CN210148282U - 一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，包括空槽、把手和打板台，所述空槽开设在装置板的正面，所述装置板的边侧安装有电动机，所打板台的下端面固定有安装有收集盒，且收集盒的内部和裁孔筒相连通，并且收集盒的底壁为倾斜分布，所述排渣管的底端和收集桶顶端螺纹为连接。该便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，通过在装置板上使用较长的裁剪刀、便于通过手动操作旋转的方式对衣物布料进行批量的剪切，并且使用升降的机械式结构来代替手工剪孔操作，在升降的同时能够对布料进行压紧以及旋转切割操作，剪孔更加快捷，同时能够通过负压吸附的方式使布料平摊在垂直面上，有利于使用者的裁剪后的检查。

Description

一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置。

背景技术

服装是人们生活中必不可少的基础物件，传统的服装加工方式均为人工操作，随着科学技术的不断进步，大部分的加工步骤都能够使用机械设备来代替，但是还有一些步骤需要工作人员手动操作，例如服装细节处的裁剪、裁孔等操作，工作人员在进行上述操作时，需要在专门的打板台上进行，而现有的打板台在实际使用操作时依然存在以下缺点：

1.裁剪可分为普通剪切以及孔洞剪切，在进行普通剪切时，需要工作人员使用剪刀等现有简单设备对批量的衣物布料进行逐个剪切，过于耗时，且对于剪刀等工具的存放需要占用打板台上有限的空间，设计不合理；

2.在进行孔洞剪切时，需要使用者将衣物布料折叠后再手动使用剪刀操作，过于耽误时间的同时会导致剪孔不规则，而现有的机械式剪洞结构为垂直上下移动，在布料自身的韧性的影响下，布料会跟随同步移动造成剪切效果不好，并且剪切处会产生大量毛边，后期修整较为浪费时间；

3.工作人员在完成剪切操作之后，需要手动将布料摊平以便于对布料进行检查，而检查的时候使用者只能将其水平放置在堆满其他物料的打板台上，效率较低，检查效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，以解决上述背景技术中提出工作人员使用剪刀等现有简单设备对批量的衣物布料进行逐个剪切，过于耗时，且对于剪刀等工具的存放需要占用打板台上有限的空间，设计不合理；在进行孔洞剪切时，过于耽误时间的同时会导致剪孔不规则，而现有的机械式剪洞结构为垂直上下移动，在布料自身的韧性的影响下，布料会跟随同步移动造成剪切效果不好，并且剪切处会产生大量毛边；工作人员在完成剪切操作之后，需要手动将布料摊平以便于对布料进行检查，而检查的时候使用者只能将其水平放置在堆满其他物料的打板台上，效率较低，检查效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，包括空槽、把手和打板台，所述空槽开设在装置板的正面，且空槽的内部设置有水平分布的横轴，并且横轴的两端均与装置板固定连接，所述横轴上固定连接有外筒，且外筒上开设有杆槽，并且杆槽呈弧形结构，所述外筒的上方设置有裁剪刀，且裁剪刀和连接轴相连接，并且裁剪刀的顶端通过连接轴和安装板相连接，同时安装板的顶端固定有把手，安装板的底端转动安装在横轴上，所述装置板的正面中心处安装有吸附板，且吸附板位于空槽的边侧，并且吸附板上等间距开设有吸孔，所述吸孔为水平贯通分布，所述装置板的底端固定在打板台的上端面，且装置板的边侧顶端安装有抽气管，并且抽气管的底端和抽气泵的抽气端相连通，所述打板台的左端安装有裁孔筒，且裁孔筒为垂直贯通分布，并且裁孔筒的上方设置有垂直分布的电动推杆，所述电动推杆固定安装在装置板的正面，且电动推杆的输出端和竖轴相连接，并且竖轴为垂直分布，所述竖轴的底端安装有同样垂直分布的转杆，且竖轴上安装有压板，并且转杆的底端和裁孔块相连接，所述装置板的边侧安装有电动机，且电动机的底端和传动轴相连接，并且传动轴同样为垂直分布，所打板台的下端面固定有安装有收集盒，且收集盒的内部和裁孔筒相连通，并且收集盒的底壁为倾斜分布，同时收集盒的底端安装有排渣管，所述排渣管的底端和收集桶顶端螺纹为连接。

