CN210146822U - 气动升降调节平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动升降调节平台，属于升降平台技术领域。气动升降调节平台，包括基座，所述基座内滑动连接有升降杆、连接板，所述基座内设有与升降杆、连接板相匹配的第一滑动槽、第二滑动槽，所述升降杆上固定连接有有第一限位块，所述连接板上固定连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相匹配，所述连接板远离第一限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接在第二滑动槽的侧壁上，所述第一滑动槽、第二滑动槽均通过连接管连接有气泵，所述气泵固定连接在基座上；该装置可以通过调节操作台的高度，同时在调节完成后不会因操作台上重物的多少而改变，不需要多次调节高度，稳定性更高，产品精度更高。

Description

气动升降调节平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其涉及气动升降调节平台。

背景技术

升降平台，是一种多功能起重装卸机械设备，目前升降平台主要用于物流行业、生产流水线，这种设备具有升降速度快、升降平稳、能够频繁启动、承受重载等特点，满足多方面的水平输送要求；

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，在对折弯机进行上料时，常常需要载物平台进行辅助，现有的多载物平台无法根据情况调节折弯件与折弯操作平台的相对高度；

气动升降平台质量轻，可以承载不同重量的物件，但现有的气动升降平台的稳定性差，当防止不同重量的物件时，升降平台会有上下浮动，进而影响折弯件与折弯操作平台的相对高度，需要多次调节，影响工作效率与产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决但现有的气动升降平台的稳定性差，当防止不同重量的物件时，升降平台会有上下浮动，进而影响折弯件与折弯操作平台的相对高度需要多次调节，影响工作效率与产品质量的问题，而提出的气动升降调节平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气动升降调节平台，包括基座，所述基座内滑动连接有升降杆、连接板，所述基座内设有与升降杆、连接板相匹配的第一滑动槽、第二滑动槽，所述升降杆上固定连接有有第一限位块，所述连接板上固定连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相匹配，所述连接板远离第一限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接在第二滑动槽的侧壁上，所述第一滑动槽、第二滑动槽均通过连接管连接有气泵，所述气泵固定连接在基座上。

优选的，所述连接板的个数为1至2个，单组所述弹簧的个数为2至10个。

优选的，还包括操作台，所述操作台位于基座的上方，所述操作台与升降杆固定相连。

优选的，所述操作台与基座的相贴处设有缓冲垫，所述操作台与缓冲垫固定相连。

优选的，所述基座的侧壁上固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了气动升降调节平台，具备以下有益效果：

该气动升降调节平台，使用者在使用时，通过气泵、连接管可以对基座内的第一滑动槽、第二滑动槽抽气或充气，气泵的型号可以采用但不限于SH-196Y型抽充气泵，通过支撑腿及支撑腿上的防滑垫，可以在进行充气或抽气时，防止基座晃动，提高稳定性；

在对基座内1的第一滑动槽、第二滑动槽进行充气时，气体会带动第一滑动槽内的升降杆向上移动，进而带动操作台向上移动；

在操作台上移时，第一限位块带动第二限位块向远离升降杆的方向滑动，弹簧压缩，当升降杆上升完成时，在弹簧及第二滑动槽内的气体的作用下，使连接板复位，进而第二限位块将第一限位块固定，通过两组连接板，固定效果更好，通过单组六个弹簧，复位效果更稳定；

在对基座内1的第一滑动槽、第二滑动槽进行抽气时，第一滑动槽与第二滑动槽内的气体减小，压强减小，此时连接板向远离升降杆的方向移动，升降板向下移动，进而可以使操作台下移，通过操作台底部固定连接缓冲垫，可以防止操作台下移时与基座剧烈撞击；

该装置可以通过调节操作台的高度，同时在调节完成后不会因操作台上重物的多少而改变，不需要多次调节高度，稳定性更高，产品精度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的气动升降调节平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的气动升降调节平台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的气动升降调节平台的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的气动升降调节平台的升降杆的结构示意图。

