CN210142030U - 一种膜式液基标本制片机气液回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜式液基标本制片机气液回路，包括：用于提供正负压的气源(1)，与所述气源(1)相连通的内置废液瓶(2)，与所述内置废液瓶(2)相连通的外置废液瓶(3)，分别与所述气源(1)和所述外置废液瓶(3)相连通的抽滤单元(4)，以及用于连通所述内置废液瓶(2)和膜筒的进液管路(5)。本实用新型的气液回路是一密封相较高的回路，在回路中废液排放到废液瓶并保持密封状态，废气排放到抽滤单元中过滤后排放，防止了生物化学污染，提高了本实用新型的使用安全性。

Description

一种膜式液基标本制片机气液回路

技术领域

本实用新型涉及一种气液回路，尤其涉及一种膜式液基标本制片机气液回路。

背景技术

在医疗卫生临床检验中，显微镜镜检法需要对标本进行制片和染色等前端处理，使用膜式制片方法时，需要对盛装标本的膜筒进行真空抽滤，然后进行转印制片。因抽滤会产生废弃的滤液，该滤液通常有生物和化学污染，需要收集保存并做好防护。

现有的膜式制片机的气源采用蠕动泵或活塞泵，气液回路比较复杂，在细菌抽滤时，微滤膜需要提供较大的负压，目前蠕动泵和活塞泵均不能满足。目前膜式制片机设计时只考虑了一个膜筒通道，当需要多个膜筒同时工作时现有气液回路无法满足需求。另一方面，在制片抽滤过程中产生的废液，以及气泵工作时排出的废气和废液瓶体积置换排出的废气等，现有制片机设计时未考虑防护，存在生物污染风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜式液基标本制片机气液回路，提高气液回路的安全性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种膜式液基标本制片机气液回路，包括：用于提供正负压的气源，与所述气源相连通的内置废液瓶，与所述内置废液瓶相连通的外置废液瓶，分别与所述气源和所述外置废液瓶相连通的抽滤单元，以及用于连通所述内置废液瓶和膜筒的进液管路。

根据本实用新型的一个方面，所述气源包括真空泵，与所述真空泵进口相连的第一三通阀、与所述真空泵出口相连的第二三通阀，以及用于连接所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述内置废液瓶的气体管路。

根据本实用新型的一个方面，所述气体管路包括：第一连接管、第二连接管和第三连接管；

所述第一连接管的一端与所述第一三通阀相连，所述第二连接管的一端与所述第二三通阀相连，所述第一连接管和所述第二连接管的另一端分别所述第三连接管的一端相连，所述第三连接管的另一端与所述内置废液瓶相连。

根据本实用新型的一个方面，所述第三连接管上设置有气压传感器。

根据本实用新型的一个方面，所述内置废液瓶与所述外置废液瓶采用出液管路相连通；

所述出液管路上设置有截止阀。

根据本实用新型的一个方面，所述进液管路包括：第四连接管和第五连接管；

所述第四连接管的一端与所述膜筒相连接，另一端与所述第五连接管的一端相连接，所述第五连接管的另一端与所述内置废液瓶相连接；

所述第四连接管上设置有二通阀。

根据本实用新型的一个方面，所述第三连接管和所述第五连接管与所述内置废液瓶相连接的一端与其瓶口相邻设置；

所述出液管路与所述内置废液瓶相连接的一端与其瓶底相邻设置，所述出液管路与所述外置废液瓶相连接的一端与其瓶口相邻设置。

根据本实用新型的一个方面，所述外置废液瓶上设置有液位传感器。

根据本实用新型的一个方面，所述外置废液瓶与所述抽滤单元通过气体过滤管路相连通；

所述气体过滤管路与所述外置废液瓶相连的一端与其瓶口相邻设置。

根据本实用新型的一种方案，通过气源产生的正负压能够实现对膜筒抽气和吸气操作，以及实现将内置废液瓶中废液排入外置废液瓶的操作。因此，根据本实用新型能够在不改变整个气液回路的情况下实现了多种功能多通道工作，不仅结构简单，成本低，而且工作可靠效率高。

