CN210147202U - 一种型钢切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢切割加工装置，包括旋转盘，其设置在机架上，所述机架上设置有周边托轮，所述周边托轮与旋转盘圆周面接触，所述机架上设置有端面托轮，所述端面托轮与旋转盘端面接触；Y轴直线导轨，其固定设置在旋转盘上，所述Y轴直线导轨上设置有Z轴直线导轨；切割头，其通过球铰设置在切割架上。本实用新型通过设置Y轴直线导轨、Z轴直线导轨和旋转盘，在切割加工过程中，型钢固定不动，旋转盘带动切割头旋转，使得切割头与型钢的各个面接触，能够实现对不同类型的型钢进行切割；同时，通过设置X轴直线导轨，使得切割头具有X方向的运动自由度，与其他方向运动构成空间三维切割，实现对型材进行三维切割和加工。

Description

一种型钢切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，具体为一种型钢切割加工装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在海洋工程、厂馆建设、工程机械、桥梁等领域被广泛应用。

型钢一般会通过焊接、螺栓、铆接形成具有一定支承作用的钢结构，在形成钢结构之前，都会对型钢根据实际需求进行一定的切割和加工，以便达到使用要求。在对型钢切割的过程中一般都会使用切割设备，在现有的型钢切割设备使用过程中，存在以下较为明显的不足：

1、现有的型钢切割设备通用性差，只能对诸如矩形钢、钢管等截面规则的型钢进行切割，不能满足对其他类型的型钢的切割。

2、现有型钢切割设备只能满足对型钢进行垂直切割，不能根据实际的需求，形成不同角度的切口；同时，无法实现对型钢进行加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢切割加工装置，包括

机架，所述机架通过X轴直线导轨设置在底座上，所述机架通过控制系统驱动沿X轴直线导轨运动；

旋转盘，其设置在机架上，所述旋转盘上开设有用于型钢穿过的通孔，所述机架上设置有周边托轮，所述周边托轮与旋转盘圆周面接触，用于旋转盘的径向支承，所述机架上设置有端面托轮，所述端面托轮与旋转盘端面接触，用于旋转盘的轴向支承，所述旋转盘通过控制系统驱动绕旋转盘旋转中心轴A轴转动；

Y轴直线导轨，其固定设置在旋转盘上，所述Y轴直线导轨上设置有Z轴直线导轨，所述Z轴直线导轨上设置有切割架，控制系统驱动切割架分别沿Y轴直线导轨和Z轴直线导轨运动；

切割头，其通过球铰设置在切割架上，用于切割加工型钢，所述球铰用于调整切割头角度；

后架，其设置在机架中轴线上，用于支承、调整型钢横截面中心位置和推动型钢向切割头送料；以及

前架，其设置在机架中轴线上，用于支承型钢。

优选的，所述后架包括固定架、水平托辊、垂直调整手轮、夹紧辊、水平调整手轮、水平调节杆、垂直调节杆、调节板，所述水平托辊水平设置在调节板上，所述调节板设置在固定架上，所述调节板与垂直调节杆活动连接，所述垂直调节杆与固定架螺纹连接，所述垂直调节杆下端设置有用于调节水平托辊高度的垂直调整手轮，所述夹紧辊垂直设置在调节板上，且夹紧辊之间通过中间轴向固定、两端设有旋向相反螺纹的水平调节杆连接，所述水平调节杆一端连接有用于调节夹紧辊之间距离的水平调整手轮。

优选的，所述前架包括固定架、水平托辊、垂直调整手轮、垂直调节杆、调节板，所述水平托辊水平设置在调节板上，所述调节板设置在固定架上，所述调节板与垂直调节杆活动连接，所述垂直调节杆与固定架螺纹连接，所述垂直调节杆下端设置有垂直调整手轮。

优选的，所述后架数量为2。

优选的，所述前架数量至少为2。

优选的，所述切割头包括火焰切割头、等离子切割头和激光切割头其中的任意一种。

优选的，所述控制系统包括由伺服电机组成的四轴数控系统，所述四轴包括X轴直线导轨、Y轴直线导轨、Z轴直线导轨和A轴，其中，A轴为旋转盘旋转中心轴，与X轴直线导轨平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置Y轴直线导轨、Z轴直线导轨和旋转盘，在切割加工过程中，型钢固定不动，旋转盘带动切割头旋转，使得切割头与型钢的各个面接触，能够实现对不同类型的型钢进行切割；同时，通过设置X轴直线导轨，使得切割头具有X方向的运动自由度，与其他方向运动构成空间三维切割，实现对型材进行三维切割和加工，对型钢切割加工中的各种需求一次性满足，减少型钢在各工序间流动，减少占地面积，提高工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型后架结构示意图；

