CN210139325U

CN210139325U - 内涨式定位装置

Info

Publication number: CN210139325U
Application number: CN201920800094.9U
Authority: CN
Inventors: 陈序; 陈福洋; 陈晓伟; 王利波
Original assignee: SHANGHAI NUOXIN AUTO PARTS CORP
Current assignee: SHANGHAI NUOXIN AUTO PARTS CORP
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型提供了一种内涨式定位装置，包括涨紧装置外壳(040)、圆台型底座(060)、盖板(070)、圆台型顶盖(080)、活塞杆(100)、球珠(160)。本实用新型所述的涨紧装置外壳(040)开设进油口(030)和出油口(120)；涨紧装置外壳(040)内设置的活塞杆(100)、圆台型底座(060)、圆台型顶盖(080)通过第一锁紧螺钉(090)锁紧连接。工作时进油口(030)进油，活塞杆(100)顶起，球珠(160)沿凹槽滑道(7)滚动并露出圆孔(041)涨紧。本实用新型定位快速精确，能够解决普通固定圆柱销所产生的问题；同时能实现重复利用，节约材料，降低夹具制造成本。

Description

内涨式定位装置

技术领域

本实用新型涉及机动车零部件加工领域，具体地，涉及一种内涨式定位装置，尤其是涉及汽车零部件涨紧式定位装置。

背景技术

在机动车制造加工领域中，高精度夹具是加工出满足客户图纸要求产品的重要影响因素，所以为了获得高精度夹具势必会对夹具定位装置提出更高的要求。目前，汽车零部件加工通常采用一面两销定位方式。两销一般为固定式圆销、固定式菱销。而该类型定位结构实际应用中存在不可避免的如下问题：

1)圆销直径一般小于定位孔的直径，存在定位间隙，造成定位不精确；对于高精度产品加工，很难满足产品要求。

2)定位间隙较小，产品装夹不方便；操作人员不注意，容易装偏或者压伤产品，造成产品报废。

3)对于较大的孔径，定位销的直径也会增大，必然耗费材料，增加成本。

4)对于偏差较大铝铸件毛坯孔，装夹后，会出现松紧不一的现象，不能将工件准确定位。

5)定位产品单一，不能重复利用；一种类型固定圆销只能用于定位一种尺寸孔径的产品。

专利文献CN204339630U公布了一种内涨式定位装置，其内涨式定位装置包括壳体、气缸、活塞杆、连接杆、V型块、涨紧块、密封盖，但是，此装置中一方面涨紧块与开孔间存在间隙，定位不准确；另一方面涨紧块根据定位实物的不同要求外形不一，造成制造成本提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种内涨式定位装置。

根据本实用新型提供的一种内涨式定位装置，包括：进油口030、涨紧装置外壳040、圆台型底座060、盖板070、圆台型顶盖080、第一锁紧螺钉090、活塞杆100、出油口 120、限位块密封圈140、球珠160；

