CN210141162U - 一种风机叶片涡流发生器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片涡流发生器安装结构，包括涡流发生器本体，所述涡流发生器本体的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁底部固定连接有夹板，所述夹板的顶部插接有安装板，所述安装板的顶部开设有转动槽，且转动槽的内壁转动连接有转轴，且转轴的左右两侧均贯穿转动槽与安装板转动连接。本实用新型通过驱动轴和传动带的设置可以的带动转轴的转动，从而通过转动筒的使用可以带动定位板进行转动，通过转动槽和连接弹簧的设置可以将安装板进行卡接固定，设置的螺纹槽和定位螺栓可以将安装板的位置进行移动，同时在安装的时候可以避免定位螺栓有凸起影响正常的安装效果，安装起来更加的方便，固定的效果更好。

Description

一种风机叶片涡流发生器安装结构

技术领域

本实用新型涉及涡流发生器技术领域，尤其涉及一种风机叶片涡流发生器安装结构。

背景技术

涡流发生器是飞机零件，飞机在其飞行包线范围内，如果机体表面出现不利的气流分离，将带来许多不良后果，例如增加阻力、降低升力、导致提前失速和不对称失速等，涡流发生器实际上是以某一安装角垂直地安装在机体表面上的小展弦比小机翼，所以它在迎面气流中和常规机翼一样能产生，但是由于其展弦比小，因此翼尖涡的强度相对较强，这种高能量的翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合后，就把能量传递给了边界层，使处于逆压梯度中的边界层流场获得附加能量后能够继续贴附在机体表面而不致分离。

由于涡流发生器在叶片上的安装位置、安装角度等都会影响其气动性能，该种方式需要特殊的定位工装，且对定位工装的准确度要求高，而且在安装的时候显得更加的麻烦，因此我们提出一种风机叶片涡流发生器安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机叶片涡流发生器安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风机叶片涡流发生器安装结构，包括涡流发生器本体，所述涡流发生器本体的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁底部固定连接有夹板，所述夹板的顶部插接有安装板，所述安装板的顶部开设有转动槽，且转动槽的内壁转动连接有转轴，且转轴的左右两侧均贯穿转动槽与安装板转动连接，所述转轴的表面固定连接有转动筒，且转动筒的底部开设有空槽，所述空槽的内壁顶部固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部与转动槽的内壁接触，所述转轴的左右两端贯穿转动槽的表面均转动连接有传动带，所述传动带的远离转轴的一端内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿安装板并延伸至安装槽的内部。

优选的，所述夹板的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁与安装板插接。

优选的，所述安装槽的内壁左右两侧均活动连接有辅助滑轮，且两个辅助滑轮均与安装板滑动连接。

优选的，所述驱动轴贯穿安装板并延伸至安装槽的内部的一端固定连接有扭动套，且扭动套的表面设置有摩擦条纹。

优选的，所述安装板的正面位于转动槽的下方开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述安装槽的内壁底部位于夹板的左右两侧均固定连接有稳定软块，且两个稳定软块均与安装板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动轴和传动带的设置可以的带动转轴的转动，从而通过转动筒的使用可以带动定位板进行转动，通过转动槽和连接弹簧的设置可以将安装板进行卡接固定，设置的螺纹槽和定位螺栓可以将安装板的位置进行移动，同时在安装的时候可以避免定位螺栓有凸起影响正常的安装效果，安装起来更加的方便，固定的效果更好。

2、本实用新型通过辅助滑轮的设置可以辅助安装板进行移动，设置的扭动套可以使驱动轴的转动更加的便利，设置的夹板和稳定软块可以使安装板的放置更加的稳定和安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风机叶片涡流发生器安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风机叶片涡流发生器安装结构夹板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风机叶片涡流发生器安装结构中转动筒的结构剖视图。