根据本实用新型的一种方案，本实用新型的气液回路是一密封相较高的回路，在回路中废液排放到废液瓶并保持密封状态，废气排放到抽滤单元中过滤后排放，防止了生物化学污染，提高了本实用新型的使用安全性。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的膜式液基标本制片机气液回路结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种膜式液基标本制片机气液回路，包括：用于提供正负压的气源1，与气源1相连通的内置废液瓶2，与内置废液瓶2相连通的外置废液瓶3，分别与气源 1和外置废液瓶3相连通的抽滤单元4，以及用于连通内置废液瓶2和膜筒 A的进液管路5。根据本实用新型，通过气源产生的正负压能够实现对膜筒 A抽气和吸气操作，以及实现将内置废液瓶2中废液排入外置废液瓶3的操作。因此，根据本实用新型能够在不改变整个气液回路的情况下实现了多种功能多通道工作，不仅结构简单，成本低，而且工作可靠效率高。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，气源1包括真空泵11，与真空泵11进口相连的第一三通阀12、与真空泵11出口相连的第二三通阀13，以及连接第一三通阀12、第二三通阀13和内置废液瓶2的气体管路14。在本实施方式中，第一三通阀12和第二三通阀13分别通过管路与真空泵11相连通。第一三通阀12和第二三通阀13为二位三通阀。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，气体管路14包括：第一连接管141、第二连接管142和第三连接管143。在本实施方式中，第一连接管141的一端与第一三通阀12相连，第二连接管142的一端与第二三通阀13相连，第一连接管141和第二连接管142的另一端分别第三连接管 143的同一端相连，第三连接管143的另一端与内置废液瓶2相连。在本实施方式中，第三连接管143上设置有气压传感器144。通过在第三连接管上设置气压传感器能够有效获知管路以及废液瓶中的压力，避免了管路中由于气压过大导致系统故障的弊端。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，内置废液瓶2与外置废液瓶3采用出液管路6相连通。在本实施方式中，出液管路6上设置有截止阀61。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，进液管路5包括：第四连接管51和第五连接管52。在本实施方式中，第四连接管51的一端与膜筒A相连接，另一端与第五连接管52的一端相连接，第五连接管52的另一端与内置废液瓶2相连接。在本实施方式中，第四连接管51上设置有二通阀511。在本实施方式中，二通阀511为二位二通阀。在本实施方式中，第四连接管51可以设置为多个，且多个第四连接管51的一端与第五连接管52的同一端相互连通，实现了第五连接管52对第四连接管51的汇集作用，减少了伸入内置废液瓶2中连接管的数量，简化了整个装置的结构，节约了成本。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第三连接管143和第五连接管52与内置废液瓶2相连接的一端与其瓶口相邻设置。出液管路6 与内置废液瓶2相连接的一端与其瓶底相邻设置，即第三连接管143和第五连接管52与内置废液瓶2相连接的一端的位置要高于出液管路6与内置废液瓶2相连接的一端的位置。在本实施方式中，出液管路6与外置废液瓶3相连接的一端与其瓶口相邻设置。通过上述设置，将第三连接管143 和第五连接管52与内置废液瓶2相连接的一端与其瓶口相邻设置，出液管路6与内置废液瓶2相连接的一端与其瓶底相邻设置保证了在对膜筒A进行抽气和充气的过程中保证了气液分离，采用内置废液瓶2作为气液分离装置，不仅结构简单成本低，而且工作可靠。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，外置废液瓶3上设置有液位传感器31。通过设置液位传感器能够准确有效的获取外置废液瓶3 中的液位，当液位超过预定值时就能够及时发出警报，避免了废液的外流。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，外置废液瓶3与抽滤单元4通过气体过滤管路7相连通。在本实施方式中，气体过滤管路7与外置废液瓶3相连的一端与其瓶口相邻设置。通过上述设置，保证了气液管路中的气液分离，避免了液体进入抽滤单元4中，保证了抽滤单元4的正常工作及其使用寿命。

根据本实用新型的上述结构，对本实用新型的工作流程进行阐述。

负压抽滤过程：选择需要抽取废液的膜筒的工作通道，相应的第四连接管51上的二通阀511动作将膜筒A与第五连接管52连通。第一三通阀 12、第二三通阀13动作，将第一连接管141与真空泵11导通，将第二连接管142与真空泵11阻断，气源1输出切换为负压。真空泵开始工作，此时第一连接管141与内置废液瓶2相连的一端产生负压，通过第四连接管51和第五连接管52将连通的膜筒中废液吸入内置废液瓶2中。真空泵11 抽出的气体送入抽滤单元4过滤后排出。在本实施方式中，气压传感器144 实时监测气压。通过上述过程，在负压作用下，膜筒开始抽滤，且过滤后的废液流入到内置废液瓶中。由于内置废液瓶的缓冲作用，废液不会流入到真空泵内，保证了整个回路的稳定运行。

