CN210141219U - 专用于液压系统的紧固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了专用于液压系统的紧固机构，包括叶轮螺母本体，其开口处设置有安装孔，在安装孔中设置有防松组件，防松组件包括支撑环和顶紧组件，在支撑环的下端面上设置有多个弹性块，弹性块上远离支撑环的一侧位于安装孔的外侧，且压缩弹性块能使其整体位于安装孔中，在支撑环的上端面上设置有轴线与支撑环的轴线重合的定位环，定位环的顶部与安装孔的孔底接触，在支撑环上设置有配合孔；顶紧组件包括连接筒和凸轮，连接筒的中心孔为矩形孔，其的一端与凸轮连接，其另一端插入配合孔中。本实用新型提高了叶轮螺母使用的便利性以及工作性能的稳定性；同时，用于增大摩擦力的防松组件不仅能快速拆卸下来，还可以牢牢地固定在安装孔中。

Description

专用于液压系统的紧固机构

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，具体涉及专用于液压系统的紧固机构。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

水泵是液压系统中用于输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，其可具体地分为离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

叶轮螺母又称轴套螺母，其结构如图9所示，其开口处设置有与自身主螺纹孔同轴的垫圈安装孔。叶轮螺母主要用于水泵的叶轮固定。装配时，将叶轮、叶轮挡套装在主轴上，然后用圆螺母、叶轮螺母将叶轮上劲。由于水泵体积较大，叶轮螺母的直径通常为50个毫米左右。

虽然垫圈能消除叶轮螺母与圆螺母之间的间隙，但在实际使用时，叶轮螺母与主轴螺纹连接，在随着水泵的振动，其容易松懈，不利于叶轮的紧固。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了专用于液压系统的紧固机构，解决了在实际使用时，叶轮螺母与主轴螺纹连接，在随着水泵的振动，其容易松懈，不利于叶轮的紧固。本实用新型所设计的专用于液压系统的紧固机构，能很好地解决叶轮螺母松懈的问题。本实用新型在使用时增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：

专用于液压系统的紧固机构，包括叶轮螺母本体，其开口处设置有与自身螺纹孔同轴的安装孔，在所述安装孔中设置有防松组件，所述防松组件包括支撑环和顶紧组件，所述支撑环与安装孔同轴，其外壁与安装孔的孔壁接触，在支撑环的下端面上设置有多个弹性块，弹性块上远离支撑环的一侧位于安装孔的外侧，且压缩弹性块能使其整体位于安装孔中，在支撑环的上端面上设置有轴线与支撑环的轴线重合的定位环，定位环的顶部与安装孔的孔底接触，在支撑环上设置有配合孔；

所述顶紧组件包括连接筒和凸轮，所述连接筒的中心孔为矩形孔，其的一端与凸轮连接，其另一端插入配合孔中，且凸轮在支撑环轴向上的厚度尺寸d小于定位环在支撑环轴向上的长度尺寸h，绕着连接筒的轴线转动连接筒，能使凸轮的大径部位与安装孔的孔壁接触。

在防松组件中，绕着连接筒的轴线转动连接筒，能使凸轮的最大径端位于支撑环的外侧，即在垂直于支撑环轴线的平面的投影中，通过转动连接筒，能使凸轮的最大径端的投影位于支撑环投影的外侧。

使用时，先绕着连接筒的轴线转动连接筒，使凸轮整个均位于支撑环的上方，接着将本实用新型所设计的防松组件固定在叶轮螺母的垫圈安装槽中，定位环的顶部与安装孔的孔底接触，此时弹性块的底部位于叶轮螺母的外侧，然后绕着连接筒的轴线转动连接筒，使凸轮的最大径端向支撑环的外侧移动，直至凸轮顶紧安装孔的孔壁，从而将支撑环牢牢地卡在安装中；接着叶轮螺母拧紧在主轴上，随着叶轮螺母的转动，弹性块与圆螺母接触，并受压变形，从而增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性；同时，顶紧组件的设置，增加了支撑环与叶轮螺母之间的同步性，提高了防松组件使用的稳定性。

