CN210150170U - 一种带式煤矿输送机减震固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架公开了一种在杆上设置减震元件对固定架的各连接节点进行缓冲减震的固定架。能够对固定架上的各连接节点进行有效的减震，提高固定架整体使用寿命，其特征在于三个支撑架等距分布，相邻的两个所述支撑架通过两个连接杆相连接，所述支撑架为“H”型结构，所述支撑架由横杆和两个支撑杆组成，两个所述支撑杆分别垂直置于横杆的两端，所述连接杆的两端分别和相邻两个支撑架上的支撑杆垂直相连，三个输送辊轮组分别置于三个支撑架上，所述输送辊轮组由三个辊轮组成，中间的所述辊轮横向水平放置，两侧的所述辊轮斜向上延伸，且分别通过连接轴和支撑架的两个支撑杆顶端相连接，所述支撑杆上置有减震元件。

Description

一种带式煤矿输送机减震固定架

技术领域

本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架，涉及一种带式煤矿输送机上使用的，对输送机上的输送带进行减震的固定架，属于煤矿设备领域。特别涉及一种在杆上设置减震元件对固定架的各连接节点进行缓冲减震的固定架。

背景技术

煤矿的井下采掘由于其地下环境复杂，空间有限且地面崎岖，通常采用带式输送机对煤矿原料进行有效的输送，但是带式输送机其输送带在输送过程中容易受到震动而跑偏，因此输送带的固定架一般都安装有减震结构，但是现有的带式煤矿输送机大多只是在固定架与地面支撑处设置减震弹簧来进行减震，对于其各处的连接节点处缺乏良好的减震元件，造成各连接节点处支撑杆直接遭受震动应力，节点处很容易受震动而损坏。

公告号CN206013675U公开了一种输送带防振动的限位结构，包括上限位槽,所述上限位槽的内部安装有第一输送带，所述第一输送带的两侧安装有连接杆，所述连接杆上安装有第一减震器，所述限位连接钳的两端安装有固定卡，所述限位连接钳的中间位置安装有转动轴，该装置设有多层减震器，多个减震器增加了安装的困难性，不方便固定安装在带式输送机的固定架上。

公告号CN205312490U公开了一种用于物料输送的新型带式输送机，包括移动滚轮、驱动滚轮、集尘装置、输送机配电箱，所述移动滚轮上方设置有输送机底座，所述输送机底座上方设置有调向滚轮，所述洒水装置上方设置有卸料平台，所述卸料平台下方设置有输送机机架，所述输送机机架下方设置有所述输送机配电箱，所述输送机配电箱下方设置有承重平台，所述承重平台上方设置有输送机减速器，所述输送机减速器上方设置有启动按钮，所述启动按钮上方设置有驱动电机。该输送装置带有多个支撑连接杆，各支撑连接杆均通过焊接固定连接，各焊接点在长期遭受震动后容易松动损坏。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架提供了一种在杆上设置减震元件对固定架的各连接节点进行缓冲减震的固定架。能够对固定架上的各连接节点进行有效的减震，提高固定架整体使用寿命。

本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架是这样实现的：本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架由输送辊轮组、减震元件、支撑架和连接杆组成，三个支撑架等距分布，相邻的两个所述支撑架通过两个连接杆相连接，所述支撑架为“H”型结构，所述支撑架由横杆和两个支撑杆组成，两个所述支撑杆分别垂直置于横杆的两端，所述连接杆的两端分别和相邻两个支撑架上的支撑杆垂直相连，三个输送辊轮组分别置于三个支撑架上，所述输送辊轮组由三个辊轮组成，中间的所述辊轮横向水平放置，两侧的所述辊轮斜向上延伸，且分别通过连接轴和支撑架的两个支撑杆顶端相连接，所述支撑杆上置有减震元件，所述连接杆上置有减震元件，所述横杆上置有减震元件，所述减震元件由活塞、固定壳、弹簧、弹性弧板、支撑柱、减震球、固定球孔、加强筋和减震套组成，所述固定壳的上侧和下侧分别置有减震套，所述固定壳对应减震套的位置开有贯穿槽，两个弹性弧板对称置于固定壳内，且分别通过支撑柱和固定壳上侧、下侧的减震套相连接，所述支撑柱穿过贯穿槽，两个弹性弧板的内侧弧形凹面相对，所述弹性弧板上开有多个固定球孔，且两个弹性弧板上的固定球孔一一对应，多个减震球分别置于两个弹性弧板之间，所述减震球的底部和顶部分别置于两个弹性弧板上相对应的固定球孔内，两个活塞分别置于固定壳内，且分别位于两个弹性弧板的两侧，所述弹性弧板的两端分别和两个活塞相贴合，两个所述活塞分别通过弹簧和固定壳的两侧内壁相连接，支撑杆上的所述减震套套置于支撑杆上，且和支撑杆焊接连接，连接杆上的所述减震套套置于连接杆上，且和连接杆焊接连接，横杆上的所述减震套套置于横杆上，且和横杆焊接连接，所述弹性弧板内侧弧形凹面置有多个加强筋，所述减震球为橡胶球，进一步的，所述弹性弧板的边角位置为圆角，所述弹性弧板的两端分别置有耐磨垫，进一步的，所述弹性弧板内侧弧形凹面上开有多个凹槽。