涨紧装置外壳040与盖板070密封连接，形成内部孔腔；

依次连接的圆台型顶盖080、圆台型底座060、活塞杆100匹配安装在所述内部孔腔中；

圆台型顶盖080的顶面与圆台型底座060的顶面之间相对设置，圆台型顶盖080与圆台型底座060之间形成凹槽滑道7；

涨紧装置外壳040设置有圆孔041、进油口030、出油口120；

通过向所述进油口030注油，能够驱使活塞杆100将圆台型底座060和圆台型顶盖080向盖板070推动，使得凹槽滑道7将球珠160的一部分挤压露出所述圆孔041；

通过从所述出油口120抽油，能够驱使活塞杆100将圆台型底座060和圆台型顶盖080向盖板070远离，使得球珠160整体缩回凹槽滑道7。

优选地，圆孔041沿涨紧装置外壳040的径向方向延伸；

在涨紧装置外壳040的周向方向上有多个等距分布的圆孔041。

优选地，圆孔041、球珠160、凹槽滑道7之间在数量上相配合。

优选地，球珠160的直径大于圆孔041的直径。

优选地，进油口030、出油口120通过涨紧装置外壳040内设置的所述内部孔腔相通。

优选地，还包括：第一锁紧螺钉090；

第一锁紧螺钉090依次贯穿圆台型顶盖080、圆台型底座060延伸至活塞杆100内部。

优选地，包括如下任一种或任多种部件：

-进油口密封圈020；进油口030设置有进油口密封圈020；

-出油口密封圈130；出油口120设置有出油口密封圈130；

-外壳密封圈050；外壳密封圈050设置在涨紧装置外壳040与活塞杆100之间；

-活塞杆密封圈110；活塞杆密封圈110设置在涨紧装置外壳040与活塞杆100之间；

-限位块010和限位块密封圈140限位块010位于所述内部孔腔中，限位块010与活塞杆100紧固连接以与活塞杆100同步滑动；限位块010能够跟随活塞杆100向远离盖板070的方向移动，直到限位块010被涨紧装置外壳040的底板043的抵住；限位块010 与底板043之间的储油空间044连通所述进油口030、出油口120；限位块密封圈140 设置在涨紧装置外壳040与限位块010之间。

优选地，所述内部孔腔包括：第一腔室、第二腔室；

圆台型底座060、圆台型顶盖080以及活塞杆100靠近圆台型底座060的部分设置在第一腔室中，第一腔室与圆孔041相连通；

活塞杆100远离圆台型底座060的部分、限位块010设置在第二腔室中，第二腔室分别与进油口030、出油口120相连通；

第一腔室与第二腔室相隔离。

优选地，涨紧装置外壳040设置有开孔042；

活塞杆100远离圆台型顶盖080的一端与开孔匹配安装；

活塞杆100能够运动到开孔042的外部；

活塞杆100与开孔042始终紧密贴合。

根据本实用新型提供的一种夹具机构，包括夹具件，还包括所述的内涨式定位装置；

所述内涨式定位装置通过第二锁紧螺钉150紧固安装在所述夹具件上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构简单，定位快速精确，能够解决普通固定圆柱销所产生问题；

2、本实用新型能够实现重复利用，并且适用于各种不同孔径产品的定位；

3、本实用新型能够节约材料，降低夹具制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为涨紧式定位装置内部结构示意图；

图2为涨紧式定位装置整体结构示意图；

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，根据本实用新型提供的一种内涨式定位装置，包括：限位块010、进油口密封圈020、进油口030、涨紧装置外壳040、外壳密封圈050、圆台型底座060、盖板070、圆台型顶盖080、第一锁紧螺钉090、活塞杆100、活塞杆密封圈110、出油口120、出油口密封圈130、限位块密封圈140、第二锁紧螺钉150、球珠160；

涨紧装置外壳040与盖板070密封连接，形成内部孔腔，此处密封连接可通过锁紧螺栓锁紧方式连接，也可通过螺纹连接的方式连接或其他可拆卸密封连接的方式连接；

所述第一腔室中依次连接有圆台型顶盖080、圆台型底座060、活塞杆100，且圆台型顶盖080的顶面与圆台型底座060的顶面之间相对设置，圆台型顶盖080与圆台型底座060之间形成凹槽滑道7，凹槽滑道7优选数量为一个或多个，例如三个，所述凹槽滑道7可以是与球珠160在数量上一一对应，且与圆孔041在数量上一一对应，并同时将球珠160束缚在对应的凹槽滑道7内，球珠160只能沿凹槽滑道7滚动；在一个变化例中，所述凹槽滑道7可以是沿周向延伸的一个整体空间，在该整体空间内，可以设置数量大于圆孔041的数量的球珠160，从而总有球珠160能够匹配于圆孔041。球珠160 的数量以不影响活塞杆100往复移动为限。

