CN210141101U - 一种钢木地基保护基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢木地基保护基础，涉及石油勘探用防护地基的技术领域，其包括框架和镶嵌在框架内的多个嵌木，框架侧壁穿设有用于锁紧多个嵌木的紧固螺杆，其特征在于：框架四角处均固接有起吊柱，起吊柱背离框架的一端同轴固接有圆形的挡片，起吊柱上滑移设置有起吊套，起吊套周侧开设有与其同轴的环形槽，起重机的吊绳嵌设在环形槽中，起吊套一端固接有两个凸块，凸块上铰接连接有用于将吊绳扣合固定在起吊套上的搭片。本实用新型通过将吊绳套设在起吊套上再嵌入环形槽中，最后再以搭片进行固定，显著提高了钢木基础吊装转移时的安全性。

Description

一种钢木地基保护基础

技术领域

本实用新型涉及石油勘探用防护地基的技术领域，尤其是涉及一种钢木地基保护基础。

背景技术

钢木基础又称钻机垫，是一种由木头，钢板或橡胶组成的板状设备，是一种类似地板砖的户外地面保护装置，钢木基础中的嵌木还需经过由柴油或煤油与甲基乳油混合而成的防腐剂进行浸泡处理。该产品具有强度高、承载能力强、互换性好、运输方便、费用低、安装方便快捷、减震力强、不干裂、不怕水、耐腐蚀、不变形、使用寿命长、易于回收储存等优点。通常在地面潮湿或多雨季节陆地太不稳定的税收，需要在陆地石油钻机下方安装钢木基础。

专利公告号为CN2490306Y的中国专利，提出了移动式井场钢木基础,主要由框架和嵌木组成，其特点是框架由工字钢构成,嵌木卡装在工字钢的沟槽内,在框架的中部布置有紧固丝杆，框架的两端还安装有吊装管。该实用新型具有施工速度快、运输方便、操作简单、施工费用低，有利于环保的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在吊装钢木基础时，需要将多个挂钩分别钩挂在两个吊装管的两端，再通过起重机起吊，挂钩钩挂在吊装管上是，遇钢木基础重心不稳时，挂钩容易在吊装管上滑动，最终导致其余挂钩受力不均从而刀轴钢木基础脱落，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扣合快捷的钢木地基保护基础。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢木地基保护基础，包括框架和镶嵌在所述框架内的多个嵌木，所述框架侧壁穿设有用于锁紧多个所述嵌木的紧固螺杆，其特征在于：所述框架四角处均固接有起吊柱，所述起吊柱背离所述框架的一端同轴固接有圆形的挡片，所述起吊柱上滑移设置有起吊套，所述起吊套周侧开设有与其同轴的环形槽，起重机的吊绳嵌设在所述环形槽中，所述起吊套一端固接有两个凸块，所述凸块上铰接连接有用于将吊绳扣合固定在所述起吊套上的搭片。

通过采用上述技术方案，在对钢木基础进行安装或转移时，将起重机上的吊绳分别套设在四个起吊柱上的起吊套上，使吊绳嵌入环形槽中，随后翻转搭片对环形槽内的吊绳进行扣合，将吊绳卡在起吊套上，相较于传统的吊装管用挂钩起吊，安全系数更高，而挡片进一步用于防止起吊套脱出起吊柱，尽可能避免了吊绳在起吊钢木基础的过程中在起吊柱上发生晃动而脱落，提高了钢木基础吊装时的安全系数。

进一步设置为：两个所述凸块与所述起吊套圆心连线之间的夹角小于180度，所述起吊套远离所述凸块的一端的周向同轴固接有环形的凸缘，所述凸缘外侧周壁开设有指向所述起吊套轴线的插槽，所述插槽呈环形，所述插槽远离所述起吊套一侧的槽壁上开设有与所述插槽正交设置的卡槽，所述卡槽也呈环形，所述搭片远离所述凸块的一端固接有与所述插槽插接适配且与所述卡槽也卡接适配的锁止件。

