CN210141790U - 一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，包括：壳体组件，其包括外壳体、冷源入管、冷源出管、热源入管、热源出管、温度表、泄压阀和压力表，所述外壳体的一侧固定连接有所述冷源入管，所述外壳体的另一侧固定连接有所述冷源出管，所述外壳体的外侧壁分别设有所述热源入管和所述热源出管。本实用新型换热管的两端分别连接冷源入管和冷源出管，再通过在换热管的内部设置螺旋管，使螺旋管的两端分别连接热源入管和热源出管，在冷却水经过精炼炉出铁口时，冷却水被加热，形成热源，再由热源入管进入螺旋管内，此时，通入待换热的冷源，进行热能回收，由于冷源直接在螺旋管的外侧，使其可以高效的进行热能回收。

Description

一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置
技术领域：
本实用新型涉及低碳铬铁生产技术领域，具体为一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置。
背景技术：
在低碳铬铁生产的过程中，需要使用精炼炉，精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在日常精炼炉出铁过程中，由于炉内液态金属的温度很高，因此，在精炼炉出铁时，需要采用循环冷却装置对出铁口进行冷却，现有的循环冷却装置中，多采用板式换热器，其不能高效的将吸收的热量进行回收，为此，提出一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，包括：
壳体组件，其包括外壳体、冷源入管、冷源出管、热源入管、热源出管、温度表、泄压阀和压力表，所述外壳体的一侧固定连接有所述冷源入管，所述外壳体的另一侧固定连接有所述冷源出管，所述外壳体的外侧壁分别设有所述热源入管和所述热源出管，所述外壳体的外侧壁固定连接有所述温度表、所述泄压阀和所述压力表；
换热组件，其包括换热管、螺旋管、支架、螺旋管热源入管和螺旋管热源出管，所述换热管的内部设有所述螺旋管，所述螺旋管的外侧壁固定连接有所述支架，所述螺旋管的两端分别连接有所述螺旋管热源入管和所述螺旋管热源出管；
支撑组件，其包括支撑杆和弧形板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的顶部固定连接有弧形板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内部设有保温层。
作为本技术方案的进一步优选的：所述热源入管的一侧安装有第一阀门和第一传输泵，所述热源出管的一侧安装有第二阀门和第二传输泵。
作为本技术方案的进一步优选的：所述热源入管与循环冷却水连接，所述冷源入管与冷媒连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺旋管热源入管的一端与所述热源入管相通，所述螺旋管热源出管的一端与所述热源出管相通。
本实用新型的优点：通过在外壳体的内部设置换热管，使换热管的两端分别连接冷源入管和冷源出管，再通过在换热管的内部设置螺旋管，使螺旋管的两端分别连接热源入管和热源出管，在冷却水经过精炼炉出铁口时，冷却水被加热，形成热源，再由热源入管进入螺旋管内，此时，通入待换热的冷源，进行热能回收，由于冷源直接在螺旋管的外侧，使其可以高效的进行热能回收。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中壳体组件的剖视图；
图3为本实用新型中的换热组件立体图。
图中：10、壳体组件；11、外壳体；111、保温层；12、冷源入管；13、冷源出管；14、热源入管；141、第一阀门；142、第一传输泵；15、热源出管；151、第二阀门；152、第二传输泵；16、温度表；17、泄压阀；18、压力表；20、换热组件；21、换热管；22、螺旋管；23、支架；24、螺旋管热源入管；25、螺旋管热源出管；30、支撑组件；31、支撑杆；32、弧形板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，包括：
壳体组件10，其包括外壳体11、冷源入管12、冷源出管13、热源入管14、热源出管15、温度表16、泄压阀17和压力表18，所述外壳体11的一侧固定连接有所述冷源入管12，所述外壳体11的另一侧固定连接有所述冷源出管13，所述外壳体11的外侧壁分别设有所述热源入管14和所述热源出管15，所述外壳体11的外侧壁固定连接有所述温度表16、所述泄压阀17和所述压力表18；
