CN210150479U - 一种净水膜膜丝绕卷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种净水膜膜丝绕卷机,具体涉及膜丝生产设备领域,包括环形板,所述环形板内部设置有安装座,所述安装座内部设置有卷丝轴桶,所述卷丝轴桶中部设置有吸附区,所述环形板外部设置有动力装置,所述环形板底部设置有底板,所述底板顶部设置有换丝机构,所述换丝机构一侧设置有滑动装置。本实用新型通过设有吸附块,当新的卷丝轴桶位于环形板底部时,第一推杆和第二推杆会同时推动吸附块和切刀向上运动,切刀会将膜丝切断,吸附块会自动吸附到吸附区上,此时吸附块会将膜丝夹持固定在新的卷丝轴桶上进行卷丝,可节约期间拆卸膜丝的时间,提高了生产效率。

Description

一种净水膜膜丝绕卷机
技术领域
本实用新型涉及膜丝生产设备领域,更具体地说,本实用涉及一种净水膜膜丝绕卷机。
背景技术
传统的用于处理的过滤膜膜丝收卷工作,多为通过手工卷绕作业完成,不仅生成效率低,质量差次不齐,且劳动力成本高。由于膜丝从成型机中出来后,是处于柔性状态,在卷绕过程中,会受卷绕速度的影响,速度不均会导致膜丝卷绕的粗细厚度均匀程度不一致,传统的手工卷绕作业的质量好坏主要依靠操作人员的技能水平,而人工作业误差精度通常是很难控制的;另外,在膜丝卷绕时对卷膜丝时的张力大小控制也尤为重要,张力过大会造成膜丝偏细,张力过小会造成膜丝偏粗,这对于手工卷绕作业来说是很难把控的。
专利申请公布号CN201722010U的实用新型专利公开了锂电池保护板测试装置,包括:导丝杆,置于所述导丝杆上的导丝槽,与所述导丝杆相连接的第一传动装置,位于所述导丝杆下方的卷丝轴桶,以及与所述卷丝轴桶相连接的第二传动装置;所述第一传动装置包括电动机和与所述电机相连接的轴承;所述轴承设置为双排,本实用新型在连接导丝杆的第一传动装置上,增加了传动端处轴承装置的抗压能力,使卷丝机能够良好运转,不易产生故障,从而减少了维修费用,并保证了工作效率。
但是其在实际使用时,当卷丝轴桶绕满丝后,需要停机将卷丝轴桶上面的卷丝取下,才能继续进行接下去的卷丝操作,而期间较为费时,降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种净水膜膜丝绕卷机,本实用新型通过设有吸附块,当新的卷丝轴桶位于环形板底部时,第一推杆和第二推杆会同时推动吸附块和切刀向上运动,切刀会将膜丝切断,吸附块会自动吸附到吸附区上,此时吸附块会将膜丝夹持固定在新的卷丝轴桶上进行卷丝,可节约期间拆卸膜丝的时间,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种净水膜膜丝绕卷机,包括环形板,所述环形板内部设置有安装座,所述安装座内部设置有卷丝轴桶,所述卷丝轴桶中部设置有吸附区,所述环形板外部设置有动力装置,所述环形板底部设置有底板,所述底板顶部设置有换丝机构,所述换丝机构一侧设置有滑动装置;
安装座内部设置有固定槽,所述固定槽截面形状设置为矩形,所述固定槽顶部设置有缺口;
安装座包括有第一安装座和第二安装座,所述第一安装座靠近环形板的一侧设置有第一减速电机,所述第一减速电机输出轴贯穿环形板并与第一安装座传动连接,所述第二安装座靠近环形板的一侧设置有电动推杆,所述电动推杆输出轴与第二安装座固定连接,所述电动推杆固定在环形板上;
换丝机构包括有推杆、切刀和吸附块,所述推杆固定在底板上,所述推杆包括有第一推杆和第二推杆,所述第一推杆顶部设置有吸附块,所述第二推杆顶部固定有切刀,所述推杆设置为同步电动推杆;
吸附块由磁性材料制成,所述卷丝轴桶由金属材料制成,所述吸附块可与吸附区相贴,所述吸附区表面设置有凹槽,所述吸附块表面设置凸块,所述凹槽与凸块相卡合。
在一个优选地实施方式中,所述动力装置包括有第二减速电机和支架,所述支架固定在环形板外侧,所述支架与环形板连接处设置有第一轴承,所述第二减速电机输出轴贯穿支架并与环形板传动连接。
在一个优选地实施方式中,所述滑动装置包括有滑动支架、导向轮、螺杆和第三减速电机,所述滑动支架底部与底板滑动连接,所述滑动支架顶部设置有导向轮,所述螺杆贯穿滑动支架并与滑动支架螺纹连接,所述第三减速电机输出轴与螺杆传动连接。
在一个优选地实施方式中,所述卷丝轴桶两端均设置为矩形,所述卷丝轴桶两端与固定槽相卡合。
在一个优选地实施方式中,所述电动推杆输出轴与第二安装座连接处之间设置有第二轴承。