优选的，所述连接轴关于裁剪刀的中心对称分布有2个，且位于顶端的连接轴转动连接在安装板的下端面，并且位于底端的连接轴转动安装在套环上，同时连接轴的直径和杆槽为滑动连接。

优选的，所述套环阻尼转动安装在横轴的中心处，套环位于外筒的内部，且套环的上方设置有水平分布的第一锥齿，第一锥齿固定安装在连接轴上，并且第一锥齿和第二锥齿啮合，垂直分布的第二锥齿固定在横轴上，同时第一锥齿上齿块分布周长为总周长的一半。

优选的，所述吸附板为透明材料，且其覆盖在空腔上，空腔开设在装置板内，并且空腔的内部安装有照明灯。

优选的，所述空腔和吸孔相连通，且空腔的顶端和通道相连通，并且通道开设在装置板的内部，同时通道和抽气管相连通。

优选的，所述压板对称分布有2个，压板的底端为弧形结构，且2个压板之间的间距与裁孔筒的外径相吻合，压板的顶端通过滑环滑动连接在竖轴上，且滑环和竖轴的外表面分别与弹簧两端固定连接。

优选的，所述转杆的顶端通过安装轴转动连接在竖轴的底端，且转杆的中段穿过套筒延伸至裁孔块上，所述套筒转动连接在装置板上，且转杆和套筒为滑动连接，并且两者连接处截面均为多边形结构，同时套筒通过皮带轮机构和传动轴相连接。

优选的，所述裁孔块的顶端通过螺纹杆拆卸安装在转杆的底端，且裁孔块的外径和裁孔筒的内径相吻合，并且裁孔块的底端固定有环形分布的裁孔刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，通过在装置板上使用较长的裁剪刀、便于通过手动操作旋转的方式对衣物布料进行批量的剪切，并且使用升降的机械式结构来代替手工剪孔操作，在升降的同时能够对布料进行压紧以及旋转切割操作，剪孔更加快捷，同时能够通过负压吸附的方式使布料平摊在垂直面上，有利于使用者的裁剪后的检查；

1.连接轴以各个锥齿结构的使用，使裁剪刀在围绕横轴转动时、自身能够自发转动，因此既能够对布料进行批量的裁剪，又能通过自身旋转的方式来避免刀刃朝外而导致的误伤工人的情况；

2.吸孔配合空腔以及通道结构的使用，便于在抽气泵运行的时候通过气压将剪切后的布料平摊在吸附板上，并且透明材质的吸附板配合照明灯的使用，能够通过背光的方式提高工作人员的检查效率；

3.压板的使用，能够在剪孔操作进行时对布料进行压紧操作，并且竖轴以及转杆结构的使用，便于在裁孔刀上下移动时同步转动，提高剪孔效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型裁剪刀正视结构示意图；

图3为本实用新型连接轴转动状态变化侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置板侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型转杆正视结构示意图；

