CN210147813U - 一种双金属材料板砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属材料板砂带机，包括工件打磨机构和工件夹持机构；工件打磨机构包括机架、滑动连接在所述机架上的齿条以及与齿条啮合的齿轮，齿轮上设有驱动手轮；齿条一端固定有电机，电机输出轴接第一砂带轮，第一砂带轮通过砂带与第二砂带轮传动连接；工件夹持机构包括第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座和所述第二夹持座的宽度小于待抛光工件的宽度，第一夹持座和第二夹持座上分别通过固位螺栓与第一夹持臂和第二夹持臂连接，第一夹持臂和第二夹持臂上均设有供固位螺栓自由转动的通槽，通槽宽度略大于固位螺栓的直径。本实用新型无需人工手持工件进行打磨抛光，工件装夹好后，可以全自动进行打磨抛光，安全性好、自动化程度高。

Description

一种双金属材料板砂带机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，具体涉及一种双金属材料板砂带机。

背景技术

浮选设备是实现泡沫浮选工艺、将目的矿物从矿石中选别出来的机械设备，目前世界范围内有近20亿吨矿石是经过泡沫浮选工艺来处理。双金属材料板是浮选设备上的关键耐磨配件，现有双金属材料板在生产制造过程中通常要采用砂带机对其表面进行打磨抛光。

砂带机是一种用来给工件的表面进行表面抛光、半径抛光、圆形抛光、修整、研磨、倒棱、去毛刺等工艺的一种设备，被广泛应用在机械加工行业上，特别是金属加工行业。

现有砂带机进行打磨抛光时，需要人工手持工件，打磨抛光过程中会有火花飞溅，同时随着打磨的进行，工件的温度也会不断升高，无法长时间持续打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全性好、自动化程度高的双金属材料板砂带机。

本实用新型的技术方案是：

一种双金属材料板砂带机，包括工件打磨机构和工件夹持机构；

所述工件打磨机构包括机架、滑动连接在所述机架上的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮上设有驱动手轮；所述齿条一端固定有电机，所述电机输出轴接第一砂带轮，所述第一砂带轮通过砂带与所述第二砂带轮传动连接，所述第一砂带轮的高度低于所述第二砂带轮的高度；所述第一砂带轮和所述第二砂带轮外侧设有保护壳体，所述第二砂带轮中心轴通过轴承和轴承座固定在所述保护壳体上，所述保护壳体上设有抛光口；

所述工件夹持机构包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和所述第二夹持座的宽度小于待抛光工件的宽度，所述第一夹持座和第二夹持座上分别通过固位螺栓与第一夹持臂和第二夹持臂可拆卸连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上均设有供固位螺栓自由转动的通槽，所述通槽的宽度略大于所述固位螺栓的直径，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过连板连接。

进一步的，所述工件夹持机构位于所述机架上靠近所述抛光口的一侧，所述工件夹持机构与所述机架之间设有高度调节装置。

进一步的，所述高度调节装置包括内筒和外筒，所述内筒和外筒滑动连接，所述内筒和外筒上分别设有若干等距的定位螺栓孔，所述内筒上端设有与所述工件夹持机构连板连接的凸台。

进一步的，所述固位螺栓为双头螺栓，所述双头螺栓一头与待抛光工件接触，另一头穿过所述通槽，并用螺母固定。

进一步的，所述第一砂带轮和所述第二砂带轮之间设有张紧轮，所述张紧轮与所述第一砂带轮和所述第二砂带轮布置在一个三角形的平面内。

进一步的，所述张紧轮中心轴通过轴承和轴承座固定在所述保护壳体上，所述张紧轮中心轴为可伸缩的套筒结构。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型无需人工手持工件进行打磨抛光，工件装夹好后，通过调节驱动手轮使砂带与待打磨抛光工件的表面接触，可以全自动进行打磨抛光，打磨完一面，通过松开双头螺栓穿过通槽一端的螺母，将待打磨抛光工件转动，使待打磨抛光面朝向抛光口一侧，再上紧螺母，进行另一面的打磨，本实用新型安全性好、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型试样夹持机构左视图；

图3为本实用新型实施例2工件打磨机构连接关系示意图；

图中：1、工件打磨机构，2、工件夹持机构，3、高度调节装置，100、机架，101、齿条，102、齿轮，103、驱动手轮，104、电机，105、第一砂带轮，106、砂带，107、第二砂带轮，108、保护壳体，109、抛光口，110、张紧轮，200、第一夹持座，201、第二夹持座，202、第一夹持臂，203、第二夹持臂，204、通槽，205、固位螺栓，206、连板，300、内筒，301、外筒，302、定位螺栓孔，303、定位螺栓，304、凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1和图2，一种双金属材料板砂带机，包括工件打磨机构1和工件夹持机构2；工件打磨机构1包括机架100、滑动连接在机架100上的齿条101（机架上有供齿条滑动的滑道）以及与齿条101啮合的齿轮102，齿轮102中心轴通过轴承和轴承座固定在机架100上，齿轮102的轮盘上焊接有驱动手轮103，驱动手轮103可以带动齿轮102转动；齿条101一端固定有电机104，电机104输出轴接第一砂带轮105，第一砂带轮105通过砂带106与第二砂带轮107传动连接，第一砂带轮105的高度低于第二砂带轮107的高度；第一砂带轮105和第二砂带轮107外侧设有保护壳体108，第二砂带轮107中心轴通过轴承和轴承座固定在保护壳体108上，保护壳体108上设有抛光口109；