在一个优选地实施方式中,所述吸附块中部向下凹陷。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有吸附块,新卷丝轴桶一端固定的第一减速电机会带动新卷丝轴桶转动,使新卷丝轴桶转速与卷满膜丝的卷丝轴桶一致,从而便于缠绕膜丝,当新的卷丝轴桶位于环形板底部时,第一推杆和第二推杆会同时推动吸附块和切刀向上运动,切刀会将膜丝切断,吸附块会自动吸附到吸附区上,此时吸附块会将膜丝夹持固定在新的卷丝轴桶上进行卷丝,可节约期间拆卸膜丝的时间,提高了生产效率;
2、本实用新型通过设有凹槽和导向轮,凸块与吸附区上的凹槽相卡合,使得吸附块与吸附区之间连接的更加紧密稳定,从而避免吸附块从吸附区上甩落,矩形的固定槽可将卷丝轴桶两端牢牢固定,使得第一安装座在带动卷丝轴桶转动时,卷丝轴桶不会发生打滑现象,滑动支架会带动导向轮往复滑动,导向轮会将膜丝均匀卷在卷丝轴桶上,提高卷丝质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型整体结构侧视图。
图3为本实用新型吸附块与吸附区相贴结构示意图。
图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图。
图5为本实用新型安装座结构立体图。
附图标记为:1环形板、2安装座、21第一安装座、22第二安装座、3卷丝轴桶、4吸附区、5动力装置、51第二减速电机、52支架、6底板、7换丝机构、71推杆、711第一推杆、722第二推杆、72切刀、73吸附块、8滑动装置、81滑动支架、82导向轮、83螺杆、84第三减速电机、9第一减速电机、 10电动推杆、11凹槽、12固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种净水膜膜丝绕卷机,包括环形板1,所述环形板1 内部设置有安装座2,所述安装座2内部设置有卷丝轴桶3,所述卷丝轴桶3 中部设置有吸附区4,所述环形板1外部设置有动力装置5,所述环形板1底部设置有底板6,所述底板6顶部设置有换丝机构7,所述换丝机构7一侧设置有滑动装置8;安装座2内部设置有固定槽12,所述固定槽12截面形状设置为矩形,所述固定槽12顶部设置有缺口;安装座2包括有第一安装座21 和第二安装座22,所述第一安装座21靠近环形板1的一侧设置有第一减速电机9,所述第一减速电机9输出轴贯穿环形板1并与第一安装座21传动连接,所述第二安装座22靠近环形板1的一侧设置有电动推杆10,所述电动推杆 10输出轴与第二安装座22固定连接,所述电动推杆10固定在环形板1上;换丝机构7包括有推杆71、切刀72和吸附块73,所述推杆71固定在底板6 上,所述推杆71包括有第一推杆711和第二推杆722,所述第一推杆711顶部设置有吸附块73,所述第二推杆722顶部固定有切刀72,所述推杆71设置为同步电动推杆;吸附块73由磁性材料制成,所述卷丝轴桶3由金属材料制成,所述吸附块73可与吸附区4相贴,所述吸附区4表面设置有凹槽11,所述吸附块73表面设置凸块,所述凹槽11与凸块相卡合。
如图1-5所示,实施方式具体为:通过启动第一减速电机9,第一减速电机9输出轴会带动第一安装座21转动,第一安装座21内部的固定槽12将卷丝轴桶3固定,故带动卷丝轴桶3转动,使得膜丝缠绕在卷丝轴桶3上,当其中一个卷丝轴桶3卷满膜丝后,第二减速电机51输出轴会带动环形板1转动,环形板1转动会带动内部固定的卷丝轴桶3旋转,从而调整卷丝轴桶3 的位置,使新的卷丝轴桶3转动到环形板1最低部,新卷丝轴桶3一端固定的第一减速电机9会带动新卷丝轴桶3转动,使新卷丝轴桶3转速与卷满膜丝的卷丝轴桶3一致,从而便于缠绕膜丝,当新的卷丝轴桶3位于环形板1 底部时,第一推杆711和第二推杆722会同时推动吸附块73和切刀72向上运动,切刀72会将膜丝切断,吸附块73由磁性材料制成,当吸附块73在吸附区4一定距离时,吸附块73会自动吸附到吸附区4上,此时吸附块73会将膜丝夹持固定在新的卷丝轴桶3上进行卷丝。
所述动力装置5包括有第二减速电机51和支架52,所述支架52固定在环形板1外侧,所述支架52与环形板1连接处设置有第一轴承,所述第二减速电机51输出轴贯穿支架52并与环形板1传动连接,所述滑动装置8包括有滑动支架81、导向轮82、螺杆83和第三减速电机84,所述滑动支架81底部与底板6滑动连接,所述滑动支架81顶部设置有导向轮82,所述螺杆83 贯穿滑动支架81并与滑动支架81螺纹连接,所述第三减速电机84输出轴与螺杆83传动连接,所述卷丝轴桶3两端均设置为矩形,所述卷丝轴桶3两端与固定槽12相卡合,所述电动推杆10输出轴与第二安装座22连接处之间设置有第二轴承,所述吸附块73中部向下凹陷。