正压转印过程：膜筒A过滤完成后表面吸附了大量的检测标本，将膜筒贴合到载玻片上后在载玻片的吸附作用下标本可转印至玻片表面，此时在膜筒内提供正压可加强转印效率。工作流程如下：相应的第四连接管51 上的二通阀511动作将膜筒A与第五连接管52连通。第一三通阀12、第二三通阀13动作，将第一连接管141与真空泵11阻断，将第二连接管142 与真空泵11导通，气源1输出切换为正压。真空泵开始工作，此时第二连接管142与内置废液瓶2相连的一端产生正压，通过第四连接管51和第五连接管52，真空泵工作使膜筒内产生正压进行转印。由于废液瓶中收集的液体液面未超过第五连接管52的端部，内置废液瓶2内液体不会排放到膜筒，保证了使用安全。

排放废液过程：抽滤和转印完成后，需要将内置废液瓶内的液体排出到外置废液瓶。流程如下：将所有第四连接管51上的二通阀511关闭，将膜筒A与第五连接管52的通路阻断；将截止阀61打开；第一三通阀12、第二三通阀13动作，将第一连接管141与真空泵11阻断，将第二连接管 142与真空泵11导通，气源1输出切换为正压。真空泵开始工作，此时第二连接管142与内置废液瓶2相连的一端产生正压，将废液通过出液管路 6排出至外置废液瓶3，外置废液瓶3上安装了液位传感器31，当液位超限时提醒用户将瓶排空处理，该瓶选用了容积较大的瓶，可收集更多废液避免频繁更换。由于体积的置换作用，液体进入瓶内时会排出废气。将该废气与气源1排出的废气一起接入到抽滤单元4中，防止生物污染。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，包括：用于提供正负压的气源(1)，与所述气源(1)相连通的内置废液瓶(2)，与所述内置废液瓶(2)相连通的外置废液瓶(3)，分别与所述气源(1)和所述外置废液瓶(3)相连通的抽滤单元(4)，以及用于连通所述内置废液瓶(2)和膜筒的进液管路(5)。

2.根据权利要求1所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述气源(1)包括真空泵(11)，与所述真空泵(11)进口相连的第一三通阀(12)、与所述真空泵(11)出口相连的第二三通阀(13)，以及用于连接所述第一三通阀(12)、所述第二三通阀(13)和所述内置废液瓶(2)的气体管路(14)。

3.根据权利要求2所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述气体管路(14)包括：第一连接管(141)、第二连接管(142)和第三连接管(143)；

所述第一连接管(141)的一端与所述第一三通阀(12)相连，所述第二连接管(142)的一端与所述第二三通阀(13)相连，所述第一连接管(141)和所述第二连接管(142)的另一端分别所述第三连接管(143)的一端相连，所述第三连接管(143)的另一端与所述内置废液瓶(2)相连。

4.根据权利要求3所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述第三连接管(143)上设置有气压传感器(144)。

5.根据权利要求4所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述内置废液瓶(2)与所述外置废液瓶(3)采用出液管路(6)相连通；

所述出液管路(6)上设置有截止阀(61)。

6.根据权利要求5所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述进液管路(5)包括：第四连接管(51)和第五连接管(52)；

所述第四连接管(51)的一端与所述膜筒相连接，另一端与所述第五连接管(52)的一端相连接，所述第五连接管(52)的另一端与所述内置废液瓶(2)相连接；

所述第四连接管(51)上设置有二通阀(511)。

7.根据权利要求6所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述第三连接管(143)和所述第五连接管(52)与所述内置废液瓶(2)相连接的一端与其瓶口相邻设置；

所述出液管路(6)与所述内置废液瓶(2)相连接的一端与其瓶底相邻设置，所述出液管路(6)与所述外置废液瓶(3)相连接的一端与其瓶口相邻设置。

8.根据权利要求7所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述外置废液瓶(3)上设置有液位传感器(31)。

9.根据权利要求8所述的膜式液基标本制片机气液回路，其特征在于，所述外置废液瓶(3)与所述抽滤单元(4)通过气体过滤管路(7)相连通；

所述气体过滤管路(7)与所述外置废液瓶(3)相连的一端与其瓶口相邻设置。

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