CN210139313U - 钢板夹持钳具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板夹持钳具，包括：第一角架和第二角架，所述第一角架和第二角架为方刚制成的L型架，所述第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，形成具有缺口的矩形架，所述的第一角架和第二角架的另一端分别对应设有第一钳嘴和第二钳嘴，以形成钳口，所述的锁紧杆主体具有螺纹，所述锁紧杆前端穿过第二角架的弯折部，且同所述第二角架弯折部内的丝母螺纹配合，所述锁紧杆最前端通过连接座铰接于所述第一角架的弯折部。本实用新型所述的钢板夹持钳具，能够快速夹持钢板工件，采用U型钢的腹板形成钳口，夹持固定面较大，减少对钢板工件的损坏，并且翼板和腹板采用圆弧面圆弧过渡，避免了夹持安装过程，对钢板工件的磨损划伤。

Description

钢板夹持钳具

技术领域

本实用新型涉及钳具领域，具体而言，尤其涉及一种钢板夹持钳具。

背景技术

钳具是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。在机械生产中，或是生活中，钳具的应该非常广泛，针对不同的产品物件，功能不同的钳具的也是层出不穷，在机械工作中，可能需要用到多种的钳具，工作中，在进行叠放在一起的钢板机械加工或焊接过程中，需要对多个钢板位置进行限定，但是很难起到较好，并且快速的夹持固定效果，并且钳具的钳口易产生损坏，以及破坏待加工钢板表面。

发明内容

根据上述提出传统钳具，在多个钢板叠放固定时，很难起到快速的夹持固定效果，钳具的钳口易产生损坏，以及破坏待加工钢板表面的技术问题，而提供一种钢板夹持钳具。本实用新型主要利用所述第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，形成具有缺口的矩形架，所述的第一角架和第二角架的另一端分别对应设有第一钳嘴和第二钳嘴，以形成钳口，当转动所述锁紧杆，所述锁紧杆主体上的螺纹在所述第二角架弯折部的丝母内旋转移动，控制所述第一钳嘴和第二钳嘴相互靠近或分离，从而快速夹持钢板工件。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种钢板夹持钳具，包括：第一角架和第二角架，所述第一角架和第二角架为方刚制成的L型架，所述第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，形成具有缺口的矩形架，所述的第一角架和第二角架的另一端分别对应设有第一钳嘴和第二钳嘴，以形成钳口，所述的锁紧杆主体具有螺纹，所述锁紧杆前端穿过第二角架的弯折部，且同所述第二角架弯折部内的丝母螺纹配合，所述锁紧杆最前端通过连接座铰接于所述第一角架的弯折部；当转动所述锁紧杆，所述锁紧杆主体上的螺纹在所述第二角架弯折部的丝母内旋转移动，控制所述第一钳嘴和第二钳嘴相互靠近或分离。

进一步地，所述的连接座为U型钢，包括连接座翼板和连接座腹板，所述连接座翼板通过连接座铰轴同所述所述第一角架的弯折部铰接，所述锁紧杆前端通过封头和螺母安装于所述连接座腹板上，使所述锁紧杆能够相对所述连接座腹板转动。

进一步地，所述的连接段包括第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板为相同的长方形钢板，所述第一连接板和第二连接板一端通过第一铰轴铰接于所述第一角架端部，另一端通过第二铰轴铰接于所述第二角架端部。

进一步地，所述的第一钳嘴和第二钳嘴为相同的U型钢，所述第一钳嘴包括第一钳嘴翼板和第一钳嘴腹板，且所述第一钳嘴翼板通过第一钳嘴铰轴铰接于所述第一角架端部，所述第二钳嘴包括第二钳嘴翼板和第二钳嘴腹板，且所述第二钳嘴翼板通过第二钳嘴铰轴铰接于所述第二角架端部，所述第一钳嘴腹板和第二钳嘴腹板的端面相互靠近形成钳口。

进一步地，所述第二钳嘴翼板和第二钳嘴腹板的通过圆弧面圆弧过渡，所述第一钳嘴包括第一钳嘴翼板和第一钳嘴腹板通过圆弧面圆弧过渡。

与现有技术相比较，本实用新型所述的钢板夹持钳具，具有以下优点：

1、第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，形成具有缺口的矩形架，第一钳嘴和第二钳嘴，以形成钳口，当转动所述锁紧杆，所述锁紧杆主体上的螺纹在所述第二角架弯折部的丝母内旋转移动，控制所述第一钳嘴和第二钳嘴相互靠近或分离，从而快速夹持钢板工件。

2、第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，连接段包括第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板为相同的长方形钢板，在钳口的另一侧铰接位置采用长方形钢板进行连接，以保证钳口能够夹持工件的厚度，并可以根据夹持钢板厚度需要调整长方形钢板的长度，以满足夹持固定需要。