当需要拆卸下防松组件时，转动连接筒，以使凸轮整个均位于支撑环的上方，从而支撑环失去凸轮的顶紧力，而可以自由沿着支撑环的轴线移动。

本实用新型在使用时增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性；同时，用于增大摩擦力的防松组件不仅能快速拆卸下来，还可以牢牢地固定在安装孔中，提高了本实用新型使用的便利性。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型专用于液压系统的紧固机构，在使用时增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性；

2.本实用新型专用于液压系统的紧固机构，安装时，绕着连接筒的轴线转动连接筒，使凸轮的最大径端向支撑环的外侧移动，直至凸轮顶紧安装孔的孔壁，从而将支撑环牢牢地卡在安装中；拆卸时，转动连接筒，以使凸轮整个均位于支撑环的上方，从而支撑环失去凸轮的顶紧力，而可以自由沿着支撑环的轴线移动；这样用于增大摩擦力的防松组件不仅能快速拆卸下来，还可以牢牢地固定在安装孔中，提高了本实用新型使用的便利性；

3.本实用新型专用于液压系统的紧固机构，由于h-d大于零，因此在转动凸轮时，其仅受到来自安装孔孔壁的阻力，其顶部不与安装孔的孔底接触，降低了转动凸轮时的摩擦力

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防松组件的结构示意图

图3是防松组件的主视图；

图4是防松组件的纵截面结构示意图；

图5是支撑环的纵截面结构示意图；

图6是拆卸防松组件时支撑环的俯视图；

图7是安装防松组件时支撑环的俯视图；

图8是本实用新型使用时的结构示意图；

图9是现有技术的结构示意图。

附图中标号说明：

1-支撑环，2-弹性块，3-配合孔，4-连接筒，5-凸轮，6-定位环，7-中心孔，8-叶轮螺母本体，9-圆螺母，10-主轴，11-螺纹孔，12-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图8对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图8所示，本实用新型专用于液压系统的紧固机构，包括叶轮螺母本体8，其开口处设置有与自身螺纹孔11同轴的安装孔12，在所述安装孔中设置有防松组件，所述防松组件包括支撑环1和顶紧组件，所述支撑环1与安装孔12同轴，其外壁与安装孔12的孔壁接触，在支撑环1的下端面上设置有多个弹性块2，弹性块2上远离支撑环1的一侧位于安装孔12的外侧，且压缩弹性块2能使其整体位于安装孔12中，在支撑环1的上端面上设置有轴线与支撑环1的轴线重合的定位环6，定位环6的顶部与安装孔12的孔底接触，在支撑环1上设置有配合孔3；

所述顶紧组件包括连接筒4和凸轮5，所述连接筒4的中心孔7为矩形孔，其的一端与凸轮5连接，其另一端插入配合孔3中，且凸轮5在支撑环1轴向上的厚度尺寸d小于定位环6在支撑环1轴向上的长度尺寸h，绕着连接筒4的轴线转动连接筒4，能使凸轮5的大径部位与安装孔12的孔壁接触。

在防松组件中，绕着连接筒4的轴线转动连接筒4，能使凸轮5的最大径端位于支撑环 1的外侧，即在垂直于支撑环轴线的平面的投影中，通过转动连接筒4，能使凸轮5的最大径端的投影位于支撑环1投影的外侧。

使用时，先绕着连接筒4的轴线转动连接筒4，使凸轮5整个均位于支撑环1的上方，接着将本实用新型所设计的防松组件固定在叶轮螺母的垫圈安装槽中，定位环6的顶部与安装孔的孔底接触，此时弹性块2的底部位于叶轮螺母的外侧，然后绕着连接筒4的轴线转动连接筒4，使凸轮5的最大径端向支撑环1的外侧移动，直至凸轮5顶紧安装孔的孔壁，从而将支撑环1牢牢地卡在安装中；接着叶轮螺母拧紧在主轴上，随着叶轮螺母的转动，弹性块2与圆螺母接触，并受压变形，从而增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性；同时，顶紧组件的设置，增加了支撑环1与叶轮螺母之间的同步性，提高了防松组件使用的稳定性。