图6为本实用新型转杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型装置板侧视结构示意图。

图中：1、装置板；2、空槽；3、横轴；4、外筒；5、杆槽；6、裁剪刀；7、连接轴；71、套环；72、第一锥齿；73、第二锥齿；8、安装板；9、把手；10、吸附板；11、吸孔；111、空腔；112、照明灯；113、通道；12、打板台；13、抽气管；14、抽气泵；15、裁孔筒；16、电动推杆；17、竖轴；18、压板；181、滑环；182、弹簧；19、转杆；191、安装轴；192、套筒；193、皮带轮机构；20、裁孔块；201、螺纹杆；202、裁孔刀；21、电动机；22、传动轴；23、收集盒；24、排渣管；25、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，包括装置板1、空槽2、横轴3、外筒4、杆槽5、裁剪刀6、连接轴7、套环71、第一锥齿72、第二锥齿73、安装板8、把手9、吸附板10、吸孔11、空腔111、照明灯112、通道113、打板台12、抽气管13、抽气泵14、裁孔筒15、电动推杆16、竖轴17、压板18、滑环181、弹簧182、转杆19、安装轴191、套筒192、皮带轮机构193、裁孔块20、螺纹杆201、裁孔刀202、电动机21、传动轴22、收集盒23、排渣管24和收集桶25，空槽2开设在装置板1的正面，且空槽2的内部设置有水平分布的横轴3，并且横轴3的两端均与装置板1固定连接，横轴3上固定连接有外筒4，且外筒4上开设有杆槽5，并且杆槽5呈弧形结构，外筒4的上方设置有裁剪刀6，且裁剪刀6和连接轴7相连接，并且裁剪刀6的顶端通过连接轴7和安装板8相连接，同时安装板8的顶端固定有把手9，安装板8的底端转动安装在横轴3上，装置板1的正面中心处安装有吸附板10，且吸附板10位于空槽2的边侧，并且吸附板10上等间距开设有吸孔11，吸孔11为水平贯通分布，装置板1的底端固定在打板台12的上端面，且装置板1的边侧顶端安装有抽气管13，并且抽气管13的底端和抽气泵14的抽气端相连通，打板台12的左端安装有裁孔筒15，且裁孔筒15为垂直贯通分布，并且裁孔筒15的上方设置有垂直分布的电动推杆16，电动推杆16固定安装在装置板1的正面，且电动推杆16的输出端和竖轴17相连接，并且竖轴17为垂直分布，竖轴17的底端安装有同样垂直分布的转杆19，且竖轴17上安装有压板18，并且转杆19的底端和裁孔块20相连接，装置板1的边侧安装有电动机21，且电动机21的底端和传动轴22相连接，并且传动轴22同样为垂直分布，所打板台12的下端面固定有安装有收集盒23，且收集盒23的内部和裁孔筒15相连通，并且收集盒23的底壁为倾斜分布，同时收集盒23的底端安装有排渣管24，排渣管24的底端和收集桶25顶端螺纹为连接。

连接轴7关于裁剪刀6的中心对称分布有2个，且位于顶端的连接轴7转动连接在安装板8的下端面，并且位于底端的连接轴7转动安装在套环71上，同时连接轴7的直径和杆槽5为滑动连接，套环71阻尼转动安装在横轴3的中心处，套环71位于外筒4的内部，且套环71的上方设置有水平分布的第一锥齿72，第一锥齿72固定安装在连接轴7上，并且第一锥齿72和第二锥齿73啮合，垂直分布的第二锥齿73固定在横轴3上，同时第一锥齿72上齿块分布周长为总周长的一半，将把手9向下转动，首先安装板8和套环71会围绕着横轴3转动，第一锥齿72和第二锥齿73的啮合传动效果、会带动连接轴7以及裁剪刀6同步转动，当连接轴7与裁剪刀6在安装板8和套环71之间转动180°之后、直至裁剪刀6转动至水平分布时，裁剪刀6都不会再转动，因此原本位于空槽2内部的刀刃部分会转动朝外，在对布料进行统一的裁剪操作，当使用者将裁剪刀6重新转动回空槽2中时，刀刃部分又会反向转动180°，确保收纳进空槽2中的裁剪刀6刀刃不会对工作人员造成误伤。

吸附板10为透明材料，且其覆盖在空腔111上，空腔111开设在装置板1内，并且空腔111的内部安装有照明灯112，空腔111和吸孔11相连通，且空腔111的顶端和通道113相连通，并且通道113开设在装置板1的内部，同时通道113和抽气管13相连通，抽气泵14运行时，会通过抽气管13和通道113来抽取空腔111中的空气，使空腔111内部处于持续负压状态，因此吸附板10上的衣物会稳定的处于被吸附状态，并且使用者也可是照明灯112处于通电发光的状态，亮光穿过透明的吸附板10照射在衣物上，从而通过提高背光亮度的方式来提高工作人员的检查效率。