圆台型顶盖080、圆台型底座060、球珠160在往复的涨紧作业中会因往复承压出现磨损，此时可将盖板070与涨紧装置外壳040的连接处打开，更换磨损部件。

涨紧装置外壳040设置有圆孔041、进油口030、出油口120；

通过向所述进油口030注油时，能够驱使活塞杆100将圆台型底座060和圆台型顶盖080向盖板070推动，同时，限位块010在油压的推动下随活塞杆100一起移动，使得凹槽滑道7将球珠160的一部分挤压露出所述圆孔041；球珠160露出圆孔041的多少取决于定位实物与涨紧装置外壳040的实际间隙，球珠160最大露出程度为球珠160 与圆孔041涨紧贴合状态；在一个变化例中，球珠160直径的大小可以根据定位实物的不同进行选择，球珠160直径的最大值以不影响活塞杆100往复移动为限，球珠160直径的最小值以大于圆孔041的直径为限；在球珠160直径的选择上同时还需兼顾考虑活塞杆100向盖板070推动时底部限位凸肩101与涨紧装置外壳040的间隙，例如，在活塞杆100向盖板070推动时底部限位凸肩101与涨紧装置外壳040已紧密贴合，同时球珠160还未与定位实物涨紧，则此时球珠160选择的直径偏小，不适用于所述内涨式定位装置。

通过从所述出油口120抽油，能够驱使活塞杆100将圆台型底座060和圆台型顶盖080向盖板070远离，使得球珠160整体缩回凹槽滑道7，同时，活塞杆100、限位块 010一起向靠近开孔042的方向移动，活塞杆100向开孔042的最大移动距离为限位块 010与底板043紧密贴合为限。

活塞杆100、限位块010为匹配连接，限位块010的体积规格可根据定位实物的不同进行选择，更换体积不同的限位块010，可以改变储油空间044的体积，以便调节活塞杆100的动作速度。

涨紧装置外壳040的底板043采用密封形式可被拆卸的连接，限位块010可通过拆卸底板043进行更换。

当进油口030注油时，液压油进入储油空间044，随着液压油的持续注入，储油空间044被液压油排挤扩大，从而将限位块010从底板043推离出去，即储油空间044的体积被扩张增大。

具体地，包括如下部件：

-进油口密封圈020；进油口030设置有进油口密封圈020；

-出油口密封圈130；出油口120设置有出油口密封圈130；

-限位块010和限位块密封圈140；限位块010位于所述内部孔腔中，限位块010与活塞杆100紧固连接以与活塞杆100同步滑动；限位块010能够跟随活塞杆100向远离盖板070的方向移动，直到限位块010被涨紧装置外壳040的底板043的抵住；限位块 010与底板043之间的储油空间044连通所述进油口030、出油口120；限位块密封圈 140设置在涨紧装置外壳040与限位块010之间。

具体地，所述内部孔腔包括：第一腔室、第二腔室；

第一腔室与第二腔室相隔离。具体地，是通过活塞杆100的外壁与内部孔腔的腔壁之间的紧密配合以及外壳密封圈050等部件，共同作用实现第一腔室与第二腔室相隔离，从而液压油仅仅在第二腔室中，而无法到达第一腔室。

具体地，涨紧装置外壳040设置有开孔042；

活塞杆100远离圆台型顶盖080的一端与开孔匹配安装；

活塞杆100能够运动到开孔042的外部；

活塞杆100与开孔042始终紧密贴合，活塞杆100与开孔042之间设置有密封装置，以使活塞杆100在开孔042往复移动时液压油不外漏。

根据本实用新型提供的一种夹具机构，包括夹具件，还包括所述的内涨式定位装置；所述内涨式定位装置通过第二锁紧螺钉150紧固安装在所述夹具件上。

基于本实用新型提供的硬件平台，通过进一步改进，能够有助于实现将注油压力、抽油压力增加油压传感器引入智能操作系统，根据定位实物材质、形状的差异设置不同的注油压力、抽油压力，已实现对定位实物不同的涨紧强度，已达到既实现准确定位，又不损伤定位实物的效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims

