CN210148881U - 一种无内衬复合材料身管 - Google Patents

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王孝国
陈俊英
王高鹏
毛劲松
史曹杨
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Abstract

本实用新型公开了一种无内衬复合材料身管,包括身管,所述身管的内侧铺设有防烧蚀层,身管的两端各镶嵌安装有一个连接环,连接环的外表面设置有若干凸起的棱形锥,棱形锥之间缠绕有纤维纱。本实用新型采用了无内衬直接缠绕成型方案,在身管的内侧预先铺设了防烧蚀层,以此来实现产品具有较好的抗烧蚀能力;在连接环外表面上设计了棱形锥;缠绕成型时,纤维纱通过棱形锥被其分开并填充于各个棱形锥之间,经过交叉缠绕后,使得整个连接环被外层缠绕的纤维纱牢牢锁住;用于起连接作用的连接环通过普通加工设备即可较好的制成合格零件,降低了身管对于连接环的质量要求,加工难度较小,提高了加工效率,提升了产品的合格率,适合较大批量的生产。

Description

一种无内衬复合材料身管
技术领域
本实用新型属于身管制造技术领域,尤其涉及一种无内衬复合材料身管。
背景技术
复合材料身管因其重量较轻,强度较高,逐步被广泛使用,但由于其各项异性的复合结构,其耐烧蚀能力较差,在现行的高压轻型装备中,为了提高产品的抗烧蚀能力,往往需要在内部预埋一个薄壁金属内衬以确保产品强度和提高产品工艺性,增加了制作过程的复杂性,加工难度较大,加工效率低下,对于产品的质量要求高,产品的合格率低,使产品的生产效率低,产量无法满足市场需求。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
一种无内衬复合材料身管,包括身管,所述身管的内侧铺设有防烧蚀层,身管的两端各固定安装有一个连接环,连接环的外表面设置有若干凸起的棱形锥,棱形锥之间缠绕有纤维纱。
进一步的改进,每个连接环外表面的棱形锥的数量为2-10个。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的有益效果为:
本实用新型采用了无内衬直接缠绕成型方案,在身管的内侧预先铺设了防烧蚀层,以此来实现产品具有较好的抗烧蚀能力;在连接环外表面上设计了棱形锥;缠绕成型时,纤维纱通过棱形锥被其分开并填充于各个棱形锥之间,经过交叉缠绕后,使得整个连接环被外层缠绕的纤维纱牢牢锁住;用于起连接作用的连接环通过普通加工设备即可较好的制成合格零件,降低了身管对于连接环的质量要求,加工难度较小,提高了加工效率,提升了产品的合格率,适合较大批量的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中,1、身管,2、防烧蚀层,3、连接环,4、棱形锥,5、纤维纱。
具体实施方式
实施例
如图1所示,一种无内衬复合材料身管,包括身管1,所述身管1的内侧铺设有防烧蚀层2,防烧蚀层2使身管具有较高的防烧蚀能力;身管1的两端各镶嵌安装有一个连接环3,连接环3用于安装制动机构;每个连接环3的外表面设置有六个凸起的棱形锥4,棱形锥4之间缠绕有纤维纱5,纤维纱5缠绕后可将连接环3固定在身管1上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的有益效果为:
本实用新型采用了无内衬直接缠绕成型方案,在身管的内侧预先铺设了防烧蚀层,以此来实现产品具有较好的抗烧蚀能力;在连接环外表面上设计了棱形锥;缠绕成型时,纤维纱通过棱形锥被其分开并填充于各个棱形锥之间,经过交叉缠绕后,使得整个连接环被外层缠绕的纤维纱牢牢锁住;用于起连接作用的连接环通过普通加工设备即可较好的制成合格零件,降低了身管对于连接环的质量要求,加工难度较小,提高了加工效率,提升了产品的合格率,适合较大批量的生产。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种无内衬复合材料身管,包括身管(1),其特征在于:所述身管(1)的内侧铺设有防烧蚀层(2),身管(1)的两端各镶嵌安装有一个连接环(3),连接环(3)的外表面设置有若干凸起的棱形锥(4),棱形锥(4)之间缠绕有纤维纱(5)。
2.如权利要求1所述的无内衬复合材料身管,其特征在于:每个连接环(3)外表面的棱形锥(4)的数量为2-10个。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113250858A (zh) * 2021-04-21 2021-08-13 西安英利科电气科技有限公司 一种大开口固体火箭燃烧室的缠绕结构及方法

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