压板18对称分布有2个，压板18的底端为弧形结构，且2个压板18之间的间距与裁孔筒15的外径相吻合，压板18的顶端通过滑环181滑动连接在竖轴17上，且滑环181和竖轴17的外表面分别与弹簧182两端固定连接，竖轴17处于移动状态时，其两侧的压板18也会同步移动，并且在裁孔刀202与布料接触之前，压板18的底端会首先和裁孔筒15周围的布料接触并压紧，确保裁孔刀202的正常裁孔。

转杆19的顶端通过安装轴191转动连接在竖轴17的底端，且转杆19的中段穿过套筒192延伸至裁孔块20上，套筒192转动连接在装置板1上，且转杆19和套筒192为滑动连接，并且两者连接处截面均为多边形结构，同时套筒192通过皮带轮机构193和传动轴22相连接，裁孔块20的顶端通过螺纹杆201拆卸安装在转杆19的底端，且裁孔块20的外径和裁孔筒15的内径相吻合，并且裁孔块20的底端固定有环形分布的裁孔刀202，在电动推杆16运行时，可使图7中的电动机21处于运行状态，电动机21通过传动轴22和皮带轮机构193带动套筒192同步转动，图5和图6中的套筒192处于转动状态时，转杆19顶端会同样围绕安装轴191转动，因此其底端的裁孔刀202上下移动时同步的还会处于转动状态，从而确保剪孔效率，而剪孔过程中产生的废料则会经过收集盒23和排渣管24进入到收集桶25中。

工作原理：首先工作人员可将待裁剪的布料放置在图1中的打板台12上，当需要进行普通裁剪时，首先可将批量布料的待裁剪部分统一堆叠在打板台12上空槽2附近的位置，之后使用者即可握住图2和图3中的把手9，通过并将把手9向下转动，在转动的过程中，首先安装板8和套环71会围绕着横轴3转动，此时连接轴7会相应的在杆槽5中移动，在移动的过程中，图2和图3中的第一锥齿72和第二锥齿73的啮合传动效果、会带动连接轴7以及裁剪刀6同步转动，由于第一锥齿72上齿块分布周长为第一锥齿72总周长的一半，所以当连接轴7与裁剪刀6在安装板8和套环71之间转动180°之后、直至裁剪刀6转动至水平分布时，裁剪刀6都不会再转动，因此原本位于空槽2内部的刀刃部分会转动朝外，在对布料进行统一的裁剪操作，当使用者将裁剪刀6重新转动回空槽2中时，刀刃部分又会反向转动180°，确保收纳进空槽2中的裁剪刀6刀刃不会对工作人员造成误伤；

当工作人员需要对布料进行剪孔操作时，首先使用者可将待剪孔区域放置在图1中裁孔筒15的正上方，并且使用者无需额外压住裁孔筒15周围的布料，图1和图7中的电动推杆16处于运行状态时，图5和图7中的竖轴17、转杆19以及裁孔刀202会同步向下移动，竖轴17处于移动状态时，其两侧的压板18也会同步移动，并且在裁孔刀202与布料接触之前，压板18的底端会首先和裁孔筒15周围的布料接触并压紧，确保裁孔刀202的正常裁孔，与此同时，在电动推杆16运行时，可使图7中的电动机21处于运行状态，电动机21通过传动轴22和皮带轮机构193带动套筒192同步转动，图5和图6中的套筒192处于转动状态时，转杆19顶端会同样围绕安装轴191转动，因此其底端的裁孔刀202上下移动时同步的还会处于转动状态，从而确保剪孔效率，而剪孔过程中产生的废料则会经过收集盒23和排渣管24进入到收集桶25中；