当需要拆卸下防松组件时，转动连接筒，以使凸轮5整个均位于支撑环1的上方，从而支撑环1失去凸轮的顶紧力，而可以自由沿着支撑环1的轴线移动。

本实用新型在使用时增大了叶轮螺母与主轴之间配合部位的螺牙在主轴轴向上的压力，继而增大了螺纹之间的摩擦力，防止叶轮螺母松懈，提高了其使用的便利性以及工作性能的稳定性；同时，用于增大摩擦力的防松组件不仅能快速拆卸下来，还可以牢牢地固定在安装孔中，提高了本实用新型使用的便利性。

实施例2

本实施例是对顶紧组件的实施数量做出说明。

如图1-图8所示，本实用新型中，所述顶紧组件和配合孔3均有两个，配合孔3沿支撑环1的轴线中心对称，所述顶紧组件分别各与一个配合孔3配合。

设置多个顶紧组件能提高支撑环固定在安装孔中的稳定性。

实施例3

本实施例是对中心孔的结构做出说明。

如图7-图8所示，本实用新型中，所述矩形孔为正方形。在转动连接筒时，采用一个横截面的形状尺寸与连接筒中心孔的横截面的形状尺寸一致的条形工具，通过其与矩形孔的配合能轻松方便地实现连接筒的转动。

实施例4

本实施例是对弹性块2的实施做出说明。

本实用新型中，所述弹性块2为橡胶块，其为半球形，其平面端与支撑环1连接。

优选地，所述弹性块2有四个，并沿支撑环1的轴线中心对称。

实施例5

本实施例是对顶紧组件的结构做出进一步地说明。

如图1-图8所示，本实用新型中，0＜h-d＜1mm。由于h-d大于零，因此在转动凸轮时，其仅受到来自安装孔孔壁的阻力，其顶部不与安装孔的孔底接触，降低了转动凸轮时的摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.专用于液压系统的紧固机构，包括叶轮螺母本体(8)，其开口处设置有与自身螺纹孔(11)同轴的安装孔(12)，其特征在于：在所述安装孔中设置有防松组件，所述防松组件包括支撑环(1)和顶紧组件，所述支撑环(1)与安装孔(12)同轴，其外壁与安装孔(12)的孔壁接触，在支撑环(1)的下端面上设置有多个弹性块(2)，弹性块(2)上远离支撑环(1)的一侧位于安装孔(12)的外侧，且压缩弹性块(2)能使其整体位于安装孔(12)中，在支撑环(1)的上端面上设置有轴线与支撑环(1)的轴线重合的定位环(6)，定位环(6)的顶部与安装孔(12)的孔底接触，在支撑环(1)上设置有配合孔(3)；

所述顶紧组件包括连接筒(4)和凸轮(5)，所述连接筒(4)的中心孔(7)为矩形孔，其的一端与凸轮(5)连接，其另一端插入配合孔(3)中，且凸轮(5)在支撑环(1)轴向上的厚度尺寸d小于定位环(6)在支撑环(1)轴向上的长度尺寸h，绕着连接筒(4)的轴线转动连接筒(4)，能使凸轮(5)的大径部位与安装孔(12)的孔壁接触。

2.根据权利要求1所述的专用于液压系统的紧固机构，其特征在于：所述顶紧组件和配合孔(3)均有两个，配合孔(3)沿支撑环(1)的轴线中心对称，所述顶紧组件分别各与一个配合孔(3)配合。

3.根据权利要求1所述的专用于液压系统的紧固机构，其特征在于：所述矩形孔为正方形。

4.根据权利要求1所述的专用于液压系统的紧固机构，其特征在于：所述弹性块(2)为橡胶块，其为半球形，其平面端与支撑环(1)连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的专用于液压系统的紧固机构，其特征在于：所述弹性块(2)有四个，并沿支撑环(1)的轴线中心对称。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的专用于液压系统的紧固机构，其特征在于：0＜h-d＜1mm。

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