CN210141745U - 一种可变间距的板层系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冻干机技术领域，具体为一种可变间距的板层系统，包括板层托架、板层、定位滑块、支撑柱、电缆转接板、限位柱和限位槽；位于最底层的所述板层放置在板层托架上，其余的板层由安装在定位滑块上的支撑柱支撑，支撑柱的一端支撑在板层的下侧面，另一端贯穿连接在定位滑块上，所述定位滑块滑动安装在板层托架四角的立柱上，板层托架可以通过断开尾部电缆连接板与冻干机的连接后拖出冻干机，调整板层间距可以在冻干机外部进行；所有调整板层间距的部件均在板层托架上，不需要安装或者取下或者其他更换操作，板层间距调整简单方便，结构简单，制造方便，具有较强的实用性。

Description

一种可变间距的板层系统

技术领域

本实用新型涉及冻干机技术领域，具体为一种可变间距的板层系统。

背景技术

冻干机主要用于对灌好药物的药瓶进行冻干操作，常用于对分装好药液的西林瓶，将瓶内混合物中的水分通过冻干去除，并完成瓶体的加塞密封。冻干机的冻干箱内设有多块用来放置瓶体的冻干板层，多块冻干板层从上至下排列。

现有技术中也出现了两项专利关于一种可变间距的板层系统，如申请号为2015204918277的一项中国专利公开了一种冻干板层间距可调的冻干机，包括冻干腔，所述冻干腔内设有可升降的上支板，所述上支板的下方设有N块冻干板层。该方案的缺点主要有以下几点：

1.无法无级调节板层间距。板层间距的调节依靠板层吊杆上制作好的扁平面的数量及位置来决定，而板层上吊杆都是非标加工件，一旦加工好之后如果需要新的板层间距只能重新加工新的吊杆，板层间距只能调整的一致，如果需要不同的板层间距，需要对所有吊杆进行订制加工。

2.调节板层间距时会导致相邻板层的间距变的很小或者层叠，而无法再正常使用，造成板层有效利用面积的浪费。

3.板层吊杆上开有扁平面，板层升降运动时有卡吊耳风险，因为板层很重，在升降过程中的晃动等原因导致无法保证吊杆与板层吊耳的绝对垂直和同轴，如果吊杆贴着吊耳孔滑动，那么在吊杆扁平面的台阶处可能存在卡吊耳的情况，一旦某处吊杆发生卡吊耳的问题，就会造成所在板层的倾斜以及吊杆的变形等严重问题。

4.板层间距调节工作难度大，板层在冻干机内四周空间狭小，为了调整板层间距必须将板层全部落到底，在所有吊杆不受力的情形下调整，由于板层数量多吊杆在吊板上非常密集，靠板层一侧的限位块紧固难度大，而且相邻板层吊杆长度差距不大，调整起来容易出错。

又如申请号为2008200053210的一项中国专利公开了一种用于小型医药用冻干机的板层倍增装置，补偿板上装有2种长度的连接件，短连接件可拆，其余板层上均装有长连接件，其余板层依次通过长连接件和吊耳连接并且最终连接到补偿板上，如果补偿板使用长连接件与下层板层连接则形成一种板层间距，如果补偿板使用短连接件与下层板层连接时则形成另一种板层间距。该方案的缺点主要有以下几点：

1.不够灵活。间距的形成依靠连接件的长度来确定，而连接件为非标加工件，想要其他板层间距只能重新加工连接件，板层间距只能调整的一致，如果需要不同的板层间距，需要对所有吊杆进行订制加工。

2.使用不方便而且浪费板层有效使用面积。补偿板使用长连接件与下面板层连接时短连接件必须拆除，否则板层运动时会发生干涉，而且使用长连接件时导致下面相邻的板层直接发生层叠，虽然增大了板层间距但是减小了板层的有效面积。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可变间距的板层系统，可以对板层间距方便的进行无级调整，不同板层之间间距可以在允许范围内自由调整，板层托架可以拉出在外部自由调整好板层间距后再放入冻干机，调节间距所用滑块和圆柱均为标准件，无需定制加工。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种可变间距的板层系统包括板层托架、板层、定位滑块、支撑柱、电缆转接板、限位柱和限位槽；位于最底层的所述板层放置在板层托架上，其余的板层由安装在定位滑块上的支撑柱支撑，支撑柱的一端支撑在板层的下侧面，另一端贯穿连接在定位滑块上，所述定位滑块滑动安装在板层拖架四角的立柱上，定位滑块上螺纹贯穿设置有用于固定定位滑块位置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部活动连接在板层托架四角的立柱上，定位滑块通过锁紧螺栓进行固定位置，板层的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位柱，所述限位柱固定安装在板层托架上，限位柱用于防止板层前后移动；所述电缆转接板固定安装在板层托架的尾部，电缆转接板上设置有用于电缆连接的插接件，通过插接件可以将板层的工作线路与冻干机连接或断开，插接件包括但不仅限于插头。

作为本实用新型的一种实施方式，所述板层托架为一体式结构，板层托架采用不锈钢棒材加工而成，无清洁死角，且板层托架为对称式结构，所述限位柱布置于板层托架两侧的中间部位。