当使用者需要对裁剪后的衣物布料进行检查时，可直接将衣物放置在图1和图4中的吸附板10表面，图1中的抽气泵14运行时，会通过抽气管13和通道113来抽取空腔111中的空气，使空腔111内部处于持续负压状态，因此吸附板10上的衣物会稳定的处于被吸附状态，方便使用者直接调整布料的位置和状态，从而对衣物进行观察，并且使用者也可是照明灯112处于通电发光的状态，亮光穿过透明的吸附板10照射在衣物上，从而通过提高背光亮度的方式来提高工作人员的检查效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，包括空槽（2）、把手（9）和打板台（12），其特征在于：所述空槽（2）开设在装置板（1）的正面，且空槽（2）的内部设置有水平分布的横轴（3），并且横轴（3）的两端均与装置板（1）固定连接，所述横轴（3）上固定连接有外筒（4），且外筒（4）上开设有杆槽（5），并且杆槽（5）呈弧形结构，所述外筒（4）的上方设置有裁剪刀（6），且裁剪刀（6）和连接轴（7）相连接，并且裁剪刀（6）的顶端通过连接轴（7）和安装板（8）相连接，同时安装板（8）的顶端固定有把手（9），安装板（8）的底端转动安装在横轴（3）上，所述装置板（1）的正面中心处安装有吸附板（10），且吸附板（10）位于空槽（2）的边侧，并且吸附板（10）上等间距开设有吸孔（11），所述吸孔（11）为水平贯通分布，所述装置板（1）的底端固定在打板台（12）的上端面，且装置板（1）的边侧顶端安装有抽气管（13），并且抽气管（13）的底端和抽气泵（14）的抽气端相连通，所述打板台（12）的左端安装有裁孔筒（15），且裁孔筒（15）为垂直贯通分布，并且裁孔筒（15）的上方设置有垂直分布的电动推杆（16），所述电动推杆（16）固定安装在装置板（1）的正面，且电动推杆（16）的输出端和竖轴（17）相连接，并且竖轴（17）为垂直分布，所述竖轴（17）的底端安装有同样垂直分布的转杆（19），且竖轴（17）上安装有压板（18），并且转杆（19）的底端和裁孔块（20）相连接，所述装置板（1）的边侧安装有电动机（21），且电动机（21）的底端和传动轴（22）相连接，并且传动轴（22）同样为垂直分布，所打板台（12）的下端面固定有安装有收集盒（23），且收集盒（23）的内部和裁孔筒（15）相连通，并且收集盒（23）的底壁为倾斜分布，同时收集盒（23）的底端安装有排渣管（24），所述排渣管（24）的底端和收集桶（25）顶端螺纹为连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述连接轴（7）关于裁剪刀（6）的中心对称分布有2个，且位于顶端的连接轴（7）转动连接在安装板（8）的下端面，并且位于底端的连接轴（7）转动安装在套环（71）上，同时连接轴（7）的直径和杆槽（5）为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述套环（71）阻尼转动安装在横轴（3）的中心处，套环（71）位于外筒（4）的内部，且套环（71）的上方设置有水平分布的第一锥齿（72），第一锥齿（72）固定安装在连接轴（7）上，并且第一锥齿（72）和第二锥齿（73）啮合，垂直分布的第二锥齿（73）固定在横轴（3）上，同时第一锥齿（72）上齿块分布周长为总周长的一半。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述吸附板（10）为透明材料，且其覆盖在空腔（111）上，空腔（111）开设在装置板（1）内，并且空腔（111）的内部安装有照明灯（112）。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述空腔（111）和吸孔（11）相连通，且空腔（111）的顶端和通道（113）相连通，并且通道（113）开设在装置板（1）的内部，同时通道（113）和抽气管（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述压板（18）对称分布有2个，压板（18）的底端为弧形结构，且2个压板（18）之间的间距与裁孔筒（15）的外径相吻合，压板（18）的顶端通过滑环（181）滑动连接在竖轴（17）上，且滑环（181）和竖轴（17）的外表面分别与弹簧（182）两端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述转杆（19）的顶端通过安装轴（191）转动连接在竖轴（17）的底端，且转杆（19）的中段穿过套筒（192）延伸至裁孔块（20）上，所述套筒（192）转动连接在装置板（1）上，且转杆（19）和套筒（192）为滑动连接，并且两者连接处截面均为多边形结构，同时套筒（192）通过皮带轮机构（193）和传动轴（22）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于快速裁剪的服装生产加工用打板装置，其特征在于：所述裁孔块（20）的顶端通过螺纹杆（201）拆卸安装在转杆（19）的底端，且裁孔块（20）的外径和裁孔筒（15）的内径相吻合，并且裁孔块（20）的底端固定有环形分布的裁孔刀（202）。

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