图6为本实用新型后架俯视图；

图7为本实用新型前架结构示意图。

图中：1底座、2机架、3旋转盘、4周边托轮、5端面托轮、6X轴直线导轨、7Y轴直线导轨、8Z轴直线导轨、9切割架、10球铰、11切割头、12后架、121固定架、122水平托辊、123垂直调整手轮、124夹紧辊、125水平调整手轮、126水平调节杆、127垂直调节杆、128调节板、13前架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种型钢切割加工装置，包括

机架2，机架2通过X轴直线导轨6活动设置在底座1上，机架2通过控制系统驱动沿X轴直线导轨6运动；

旋转盘3，其活动设置在机架2上，旋转盘3上开设有用于型钢穿过的通孔，机架2上至少设置有三个周边托轮4，周边托轮4与旋转盘3圆周面接触，用于旋转盘3的径向支承，机架2上至少设置有三个端面托轮5，端面托轮5与旋转盘3两个端面接触，用于旋转盘3的轴向支承，旋转盘3通过控制系统驱动绕旋转盘3中心轴A轴转动；

Y轴直线导轨7，其固定设置在旋转盘3上，Y轴直线导轨7上设置有Z轴直线导轨8，Z轴直线导轨8上设置有切割架9，控制系统驱动切割架9分别沿Y轴直线导轨7和Z轴直线导轨8运动；

切割头11，其通过球铰10设置在切割架9上，用于切割加工型钢，球铰10用于调整切割头11角度，通过球铰10能够使切口具有一定的斜度，满足不同的切割加工需求；切割头11包括火焰切割头、等离子切割头和激光切割头其中的任意一种，可以根据实际的切割加工需求选择切割头11的种类；

后架12，其设置在机架2中轴线上，位于机架2后侧，用于支承、调整型钢横截面中心位置和推动型钢向切割头11送料，在本实施例中，一个后架12设置在机架2上，随机架2运动，另一个机架2设置在底座1上，后架12数量为2，两个后架12即可实现对型钢的定位，过多或过少会导致出现过定位和欠定位，同时对于长度过长的型钢，可以在后架12的一侧增加前架13，确保对型钢支承的稳定性。

后架12包括固定架121、水平托辊122、垂直调整手轮123、夹紧辊124、水平调整手轮125、水平调节杆126、垂直调节杆127、调节板128，水平托辊122水平设置在调节板128上，调节板128设置在固定架121上，调节板128与垂直调节杆127活动连接，垂直调节杆127与固定架121螺纹连接，垂直调节杆127下端设置有用于调节水平托辊122高度的垂直调整手轮123，夹紧辊124垂直设置在调节板128上，且夹紧辊124之间通过中间轴向固定、两端设有旋向相反螺纹的水平调节杆126连接，水平调节杆126一端连接有用于调节夹紧辊124之间距离的水平调整手轮125，通过旋转水平调整手轮125，在水平调节杆126两端螺纹的作用下，两端的夹紧辊124同步靠近，实现对型钢的夹紧固定；以及

前架13，其设置在机架2中轴线上，用于支承型钢，前架13能够对切割下来的型钢具有支承和集料作用，前架13的数量至少为2，在本实施例中，一个前架13固定设置在机架2上，随机架2同步运动，另一个前架13设置在地面上，前架13的数量以及位置可根据实际需求进行调整。

前架13包括固定架121、水平托辊122、垂直调整手轮123、垂直调节杆127、调节板128，水平托辊122水平设置在调节板128上，调节板128设置在固定架121上，调节板128与垂直调节杆127活动连接，垂直调节杆127与固定架121螺纹连接，垂直调节杆127下端设置有垂直调整手轮123。

控制系统包括由伺服电机组成的四轴数控系统，四轴数控系统包括X轴直线导轨6、Y轴直线导轨7、Z轴直线导轨8和A轴，其中，A轴为旋转盘3旋转中心轴，与X轴直线导轨6平行。