有益效果。

一、能够对固定架上的各连接节点进行有效的减震，提高固定架整体使用寿命。

二、能够对带式煤矿输送机输送带的跑偏进行一定的预防。

三、弹性弧板可将振动力向两侧活塞处分散，减轻减震球受到的振动力，提高减震元件的使用寿命。

四、减震元件的安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架的立体结构图；

图2为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架减震元件的结构示意图；

图3为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架减震元件的立体拆分图；

图4为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架弹性弧板的立体结构图；

图5为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架弹性弧板的立体结构图，其展示了弹性弧板底部视角；

图6为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架弹性弧板具体实施例2的立体结构图；

图7为本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架弹性弧板具体实施例3的立体结构图；

附图中

其中为：输送辊轮组（1），减震元件（2），支撑杆（3），连接杆（4），横杆（5），活塞（6），固定壳（7），弹簧（8），弹性弧板（9），支撑柱（10），减震球（11），固定球孔（12），加强筋（13），耐磨垫（14），圆角（15），凹槽（16），减震套（17）。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种带式煤矿输送机减震固定架是这样实现的，由输送辊轮组（1）、减震元件（2）、支撑架和连接杆（4）组成，三个支撑架等距分布，相邻的两个所述支撑架通过两个连接杆（4）相连接，所述支撑架为“H”型结构，所述支撑架由横杆（5）和两个支撑杆（3）组成，两个所述支撑杆（3）分别垂直置于横杆（5）的两端，所述连接杆（4）的两端分别和相邻两个支撑架上的支撑杆（3）垂直相连，三个输送辊轮组（1）分别置于三个支撑架上，所述输送辊轮组（1）由三个辊轮组成，中间的所述辊轮横向水平放置，两侧的所述辊轮斜向上延伸，且分别通过连接轴和支撑架的两个支撑杆（3）顶端相连接，所述支撑杆（3）上置有减震元件（2），所述连接杆（4）上置有减震元件（2），所述横杆（5）上置有减震元件（2），所述减震元件（2）由活塞（6）、固定壳（7）、弹簧（8）、弹性弧板（9）、支撑柱（10）、减震球（11）、固定球孔（12）、加强筋（13）和减震套（17）组成，所述固定壳（7）的上侧和下侧分别置有减震套（17），所述固定壳（7）对应减震套（17）的位置开有贯穿槽，两个弹性弧板（9）对称置于固定壳（7）内，且分别通过支撑柱（10）和固定壳（7）上侧、下侧的减震套（17）相连接，所述支撑柱（10）穿过贯穿槽，两个弹性弧板（9）的内侧弧形凹面相对，所述弹性弧板（9）上开有多个固定球孔（12），且两个弹性弧板（9）上的固定球孔（12）一一对应，多个减震球（11）分别置于两个弹性弧板（9）之间，所述减震球（11）的底部和顶部分别置于两个弹性弧板（9）上相对应的固定球孔（12）内，两个活塞（6）分别置于固定壳（7）内，且分别位于两个弹性弧板（9）的两侧，所述弹性弧板（9）的两端分别和两个活塞（6）相贴合，两个所述活塞（6）分别通过弹簧（8）和固定壳（7）的两侧内壁相连接，支撑杆（3）上的所述减震套（17）套置于支撑杆（3）上，且和支撑杆（3）焊接连接，连接杆（4）上的所述减震套（17）套置于连接杆（4）上，且和连接杆（4）焊接连接，横杆（5）上的所述减震套（17）套置于横杆（5）上，且和横杆（5）焊接连接，所述弹性弧板（9）内侧弧形凹面置有多个加强筋（13），所述减震球（11）为橡胶球。