图中：1、基座；1001、第一滑动槽；1002、第二滑动槽；101、操作台；102、升降杆；1021、第一限位块；103、连接管；104、气泵；2、连接板；2001、第二限位块；201、弹簧；3、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，气动升降调节平台，包括基座1，基座1内滑动连接有升降杆102、连接板2，基座1内设有与升降杆102、连接板2相匹配的第一滑动槽1001、第二滑动槽1002，升降杆102上固定连接有有第一限位块1021，连接板2上固定连接有第二限位块2001，第一限位块1021与第二限位块2001相匹配，连接板2远离第一限位块1021的一端固定连接有弹簧201，弹簧201远离连接板2的一端固定连接在第二滑动槽1002的侧壁上，第一滑动槽1001、第二滑动槽1002均通过连接管103连接有气泵104，气泵104固定连接在基座1上。

连接板2的个数为1至2个，单组弹簧201的个数为2至10个。

还包括操作台101，操作台101位于基座1的上方，操作台101与升降杆102固定相连。

操作台101与基座1的相贴处设有缓冲垫，操作台101与缓冲垫固定相连。

基座1的侧壁上固定连接有支撑腿3，支撑腿3底部固定连接有防滑垫。

使用者在使用时，通过气泵104、连接管103可以对基座1内的第一滑动槽1001、第二滑动槽1002抽气或充气，气泵104的型号可以采用但不限于SH-196Y型抽充气泵，通过支撑腿3及支撑腿3上的防滑垫，可以在进行充气或抽气时，防止基座1晃动，提高稳定性；

在对基座内1的第一滑动槽1001、第二滑动槽1002进行充气时，气体会带动第一滑动槽1001内的升降杆102向上移动，进而带动操作台101向上移动；

在操作台101上移时，第一限位块1021带动第二限位块2001向远离升降杆102的方向滑动，弹簧201压缩，当升降杆上升完成时，在弹簧201及第二滑动槽1002内的气体的作用下，使连接板2复位，进而第二限位块2001将第一限位块1021固定，通过两组连接板2，固定效果更好，通过单组六个弹簧201，复位效果更稳定；

在对基座内1的第一滑动槽1001、第二滑动槽1002进行抽气时，第一滑动槽1001与第二滑动槽1002内的气体减小，压强减小，此时连接板2向远离升降杆102的方向移动，升降板102向下移动，进而可以使操作台101下移，通过操作台101底部固定连接缓冲垫，可以防止操作台101下移时与基座1剧烈撞击；

该装置可以通过调节操作台101的高度，同时在调节完成后不会因操作台101上重物的多少而改变，不需要多次调节高度，稳定性更高，产品精度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.气动升降调节平台，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）内滑动连接有升降杆（102）、连接板（2），所述基座（1）内设有与升降杆（102）、连接板（2）相匹配的第一滑动槽（1001）、第二滑动槽（1002），所述升降杆（102）上固定连接有第一限位块（1021），所述连接板（2）上固定连接有第二限位块（2001），所述第一限位块（1021）与第二限位块（2001）相匹配，所述连接板（2）远离第一限位块（1021）的一端固定连接有弹簧（201），所述弹簧（201）远离连接板（2）的一端固定连接在第二滑动槽（1002）的侧壁上，所述第一滑动槽（1001）、第二滑动槽（1002）均通过连接管（103）连接有气泵（104），所述气泵（104）固定连接在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的气动升降调节平台，其特征在于，所述连接板（2）的个数为1至2个，单组所述弹簧（201）的个数为2至10个。

3.根据权利要求1所述的气动升降调节平台，其特征在于，还包括操作台（101），所述操作台（101）位于基座（1）的上方，所述操作台（101）与升降杆（102）固定相连。

4.根据权利要求3所述的气动升降调节平台，其特征在于，所述操作台（101）与基座（1）的相贴处设有缓冲垫，所述操作台（101）与缓冲垫固定相连。

5.根据权利要求1所述的气动升降调节平台，其特征在于，所述基座（1）的侧壁上固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）底部固定连接有防滑垫。

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