优选的，所述板层为硅油板层。

优选的，所述板层为电加热板层。

优选的，所述电缆转接板上有接插件，接插件一边电缆连接板层，另一边电缆连接冻干机的控制系统，与板层电缆连接的接插件数目与板层数目一致，每一块板层可以独立的通过接插件与板层系统连接或者分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可变间距的板层系统，通过板层托架、定位滑块、支撑柱和电缆转接板间的配合，板层间距可以根据需要进行无级调整；板层托架根据冻干机的内部空间一次性设计好最大允许调整范围，使用中根据需要可以自由调整板层间距，无需重新加工其他部件；板层托架可以通过断开尾部电缆连接板与冻干机的连接后拖出冻干机，调整板层间距可以在冻干机外部进行；所有调整板层间距的部件均在板层托架上，不需要安装或者取下或者其他更换操作，板层间距调整简单方便，结构简单，制造方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为对板层间距的尺寸标注。

图中：板层托架1、板层2、定位滑块3、支撑柱4、电缆转接板5、限位柱 6、限位槽7、锁紧螺栓8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可变间距的板层系统包括板层托架1、板层2、定位滑块3、支撑柱4、电缆转接板5、限位柱6和限位槽7；位于最底层的所述板层2放置在板层托架1上，其余的板层2由安装在定位滑块3上的支撑柱4支撑，支撑柱4的一端支撑在板层2的下侧面，另一端贯穿连接在定位滑块3上，所述定位滑块3滑动安装在板层2拖架四角的立柱上，定位滑块3上螺纹贯穿设置有用于固定定位滑块3的锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8的端部活动连接在板层托架1四角的立柱上，定位滑块3通过锁紧螺栓8 进行固定位置，板层2的侧壁上开设有限位槽7，所述限位槽7内设置有限位柱 6，所述限位柱6固定安装在板层托架1上，限位柱6用于防止板层2前后移动；所述电缆转接板5固定安装在板层托架1的尾部，电缆转接板5上设置有用于电缆连接的插接件，通过插接件可以将板层2的工作线路与冻干机连接或断开，插接件包括但不仅限于插头。

作为本实用新型的一种实施方式，所述板层托架1为一体式结构，板层托架1采用不锈钢棒材加工而成，无清洁死角，且板层托架1为对称式结构，所述限位柱6布置于板层托架1两侧的中间部位。

作为本实用新型的一种实施方式，所述板层2为硅油板层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述板层2为电加热板层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电缆转接板上有接插件，接插件一边电缆连接板层2，另一边电缆连接冻干机的控制系统，与板层2电缆连接的接插件数目与板层2数目一致，每一块板层2可以独立的通过接插件与板层2系统连接或者分离。

工作原理：默认情况下相邻的板层2间距是相等的，在板层2选用电加热板层2时，当需要调整板层2间距时，通过板层托架1尾部的电缆转接板断开板层2系统与冻干机的连接，将板层2系统拖出冻干机，拧松锁紧螺栓8，此时根据板层2间距的需要调整板层托架1上定位滑块3的距离，定位滑块3的位置调节完成后再拧紧锁紧螺栓8，将板层2间距调整为L1和L2，调整结束后通过板层托架1尾部的电缆转接板把板层2系统连接上冻干机，并将板层2系统推入冻干机内使用；在板层2选用硅油板层时，则无需板层托架1后部的电缆转接板。

下面以西林瓶为例，说明板层2间距L1和L2距离的调整，对于总间距调整范围(L1+L2)为150mm的板层2系统板层2厚度10mm，如果L1和L2等间距均调整为70mm，那么板层2上适合放置5ml/7ml和10ml西林瓶；如果L1调整为 85mm，L2调整为60mm，则L1间距的板层2适合放置20ml和25ml的西林瓶， L2间距的板层2可以放置1ml/1.5ml/2ml/3ml/5ml/7ml的西林瓶；如果L1调整为95mm，L2调整为55mm,则L1间距的板层2适合放置30ml和50ml的西林瓶，L2间距的板层2可以放置1ml/1.5ml/2ml/3ml的西林瓶；如果是放置其他容器，入培养皿或者锥形瓶等，也可以根据实际的高度在允许的范围内自由调整板层2 的间距。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种可变间距的板层系统，其特征在于：包括板层托架(1)、板层(2)、定位滑块(3)、支撑柱(4)、电缆转接板(5)、限位柱(6)和限位槽(7)；位于最底层的所述板层(2)放置在板层托架(1)上，其余的板层(2)由安装在定位滑块(3)上的支撑柱(4)支撑，支撑柱(4)的一端支撑在板层(2)的下侧面，另一端贯穿连接在定位滑块(3)上，所述定位滑块(3)滑动安装在板层(2)拖架四角的立柱上，定位滑块(3)上螺纹贯穿设置有用于固定定位滑块(3)的锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)的端部活动连接在板层托架(1)四角的立柱上，板层(2)的侧壁上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)固定安装在板层托架(1)上；所述电缆转接板(5)固定安装在板层托架(1)的尾部，电缆转接板(5)上设置有用于电缆连接的插接件。

2.根据权利要求1所述的一种可变间距的板层系统，其特征在于：所述板层托架(1)为一体式结构，板层托架(1)采用不锈钢棒材加工而成，且板层托架(1)为对称式结构，所述限位柱(6)布置于板层托架(1)两侧的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种可变间距的板层系统，其特征在于：所述板层(2)为硅油板层。

4.根据权利要求1所述的一种可变间距的板层系统，其特征在于：所述板层(2)为电加热板层。

5.根据权利要求1所述的一种可变间距的板层系统，其特征在于：所述电缆转接板上有接插件，接插件一边电缆连接板层(2)，另一边电缆连接冻干机的控制系统，与板层(2)电缆连接的接插件数目与板层(2)数目一致，每一块板层(2)独立的通过接插件与板层(2)系统连接或者分离。

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