通过采用上述技术方案，吊绳套入环形槽中后，在土块上翻转搭片使搭片上的锁止件插接在插槽内并与卡槽卡接适配，从而将搭片固定在凸块和凸缘之间，实现了搭片对吊绳的有效卡止。

进一步设置为：所述锁止件包括第一竖片和第二竖片，所述第一竖片和所述第二竖片同端之间一体固接有弧形片，所述第一竖片远离所述弧形片的一端与所述搭片固接，所述第二竖片远离所述第一竖片的一侧固接有与所述卡槽卡接适配的卡块，所述第一竖片、所述第二竖片和所述弧形片组成U型插片，所述U型插片与所述插槽插接适配。

通过采用上述技术方案，搭片远离凸块的一端翻转至凸缘上方时，搭片带动第一竖片、弧形片和第二竖片共同插入插槽中，第二竖片上的卡块抵接在插槽槽壁上时，其受到的反作用力推动卡块带动第二竖片朝靠近第一竖片的方向运动，弧形片受到一定的弯曲差生形变；当U型插片插入至卡块刚好与卡槽适配时，形变的弧形片推动第二竖片远离第一竖片，将卡块弹入卡槽中，从而锁止件将搭片稳固固定在凸块和凸缘之间。

进一步设置为：所述卡块下端面设置有斜面，所述斜面为自所述卡块靠近所述卡槽一侧指向靠近所述第二竖片一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，卡块下端设置成弧面使得U型插片刚插入插槽中时，卡块的斜面与插槽上沿接触，随着U型插片的逐渐深入，卡块上的斜面在插槽上沿滑动并使第二竖片的上端部逐渐靠近第一竖片，便于U型插片的顺畅插入，同时还可尽量避免弧形片受压后过刚折断。

进一步设置为：所述第一竖片和所述第二竖片之间弹性连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，U型插片在插入插槽中的过程中，弹性件被压缩，当卡块弹入卡槽中后，形变后的弹性件推动第二竖片并进一步将卡块抵紧在卡槽内，以尽可能防止吊绳在环形槽内受钢木基础重力拉扯将搭扣崩开，从而使得搭片丧失对吊绳的卡紧作用。

进一步设置为：所述第二竖片上端面固接有延伸至所述凸缘远离所述起吊套一侧外的拨片。

通过采用上述技术方案，拨片延伸至凸缘外侧，便于钢木基础转移完成后，推动拨片使其朝靠近第一竖片的方向运动，并使卡块脱出卡槽，从而可将U型插片便捷地自插槽内取出，解除搭片对吊绳的卡紧时更加便捷。

进一步设置为：所述框架、所述起吊柱和所述挡片的表面均涂覆有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层可延缓框架、起吊柱和挡片的锈蚀速度，尽可能提高放置在室外的钢木基础的使用寿命。

进一步设置为：所述起吊套靠近所述起吊柱的内侧壁贴合有防滑片。

通过采用上述技术方案，防滑片增加了起吊套与起吊柱之间的摩擦力，尽可能避免了在钢木基础起吊的过程中，吊绳带动起吊套在起吊柱上频繁滑移而造成钢木基础重心不稳，同时还能有效对起吊柱周壁起防护作用，尽可能防止起吊柱上的防锈层过早脱落导致起吊柱的锈蚀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将吊绳套设在起吊套上对钢木基础进行吊装，安全系数更高，并且搭片通过锁止件将吊绳固定在起吊套上，进一步避免了吊绳在起吊钢木基础的过程中在起吊柱上发生晃动而脱落，提高了钢木基础吊装时的安全系数；

