外壳6内部，启动冷风机19，冷风机19通过进风口20进行吸风，再通过出风管21把风吹入到向分流管22内部，最后由出风头23对存放篮11上的铝板进行冷却，由于存放篮11四周为滤网形，致使铝板的冷却效率提高，同时通过透气窗24的作用，使得第二外壳6内部热量能够散热，冷却完成后，打开第二箱门25，取出存放篮11内部铝板，同时把需要热处理的铝板放入到存放篮11内部继续进行热处理，热处理完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括第一外壳(1)、第一液压缸(9)、固定架(18)和透气窗(24)，其特征在于：所述第一外壳(1)前侧面设置有第一箱门(2)，且第一外壳(1)内部设置有保温层(3)，同时第一外壳(1)内侧面上设置有加热管(4)，所述第一外壳(1)右侧面设置有第一通孔(5)，且第一通孔(5)贯穿右侧保温层(3)，同时第一外壳(1)右侧面设置有第二外壳(6)，所述第二外壳(6)前侧面设置有第二箱门(25)，且第二外壳(6)内部上侧面设置有固定块(7)，同时固定块(7)右端贯穿第一通孔(5)进入到第一外壳(1)内部，所述固定块(7)上侧面开设有滑槽(8)，所述第一液压缸(9)设置在第二外壳(6)右侧内壁上，且第一液压缸(9)左侧面设置有第一液压杆(10)，同时第一液压杆(10)左端设置有存放篮(11)，所述存放篮(11)下侧面设置有滑轮(12)，且滑轮(12)与滑槽(8)相连接，所述第一外壳(1)右上侧面设置有支架(13)，且支架(13)下侧面设置有第二液压缸(14)，同时第二液压缸(14)下侧面设置有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)下侧面设置有挡板(16)，且挡板(16)下端贯穿第二外壳(6)左上侧面进入到第二外壳(6)内部，同时挡板(16)右侧面上开设有第二通孔(17)，所述固定架(18)设置在第二外壳(6)上侧面，且固定架(18)设置在第二液压缸(14)右侧，同时固定架(18)上侧面设置有冷风机(19)，所述冷风机(19)上侧面设置有进风口(20)，且冷风机(19)下侧面设置有出风管(21)，同时出风管(21)下端贯穿第二外壳(6)上侧面进入到第二外壳(6)内部，所述出风管(21)下侧面设置有分流管(22)，且分流管(22)固定在第二外壳(6)内部上侧面，同时分流管(22)下侧面设置有出风头(23)，所述透气窗(24)设置在第二外壳(6)右侧面，且透气窗(24)设置在第二液压缸(14)右上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述保温层(3)的形状为“回”字形，且保温层(3)的长度、宽度和高度均小于第一外壳(1)外侧面的长度、宽度和高度。
3.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述第一通孔(5)的长度和高度均大于存放篮(11)的宽度和高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述固定块(7)的长度等于第一外壳(1)左内侧面到第二外壳(6)右内侧面之间的距离，且固定块(7)的长度等于滑槽(8)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述第一液压缸(9)通过第一液压杆(10)与存放篮(11)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述存放篮(11)通过滑轮(12)与滑槽(8)之间的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述第二通孔(17)的长度和高度均大于第二液压杆(15)的宽度和高度。
8.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于：所述出风头(23)设置有四组，且四组出风头(23)等间距分布在分流管(22)下侧面。
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