需要进行切割加工的型钢，由后架12和前架13支承，调整后架12、前架13上的垂直调整手轮123和水平调整手轮125，将型钢横截面中心与旋转盘3的中心轴—A轴重合，然后由后架12将型钢前推穿过旋转盘3上的通孔，推到需要的位置后，停止不动，由控制系统控制切割头11四轴联动，进行切割加工。

在切割加工过程中，旋转盘3带动切割头11旋转，使得由X轴Y轴组成的平面与型钢的某个面平行后停止，再通过设置Z轴，调节切割头11与型钢表面的距离，能够实现对不同类型的型钢进行切割加工；通过控制系统四轴联动，可对型材进行三维切割和加工。通过球铰10调整切割头11角度，可以形成有斜度要求的割缝。

加工完毕，由后架12将型钢前推至前架13上，切割落料；落下的型钢由前架13支承。后架12的位置，根据型钢的初长设定；前架13的位置和数量，根据切割落下的型钢长度设定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型钢切割加工装置，其特征在于：包括

机架(2)，所述机架(2)通过X轴直线导轨(6)设置在底座(1)上，所述机架(2)通过控制系统驱动沿X轴直线导轨(6)运动；

旋转盘(3)，其设置在机架(2)上，所述旋转盘(3)上开设有用于型钢穿过的通孔，所述机架(2)上设置有周边托轮(4)，所述周边托轮(4)与旋转盘(3)圆周面接触，用于旋转盘(3)的径向支承，所述机架(2)上设置有端面托轮(5)，所述端面托轮(5)与旋转盘(3)端面接触，用于旋转盘(3)的轴向支承，所述旋转盘(3)通过控制系统驱动绕旋转盘(3)中心轴A轴转动；

Y轴直线导轨(7)，其固定设置在旋转盘(3)上，所述Y轴直线导轨(7)上设置有Z轴直线导轨(8)，所述Z轴直线导轨(8)上设置有切割架(9)，控制系统驱动切割架(9)分别沿Y轴直线导轨(7)和Z轴直线导轨(8)运动；

切割头(11)，其通过球铰(10)设置在切割架(9)上，用于切割加工型钢，所述球铰(10)用于调整切割头(11)角度；

后架(12)，其设置在机架(2)中轴线上，用于支承、调整型钢横截面中心位置以及推动型钢向切割头(11)送料；以及

前架(13)，其设置在机架(2)中轴线上，用于支承型钢。

2.根据权利要求1所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述后架(12)包括固定架(121)、水平托辊(122)、垂直调整手轮(123)、夹紧辊(124)、水平调整手轮(125)、水平调节杆(126)、垂直调节杆(127)、调节板(128)，所述水平托辊(122)水平设置在调节板(128)上，所述调节板(128)设置在固定架(121)上，所述调节板(128)与垂直调节杆(127)活动连接，所述垂直调节杆(127)与固定架(121)螺纹连接，所述垂直调节杆(127)下端设置有用于调节水平托辊(122)高度的垂直调整手轮(123)，所述夹紧辊(124)垂直设置在调节板(128)上，且夹紧辊(124)之间通过两端设有旋向相反螺纹的水平调节杆(126)连接，所述水平调节杆(126)一端连接有用于调节夹紧辊(124)之间距离的水平调整手轮(125)。

3.根据权利要求1所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述前架(13)包括固定架(121)、水平托辊(122)、垂直调整手轮(123)、垂直调节杆(127)、调节板(128)，所述水平托辊(122)水平设置在调节板(128)上，所述调节板(128)设置在固定架(121)上，所述调节板(128)与垂直调节杆(127)活动连接，所述垂直调节杆(127)与固定架(121)螺纹连接，所述垂直调节杆(127)下端设置有垂直调整手轮(123)。

4.根据权利要求1或2所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述后架(12)数量为2。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述前架(13)数量至少为2。

6.根据权利要求1所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述切割头(11)包括火焰切割头、等离子切割头和激光切割头其中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种型钢切割加工装置，其特征在于：所述控制系统包括由伺服电机组成的四轴数控系统，所述四轴包括X轴直线导轨(6)、Y轴直线导轨(7)、Z轴直线导轨(8)和A轴，其中，A轴为旋转盘(3)旋转中心轴，与X轴直线导轨(6)平行。

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