2.铰接在凸块上的搭片，通过U型插片与插槽插接适配且与卡槽插接适配，实现了搭片的可拆卸固定，使用时更加便捷；

3.第一竖片与第二竖片之间设置有弹性件，使得第二竖片进一步将卡块抵紧在卡槽内，以尽可能防止吊绳在环形槽内受钢木基础重力拉扯将搭扣崩开。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、框架；2、嵌木；3、紧固螺杆；4、起吊柱；5、挡片；6、起吊套；7、环形槽；8、凸块；9、搭片；10、凸缘；11、插槽；12、卡槽；13、第一竖片；14、第二竖片；15、弧形片；16、卡块；17、弹性件；18、拨片；19、防滑片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢木地基保护基础，包括长方形的框架1和镶嵌在框架1内的多个嵌木2，框架1侧壁穿设有用于锁紧多个嵌木2的紧固螺杆3，框架1长度方向的侧边的两端均固接有垂直于该侧边的起吊柱4，起吊柱4背离框架1的一端同轴固接有圆形的挡片5，起吊柱4上滑移设置有横截面为环状的起吊套6，起吊套6的周向弧面侧壁开设有与其同轴的环形槽7，起重机的吊绳嵌设在环形槽7中，框架1、起吊柱4和挡片5的表面均涂覆有防锈层，起吊套6靠近起吊柱4的内侧壁贴合有防滑片19（如图3所示），防滑片19横截面呈环状且由橡胶制成。

在对钢木基础进行安装或转移时，将起重机上的多个吊绳分别套设在四个起吊柱4上的起吊套6上，使吊绳嵌入环形槽7中，相较于传统的吊装管用挂钩起吊，吊绳套在起吊柱4上安全系数更高，而挡片5进一步用于防止起吊套6脱出起吊柱4，尽可能避免了吊绳在起吊钢木基础的过程中在起吊柱4上发生晃动而脱落，提高了钢木基础吊装时的安全系数；防锈层的设置可延缓框架1、起吊柱4和挡片5的锈蚀速度，尽可能提高放置在室外的钢木基础的使用寿命；同时防滑片19增加了起吊套6与起吊柱4之间的摩擦力，尽可能避免了在钢木基础起吊的过程中，吊绳带动起吊套6在起吊柱4上频繁滑动，同时还能有效对起吊柱4周壁起防护作用，尽可能防止起吊套6在起吊柱4上滑移时起吊柱4上的防锈层被磨掉脱落，而导致起吊柱4的过早锈蚀。

参照图1 和图3，起吊套6的一端靠近其弧面侧壁的边缘处固接有两个凸块8，凸块8与起吊套6圆心连线之间的夹角小于180度，起吊套6远离凸块8的一端的周向同轴固接有环形的凸缘10，凸缘10外侧周壁开设有指向起吊套6轴线的插槽11，插槽11呈环形，插槽11远离起吊套6一侧的槽壁上开设有与插槽11正交设置的卡槽12，卡槽12也呈环形，凸块8上铰接连接有用于将吊绳扣合固定在起吊套6上的搭片9，搭片9远离凸块8的一端固接有与插槽11插接适配且与卡槽12也卡接适配的锁止件。

锁止件包括第一竖片13和第二竖片14，第一竖片13和第二竖片14同端之间一体固接有弧形片15，第一竖片13远离弧形片15的一端与搭片9远离凸块8的一端固接，第二竖片14远离第一竖片13的一侧固接有与卡槽12卡接适配的卡块16，第一竖片13和第二竖片14之间弹性连接有弹性件17，弹性件17优选为弹簧且与卡块16处于同一水平面，第二竖片14上端面固接有延伸至凸缘10远离起吊套6一侧外的拨片18；第一竖片13、第二竖片14和弧形片15组成U型插片，U型插片与插槽11完全插接时，第一竖片13和第二竖片14相背离的侧壁与插槽11的两侧槽壁分别抵接，卡块16下端面设置有斜面，斜面为自卡块16靠近卡槽12一侧指向靠近第二竖片14一侧向下倾斜。