如图1-5所示,实施方式具体为:吸附块73顶部的凸块与吸附区4上的凹槽11相卡合,使得吸附块73与吸附区4之间连接的更加紧密稳定,从而避免吸附块73从吸附区4上甩落,矩形的固定槽12可将卷丝轴桶3两端牢牢固定,使得第一安装座21在带动卷丝轴桶3转动时,卷丝轴桶3不会发生打滑现象,第三减速电机84输出轴会带动螺杆83转动,螺杆83会带动滑动支架81往复滑动,滑动支架81会带动导向轮82往复滑动,导向轮82会将膜丝均匀卷在卷丝轴桶3上。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,当其中一个卷丝轴桶3卷满膜丝后,第二减速电机 51输出轴会带动环形板1转动,环形板1转动会带动内部固定的卷丝轴桶3 旋转,从而调整卷丝轴桶3的位置,使新的卷丝轴桶3转动到环形板1最低部,新卷丝轴桶3一端固定的第一减速电机9会带动新卷丝轴桶3转动,使新卷丝轴桶3转速与卷满膜丝的卷丝轴桶3一致,从而便于缠绕膜丝,当新的卷丝轴桶3位于环形板1底部时,第一推杆711和第二推杆722会同时推动吸附块73和切刀72向上运动,切刀72会将膜丝切断,吸附块73由磁性材料制成,当吸附块73在吸附区4一定距离时,吸附块73会自动吸附到吸附区4上,此时吸附块73会将膜丝夹持固定在新的卷丝轴桶3上进行卷丝;
参照说明书附图1-5,凸块与吸附区4上的凹槽11相卡合,使得吸附块 73与吸附区4之间连接的更加紧密稳定,矩形的固定槽12可将卷丝轴桶3两端牢牢固定,第三减速电机84输出轴会带动螺杆83转动,螺杆83会带动滑动支架81往复滑动,滑动支架81会带动导向轮82往复滑动,导向轮82会将膜丝均匀卷在卷丝轴桶3上。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种净水膜膜丝绕卷机,包括环形板(1),其特征在于:所述环形板(1)内部设置有安装座(2),所述安装座(2)内部设置有卷丝轴桶(3),所述卷丝轴桶(3)中部设置有吸附区(4),所述环形板(1)外部设置有动力装置(5),所述环形板(1)底部设置有底板(6),所述底板(6)顶部设置有换丝机构(7),所述换丝机构(7)一侧设置有滑动装置(8);
安装座(2)内部设置有固定槽(12),所述固定槽(12)截面形状设置为矩形,所述固定槽(12)顶部设置有缺口;
安装座(2)包括有第一安装座(21)和第二安装座(22),所述第一安装座(21)靠近环形板(1)的一侧设置有第一减速电机(9),所述第一减速电机(9)输出轴贯穿环形板(1)并与第一安装座(21)传动连接,所述第二安装座(22)靠近环形板(1)的一侧设置有电动推杆(10),所述电动推杆(10)输出轴与第二安装座(22)固定连接,所述电动推杆(10)固定在环形板(1)上;
换丝机构(7)包括有推杆(71)、切刀(72)和吸附块(73),所述推杆(71)固定在底板(6)上,所述推杆(71)包括有第一推杆(711)和第二推杆(722),所述第一推杆(711)顶部设置有吸附块(73),所述第二推杆(722)顶部固定有切刀(72),所述推杆(71)设置为同步电动推杆;
吸附块(73)由磁性材料制成,所述卷丝轴桶(3)由金属材料制成,所述吸附块(73)可与吸附区(4)相贴,所述吸附区(4)表面设置有凹槽(11),所述吸附块(73)表面设置凸块,所述凹槽(11)与凸块相卡合。
2.根据权利要求1所述的一种净水膜膜丝绕卷机,其特征在于:所述动力装置(5)包括有第二减速电机(51)和支架(52),所述支架(52)固定在环形板(1)外侧,所述支架(52)与环形板(1)连接处设置有第一轴承,所述第二减速电机(51)输出轴贯穿支架(52)并与环形板(1)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种净水膜膜丝绕卷机,其特征在于:所述滑动装置(8)包括有滑动支架(81)、导向轮(82)、螺杆(83)和第三减速电机(84),所述滑动支架(81)底部与底板(6)滑动连接,所述滑动支架(81)顶部设置有导向轮(82),所述螺杆(83)贯穿滑动支架(81)并与滑动支架(81)螺纹连接,所述第三减速电机(84)输出轴与螺杆(83)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种净水膜膜丝绕卷机,其特征在于:所述卷丝轴桶(3)两端均设置为矩形,所述卷丝轴桶(3)两端与固定槽(12)相卡合。
5.根据权利要求1所述的一种净水膜膜丝绕卷机,其特征在于:所述电动推杆(10)输出轴与第二安装座(22)连接处之间设置有第二轴承。
6.根据权利要求1所述的一种净水膜膜丝绕卷机,其特征在于:所述吸附块(73)中部向下凹陷。
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