1.一种内涨式定位装置，其特征在于，包括：进油口(030)、涨紧装置外壳(040)、圆台型底座(060)、盖板(070)、圆台型顶盖(080)、第一锁紧螺钉(090)、活塞杆(100)、出油口(120)、球珠(160)；

涨紧装置外壳(040)与盖板(070)密封连接，形成内部孔腔；

依次连接的圆台型顶盖(080)、圆台型底座(060)、活塞杆(100)匹配安装在所述内部孔腔中；

圆台型顶盖(080)的顶面与圆台型底座(060)的顶面之间相对设置，圆台型顶盖(080)与圆台型底座(060)之间形成凹槽滑道(7)；

涨紧装置外壳(040)设置有圆孔(041)、进油口(030)、出油口(120)；

通过向所述进油口(030)注油，能够驱使活塞杆(100)将圆台型底座(060)和圆台型顶盖(080)向盖板(070)推动，使得凹槽滑道(7)将球珠(160)的一部分挤压露出所述圆孔(041)；

通过从所述出油口(120)抽油，能够驱使活塞杆(100)将圆台型底座(060)和圆台型顶盖(080)向盖板(070)远离，使得球珠(160)整体缩回凹槽滑道(7)。

2.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，圆孔(041)沿涨紧装置外壳(040)的径向方向延伸；

在涨紧装置外壳(040)的周向方向上有多个等距分布的圆孔(041)。

3.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，圆孔(041)、球珠(160)、凹槽滑道(7)之间在数量上相配合。

4.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，球珠(160)的直径大于圆孔(041)的直径。

5.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，进油口(030)、出油口(120)通过涨紧装置外壳(040)内设置的所述内部孔腔相通。

6.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，还包括：第一锁紧螺钉(090)；

第一锁紧螺钉(090)依次贯穿圆台型顶盖(080)、圆台型底座(060)延伸至活塞杆(100)内部。

7.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，包括如下任一种或任多种部件：

-进油口密封圈(020)；进油口(030)设置有进油口密封圈(020)；

-出油口密封圈(130)；出油口(120)设置有出油口密封圈(130)；

-外壳密封圈(050)；外壳密封圈(050)设置在涨紧装置外壳(040)与活塞杆(100)之间；

-活塞杆密封圈(110)；活塞杆密封圈(110)设置在涨紧装置外壳(040)与活塞杆(100)之间；

-限位块(010)和限位块密封圈(140)；限位块(010)位于所述内部孔腔中，限位块(010)与活塞杆(100)紧固连接以与活塞杆(100)同步滑动；限位块(010)能够跟随活塞杆(100)向远离盖板(070)的方向移动，直到限位块(010)被涨紧装置外壳(040)的底板(043)的抵住；限位块(010)与底板(043)之间的储油空间044连通所述进油口(030)、出油口(120)；限位块密封圈(140)设置在涨紧装置外壳(040)与限位块(010)之间。

8.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，所述内部孔腔包括：第一腔室、第二腔室；

圆台型底座(060)、圆台型顶盖(080)以及活塞杆(100)靠近圆台型底座(060)的部分设置在第一腔室中，第一腔室与圆孔(041)相连通；

活塞杆(100)远离圆台型底座(060)的部分、限位块(010)设置在第二腔室中，第二腔室分别与进油口(030)、出油口(120)相连通；

第一腔室与第二腔室相隔离。

9.根据权利要求1所述的内涨式定位装置，其特征在于，涨紧装置外壳(040)设置有开孔(042)；

活塞杆(100)远离圆台型顶盖(080)的一端与开孔匹配安装；

活塞杆(100)能够运动到开孔(042)的外部；

活塞杆(100)与开孔(042)始终紧密贴合。

10.一种夹具机构，其特征在于，包括夹具件，还包括权利要求1至9中任一项所述的内涨式定位装置；

所述内涨式定位装置通过第二锁紧螺钉(150)紧固安装在所述夹具件上。