换热组件20，其包括换热管21、螺旋管22、支架23、螺旋管热源入管24和螺旋管热源出管25，所述换热管21的内部设有所述螺旋管22，所述螺旋管22的外侧壁固定连接有所述支架23，所述螺旋管22的两端分别连接有所述螺旋管热源入管24和所述螺旋管热源出管25；
支撑组件30，其包括支撑杆31和弧形板32。
本实施例中，第一阀门141和第二阀门151的型号均为Z45X-16Q，第一传输泵142和第二传输泵152的型号均为ISG，温度表16的型号为WSS-411/WSS-481，泄压阀17的型号为SCYA，压力表18的型号为Y60。
本实施例中，具体的：所述支撑杆31的顶部固定连接有弧形板32；弧形板32和支撑杆31对外壳体11进行支撑固定。
本实施例中，具体的：所述外壳体11的内部设有保温层111；保温层111的材质为保温石棉材质，使保温层111对外壳体11内部的热量进行保温。
本实施例中，具体的：所述热源入管14的一侧安装有第一阀门141和第一传输泵142，所述热源出管15的一侧安装有第二阀门151和第二传输泵152；第一阀门141和第二阀门151分别控制热源入管14和热源出管15的闭合，第一传输泵142和第二传输泵152控制热源的流通。
本实施例中，具体的：所述热源入管14与循环冷却水连接，所述冷源入管12与冷媒连接；含有热量的循环冷却水通过热源入管14进入螺旋管22内，待加热的冷媒通过冷源入管12进入换热管21内。
本实施例中，具体的：所述螺旋管热源入管24的一端与所述热源入管14相通，所述螺旋管热源出管25的一端与所述热源出管15相通；螺旋管22通过热源入管14接入热源，热源再由热源出管15排出。
工作原理或者结构原理，使用时，首先，将冷源接入冷源入管12内，再将热源接入热源入管14，使热源通过热源入管14和螺旋管热源入管24通入螺旋管22内，冷源通过冷源入管12进入换热管21内，换热管21内的冷媒被内部螺旋管22内的热源加热，螺旋管22内的热源被冷却后，由螺旋管热源出管25和与之连接的热源出管15排出，换热管21内的冷源被加热后，由冷源出管13排出，由此，完成热能回收目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于，包括：
壳体组件(10)，其包括外壳体(11)、冷源入管(12)、冷源出管(13)、热源入管(14)、热源出管(15)、温度表(16)、泄压阀(17)和压力表(18)，所述外壳体(11)的一侧固定连接有所述冷源入管(12)，所述外壳体(11)的另一侧固定连接有所述冷源出管(13)，所述外壳体(11)的外侧壁分别设有所述热源入管(14)和所述热源出管(15)，所述外壳体(11)的外侧壁固定连接有所述温度表(16)、所述泄压阀(17)和所述压力表(18)；
换热组件(20)，其包括换热管(21)、螺旋管(22)、支架(23)、螺旋管热源入管(24)和螺旋管热源出管(25)，所述换热管(21)的内部设有所述螺旋管(22)，所述螺旋管(22)的外侧壁固定连接有所述支架(23)，所述螺旋管(22)的两端分别连接有所述螺旋管热源入管(24)和所述螺旋管热源出管(25)；
支撑组件(30)，其包括支撑杆(31)和弧形板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的顶部固定连接有弧形板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于：所述外壳体(11)的内部设有保温层(111)。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于：所述热源入管(14)的一侧安装有第一阀门(141)和第一传输泵(142)，所述热源出管(15)的一侧安装有第二阀门(151)和第二传输泵(152)。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于：所述热源入管(14)与循环冷却水连接，所述冷源入管(12)与冷媒连接。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用具有热能回收功能的循环冷却装置，其特征在于：所述螺旋管热源入管(24)的一端与所述热源入管(14)相通，所述螺旋管热源出管(25)的一端与所述热源出管(15)相通。
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