使用时，将减震元件（2）的减震套（17）套在固定架的各个杆上，并且焊接固定，首先将固定架放置在带式输送机上的输送带下方，并且使输送带位于输送辊轮组（1）内，输送辊轮组（1）在输送带传输过程中对其进行限位，当输送带产生振动时，振动力传递至支撑杆（3）、横杆（5）和连接杆（4）上的减震元件（2）处，减震套（17）受振动通过支撑柱（10）将弹性弧板（9）挤压，弹性弧板（9）推动两侧的活塞（6），两个活塞（6）分别挤压弹簧（8），进而将部分振动力缓冲抵消，同时弹性弧板（9）挤压减震球（11），减震球（11）形变缓冲，对另一部分振动力进行缓冲，进而减小固定架震动；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述弹性弧板（9）的边角位置为圆角（15），所述弹性弧板（9）的两端分别置有耐磨垫（14）；使用时，圆角（15）可防止弹性弧板（9）在振动变形滑动时对固定壳（7）造成刮伤损坏，减少磨损，耐磨垫（14）能够在弹性弧板（9）振动变形在固定壳（7）内滑动时对弹性弧板（9）进行保护，减少磨损；

实施例3：

本实施例和实施例1的却别为：所述弹性弧板（9）内侧弧形凹面上开有多个凹槽（16）；使用时，能够加强弹性弧板（9）弹性形变的限度，避免弹性弧板（9）弯曲形变造成的断裂。

所述输送辊轮组（1）由三个辊轮组成，中间的所述辊轮横向水平放置，两侧的所述辊轮斜向上延伸，且分别通过连接轴和支撑架的两个支撑杆（3）顶端相连接的设计，能够对输送带输送过程中进行限位防偏；

所述弹性弧板（9）内侧弧形凹面置有多个加强筋（13）的设计，能够加强弹性弧板（9）的强度，不易损坏；

达到在杆上设置减震元件（2）对固定架的各连接节点进行缓冲减震的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征是：由输送辊轮组、减震元件、支撑架和连接杆组成，三个支撑架等距分布，相邻的两个所述支撑架通过两个连接杆相连接，所述支撑架由横杆和两个支撑杆组成，两个所述支撑杆分别垂直置于横杆的两端，所述连接杆的两端分别和相邻两个支撑架上的支撑杆垂直相连，三个输送辊轮组分别置于三个支撑架上，所述支撑杆上置有减震元件，所述连接杆上置有减震元件，所述横杆上置有减震元件，所述减震元件由活塞、固定壳、弹簧、弹性弧板、支撑柱、减震球、固定球孔、加强筋和减震套组成，所述固定壳的上侧和下侧分别置有减震套，所述固定壳对应减震套的位置开有贯穿槽，两个弹性弧板对称置于固定壳内，且分别通过支撑柱和固定壳上侧、下侧的减震套相连接，所述支撑柱穿过贯穿槽，两个弹性弧板的内侧弧形凹面相对，所述弹性弧板上开有多个固定球孔，且两个弹性弧板上的固定球孔一一对应，多个减震球分别置于两个弹性弧板之间，所述减震球的底部和顶部分别置于两个弹性弧板上相对应的固定球孔内，两个活塞分别置于固定壳内，且分别位于两个弹性弧板的两侧，所述弹性弧板的两端分别和两个活塞相贴合，两个所述活塞分别通过弹簧和固定壳的两侧内壁相连接，支撑杆上的所述减震套套置于支撑杆上，且和支撑杆焊接连接，连接杆上的所述减震套套置于连接杆上，且和连接杆焊接连接，横杆上的所述减震套套置于横杆上，且和横杆焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征在于所述弹性弧板的边角位置为圆角，所述弹性弧板的两端分别置有耐磨垫。

3.根据权利要求1或2所述的一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征在于所述弹性弧板内侧弧形凹面上开有多个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征在于所述输送辊轮组由三个辊轮组成，中间的所述辊轮横向水平放置，两侧的所述辊轮斜向上延伸，且分别通过连接轴和支撑架的两个支撑杆顶端相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征在于所述弹性弧板内侧弧形凹面置有多个加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种带式煤矿输送机减震固定架，其特征在于所述减震球为橡胶球。

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