图中：1涡流发生器本体、2安装槽、3夹板、4卡槽、5安装板、6辅助滑轮、7转动槽、8转轴、9转动筒、10空槽、11连接弹簧、12定位板、13传动带、14驱动轴、15扭动套、16螺纹槽、17定位螺栓、18稳定软块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种风机叶片涡流发生器安装结构，包括涡流发生器本体1，涡流发生器本体1的顶部开设有安装槽2，且安装槽2的内壁底部固定连接有夹板3，夹板3的顶部开设有卡槽4，且卡槽4的内壁与安装板5插接，安装槽2的内壁底部位于夹板3的左右两侧均固定连接有稳定软块18，且两个稳定软块18均与安装板5接触，可以使安装板5的放置更加的稳定和安全，夹板3的顶部插接有安装板5，安装槽2的内壁左右两侧均活动连接有辅助滑轮6，且两个辅助滑轮6均与安装板5滑动连接，可以辅助安装板5进行移动，安装板5的顶部开设有转动槽7，且转动槽7的内壁转动连接有转轴8，且转轴8的左右两侧均贯穿转动槽7与安装板5转动连接，转轴8的表面固定连接有转动筒9，且转动筒9的底部开设有空槽10，空槽10的内壁顶部固定连接有连接弹簧11，且连接弹簧11的底部固定连接有定位板12，定位板12的底部与转动槽7的内壁接触，可以将安装板5进行卡接固定。

转轴8的左右两端贯穿转动槽7的表面均转动连接有传动带13，传动带13的远离转轴8的一端内侧转动连接有驱动轴14，可以的带动转轴8的转动，从而通过转动筒9的使用可以带动定位板12进行转动，驱动轴14贯穿安装板5并延伸至安装槽2的内部的一端固定连接有扭动套15，且扭动套15的表面设置有摩擦条纹，可以使驱动轴14的转动更加的便利，驱动轴14的一端贯穿安装板5并延伸至安装槽2的内部，安装板5的正面位于转动槽7的下方开设有螺纹槽16，且螺纹槽16的内壁螺纹连接有定位螺栓17，可以将安装板5的位置进行移动，同时在安装的时候可以避免定位螺栓17有凸起影响正常的安装效果，安装起来更加的方便，固定的效果更好。

本实用新型在使用时，从螺纹槽16中扭动定位螺栓17，然后推动定位螺栓17，通过辅助滑轮6的辅助，带动安装板5进行移动，转动扭动套15通过传动带13的传动带动转轴8进行转动，从而使转动筒9进行翻转，使定位板12转动至转动槽7的顶部，然后定位板12通过连接弹簧11的弹力将定位板12进行卡接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种风机叶片涡流发生器安装结构，包括涡流发生器本体(1)，其特征在于：所述涡流发生器本体(1)的顶部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内壁底部固定连接有夹板(3)，所述夹板(3)的顶部插接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部开设有转动槽(7)，且转动槽(7)的内壁转动连接有转轴(8)，且转轴(8)的左右两侧均贯穿转动槽(7)与安装板(5)转动连接，所述转轴(8)的表面固定连接有转动筒(9)，且转动筒(9)的底部开设有空槽(10)，所述空槽(10)的内壁顶部固定连接有连接弹簧(11)，且连接弹簧(11)的底部固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的底部与转动槽(7)的内壁接触，所述转轴(8)的左右两端贯穿转动槽(7)的表面均转动连接有传动带(13)，所述传动带(13)的远离转轴(8)的一端内侧转动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端贯穿安装板(5)并延伸至安装槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片涡流发生器安装结构，其特征在于，所述夹板(3)的顶部开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内壁与安装板(5)插接。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶片涡流发生器安装结构，其特征在于，所述安装槽(2)的内壁左右两侧均活动连接有辅助滑轮(6)，且两个辅助滑轮(6)均与安装板(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片涡流发生器安装结构，其特征在于，所述驱动轴(14)贯穿安装板(5)并延伸至安装槽(2)的内部的一端固定连接有扭动套(15)，且扭动套(15)的表面设置有摩擦条纹。

5.根据权利要求1所述的一种风机叶片涡流发生器安装结构，其特征在于，所述安装板(5)的正面位于转动槽(7)的下方开设有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)的内壁螺纹连接有定位螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的一种风机叶片涡流发生器安装结构，其特征在于，所述安装槽(2)的内壁底部位于夹板(3)的左右两侧均固定连接有稳定软块(18)，且两个稳定软块(18)均与安装板(5)接触。

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