将吊绳套设在起吊套6上并嵌入环形槽7中后，分别拨动两个拨片18带动搭片9在凸块8上翻转，U型插片刚插入插槽11中时，卡块16的斜面与插槽11上沿接触，随着U型插片的逐渐深入，卡块16上的斜面在插槽11上沿滑动并使第二竖片14的上端部逐渐靠近第一竖片13，弧形片15受到一定的弯曲差生形变，斜面的设置便于U型插片的顺畅插入，同时还可尽量避免弧形片15受压后过刚折断；当U型插片在插槽11中滑移至卡块16与卡槽12刚好对准时，形变后的弧形片15推动第二竖片14远离第一竖片13，从而将卡块16弹入卡槽12中，从而锁止件将搭片9稳固固定在凸块8和凸缘10之间，实现了搭片9对吊绳的有效卡止；弹性件17设置在第一竖片13和第二竖片14之间，将卡块16完全抵紧在卡槽12内，以尽可能防止吊绳在环形槽7内受钢木基础重力拉扯将搭扣崩开，从而使得搭片9丧失对吊绳的卡紧作用。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在对钢木基础进行安装或转移时，将起重机上的吊绳分别套设在四个起吊柱4上的起吊套6上，使吊绳嵌入环形槽7中，随后翻转搭片9对环形槽7内的吊绳进行扣合，从而将吊绳卡紧在起吊套6上，相较于传统的钢木基础通过挂钩起吊吊装管，安全系数更高，而挡片5进一步用于防止起吊套6脱出起吊柱4，尽可能避免了吊绳在起吊钢木基础的过程中在起吊柱4上发生晃动而脱落，提高了钢木基础吊装时的安全系数。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢木地基保护基础，包括框架（1）和镶嵌在所述框架（1）内的多个嵌木（2），所述框架（1）侧壁穿设有用于锁紧多个所述嵌木（2）的紧固螺杆（3），其特征在于：所述框架（1）四角处均固接有起吊柱（4），所述起吊柱（4）背离所述框架（1）的一端同轴固接有圆形的挡片（5），所述起吊柱（4）上滑移设置有起吊套（6），所述起吊套（6）周侧开设有与其同轴的环形槽（7），起重机的吊绳嵌设在所述环形槽（7）中，所述起吊套（6）一端固接有两个凸块（8），所述凸块（8）上铰接连接有用于将吊绳扣合固定在所述起吊套（6）上的搭片（9）。

2.根据权利要求1所述的钢木地基保护基础，其特征在于：两个所述凸块（8）与所述起吊套（6）圆心连线之间的夹角小于180度，所述起吊套（6）远离所述凸块（8）的一端的周向同轴固接有环形的凸缘（10），所述凸缘（10）外侧周壁开设有指向所述起吊套（6）轴线的插槽（11），所述插槽（11）呈环形，所述插槽（11）远离所述起吊套（6）一侧的槽壁上开设有与所述插槽（11）正交设置的卡槽（12），所述卡槽（12）也呈环形，所述搭片（9）远离所述凸块（8）的一端固接有与所述插槽（11）插接适配且与所述卡槽（12）也卡接适配的锁止件。

3.根据权利要求2所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述锁止件包括第一竖片（13）和第二竖片（14），所述第一竖片（13）和所述第二竖片（14）同端之间一体固接有弧形片（15），所述第一竖片（13）远离所述弧形片（15）的一端与所述搭片（9）固接，所述第二竖片（14）远离所述第一竖片（13）的一侧固接有与所述卡槽（12）卡接适配的卡块（16），所述第一竖片（13）、所述第二竖片（14）和所述弧形片（15）组成U型插片，所述U型插片与所述插槽（11）插接适配。

4.根据权利要求3所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述卡块（16）下端面设置有斜面，所述斜面为自所述卡块（16）靠近所述卡槽（12）一侧指向靠近所述第二竖片（14）一侧向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述第一竖片（13）和所述第二竖片（14）之间弹性连接有弹性件（17）。

6.根据权利要求5所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述第二竖片（14）上端面固接有延伸至所述凸缘（10）远离所述起吊套（6）一侧外的拨片（18）。

7.根据权利要求1所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述框架（1）、所述起吊柱（4）和所述挡片（5）的表面均涂覆有防锈层。

8.根据权利要求7所述的钢木地基保护基础，其特征在于：所述起吊套（6）靠近所述起吊柱（4）的内侧壁贴合有防滑片（19）。

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