工件夹持机构2包括第一夹持座200、第二夹持座201、第一夹持臂202以及第二夹持臂203，第一夹持座200和第二夹持座201的宽度小于待抛光工件的宽度，第一夹持座200和第二夹持座201上分别通过固位螺栓205与第一夹持臂202和第二夹持臂203可拆卸连接，第一夹持臂202和第二夹持臂203上均设有供固位螺栓205自由转动的通槽204，通槽204的宽度略大于固位螺栓205的直径；固位螺栓205为双头螺栓，双头螺栓一头与待抛光工件接触抵靠，另一头穿过所述通槽204，并用螺母固定，通过调节双头螺栓伸出第一夹持座和第二夹持座的距离，可以适应不同大小的待抛光工件；第一夹持臂202和第二夹持臂203通过连板206连接。

工件夹持机构2位于机架100上靠近抛光口的一侧，工件夹持机构2与机架100之间设有高度调节装置3，参照图2，高度调节装置3包括内筒300和外筒301，内筒300和外筒301滑动连接，内筒300和外筒301上分别设有若干等距的定位螺栓孔302，设置好所需高度后，通过定位螺栓303分别穿过内筒300和外筒301上的定位螺栓孔进行定位。高度调节装置的外筒301下端与机架100焊接固定，高度调节装置内筒300上端设有凸台304，内筒上的凸台304与连板206通过螺栓固定。

工作原理：首先将待打磨抛光工件装夹在工件夹持机构上，使工件的待打磨面凸出于第一夹持座和第二夹持座，分别调节固位螺栓伸出第一夹持座和第二夹持座的长度，使工件与固位螺栓间抵紧，固位螺栓伸出通槽的一端上紧螺母；然后通过调节高度调节装置的高度，使待打磨的面与抛光口对齐；接着通过旋转驱动手轮使齿轮相对齿条转动，由于齿轮中心轴固定在机架上，齿轮只转动，从而带动齿条沿机架滑动，齿条沿机架滑动从而带动其上的电机以及与电机连接的第一砂带轮和第二砂带轮沿机架滑动，从而使抛光口与待打磨面接触，启动电机，带动第一砂带轮转动，从而带动砂带以及第二砂带轮转动，完成待打磨面的打磨；打磨完一侧，然后旋转手轮使工件打磨机构远离工件夹持机构，松开固位螺栓上的螺母，转动第一夹持座和第二夹持座，使另一待打磨面面向抛光口，再通过旋转手轮使抛光口与待打磨面接触，完成打磨抛光。

实施例2

参照图3，在实施例1的基础之上，第一砂带轮105和第二砂带轮107之间设有张紧轮110，张紧轮110与第一砂带轮105和第二砂带轮107布置在一个三角形的平面内，张紧轮中心轴通过轴承和轴承座固定在保护壳体上，张紧轮中心轴为可伸缩的套筒结构。当需要更换砂带时，只需将张紧轮中心轴压缩，使砂带不再处于张紧状态，即可取下旧砂带，更换新砂带。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双金属材料板砂带机，其特征在于：包括工件打磨机构和工件夹持机构；

所述工件打磨机构包括机架、滑动连接在所述机架上的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮上设有驱动手轮；所述齿条一端固定有电机，所述电机输出轴接第一砂带轮，所述第一砂带轮通过砂带与第二砂带轮传动连接，所述第一砂带轮的高度低于所述第二砂带轮的高度；所述第一砂带轮和所述第二砂带轮外侧设有保护壳体，所述第二砂带轮中心轴通过轴承和轴承座固定在所述保护壳体上，所述保护壳体上设有抛光口；

所述工件夹持机构包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和所述第二夹持座的宽度小于待抛光工件的宽度，所述第一夹持座和第二夹持座上分别通过固位螺栓与第一夹持臂和第二夹持臂可拆卸连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂上均设有供固位螺栓自由转动的通槽，所述通槽的宽度略大于所述固位螺栓的直径，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过连板连接。

2.根据权利要求1所述的双金属材料板砂带机，其特征在于：所述工件夹持机构位于所述机架上靠近所述抛光口的一侧，所述工件夹持机构与所述机架之间设有高度调节装置。

3.根据权利要求2所述的双金属材料板砂带机，其特征在于：所述高度调节装置包括内筒和外筒，所述内筒和外筒滑动连接，所述内筒和外筒上分别设有若干等距的定位螺栓孔，所述内筒上端设有与所述工件夹持机构连板连接的凸台。

4.根据权利要求1所述的双金属材料板砂带机，其特征在于：所述固位螺栓为双头螺栓，所述双头螺栓一头与待抛光工件接触，另一头穿过所述通槽，并用螺母固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双金属材料板砂带机，其特征在于：所述第一砂带轮和所述第二砂带轮之间设有张紧轮，所述张紧轮与所述第一砂带轮和所述第二砂带轮布置在一个三角形的平面内。

6.根据权利要求5所述的双金属材料板砂带机，其特征在于：所述张紧轮中心轴通过轴承和轴承座固定在所述保护壳体上，所述张紧轮中心轴为可伸缩的套筒结构。

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