3、第一钳嘴和第二钳嘴为相同的U型钢，第一钳嘴腹板和第二钳嘴腹板的端面相互靠近形成钳口，采用U型钢的腹板形成钳口，夹持固定面较大，减少对钢板工件的损坏，并且翼板和腹板采用圆弧面圆弧过渡，避免了夹持安装过程，对钢板工件的磨损划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢板夹持钳具的一种角度示意图。

图2为本实用新型钢板夹持钳具的另一种角度示意图。

图3为本实用新型连接座部分放大示意图。

图4为本实用新型连接段部分放大示意图。

图5为本实用新型钳口部分放大示意图。

图中：1、第一角架，2、第二角架，

3、连接段，31、第一连接板，32、第二连接板，33、第一铰轴，34、第二铰轴，

4、第一钳嘴，41、第一钳嘴铰轴，42、第一钳嘴翼板，

5、第二钳嘴，51、第二钳嘴铰轴，52、第二钳嘴翼板，53、第二钳嘴腹板，54、圆弧面，

6、连接座，61、连接座翼板，62、连接座腹板，63、连接座铰轴，

7、锁紧杆，71、封头，72、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢板夹持钳具，包括：第一角架1和第二角架2，所述第一角架1和第二角架2为方刚制成的L型架，所述第一角架1和第二角架2的一端通过连接段3铰接，形成具有缺口的矩形架，所述的第一角架1和第二角架2的另一端分别对应设有第一钳嘴4和第二钳嘴5，以形成钳口，所述的锁紧杆7主体具有螺纹，所述锁紧杆7前端穿过第二角架2的弯折部，且同所述第二角架2弯折部内的丝母螺纹配合，所述锁紧杆7最前端通过连接座铰接于所述第一角架1的弯折部；当转动所述锁紧杆7，所述锁紧杆7主体上的螺纹在所述第二角架2弯折部的丝母内旋转移动，控制所述第一钳嘴4和第二钳嘴5相互靠近或分离，，从而快速夹持钢板工件，优选的，所述的锁紧杆7尾端设有六角螺母，在电钻的钻头前端焊接内六角扳手，且所述六角扳手和所述六角螺母配合，当电钻工作，能够快速旋转六角螺母，进而实现钢板夹持钳具的快速夹持。

在本实用新型的实施方式中，如图3所示，所述的连接座6为U型钢，包括连接座翼板61和连接座腹板62，所述连接座翼板61通过连接座铰轴63同所述所述第一角架1的弯折部铰接，所述锁紧杆7前端通过封头71和螺母72安装于所述连接座腹板62上，使所述锁紧杆7能够相对所述连接座腹板62转动，形成旋转连接器。

在本实用新型的实施方式中，如图4所示，所述的连接段3包括第一连接板31和第二连接板32，且所述第一连接板31和第二连接板32为相同的长方形钢板，所述第一连接板31和第二连接板32一端通过第一铰轴33铰接于所述第一角架1端部，另一端通过第二铰轴34铰接于所述第二角架2端部，在钳口的另一侧铰接位置采用长方形钢板进行连接，以保证钳口能够夹持工件的厚度，并可以根据夹持钢板厚度需要调整长方形钢板的长度，以满足夹持固定需要。

在本实用新型的实施方式中，如图5所示，所述的第一钳嘴4和第二钳嘴5为相同的U型钢，所述第一钳嘴4包括第一钳嘴翼板42和第一钳嘴腹板，且所述第一钳嘴翼板42通过第一钳嘴铰轴41铰接于所述第一角架1端部，所述第二钳嘴5包括第二钳嘴翼板52和第二钳嘴腹板53，且所述第二钳嘴翼板52通过第二钳嘴铰轴51铰接于所述第二角架2端部，所述第一钳嘴腹板和第二钳嘴腹板53的端面相互靠近形成钳口，采用U型钢的腹板形成钳口，夹持固定面较大，减少对钢板工件的损坏。

在本实用新型的实施方式中，所述第二钳嘴翼板52和第二钳嘴腹板53的通过圆弧面54圆弧过渡，所述第一钳嘴4包括第一钳嘴翼板42和第一钳嘴腹板通过圆弧面圆弧过渡，翼板和腹板采用圆弧面圆弧过渡，避免了夹持安装过程，对钢板工件的磨损划伤。

工作时，将待加工钢板叠放到指定位置，采用第二钳嘴翼板52和第二钳嘴腹板53形成的钳口进行夹持固定，旋转锁紧杆7实现夹紧，

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钢板夹持钳具，其特征在于，包括：第一角架和第二角架，所述第一角架和第二角架为方刚制成的L型架，所述第一角架和第二角架的一端通过连接段铰接，形成具有缺口的矩形架，所述的第一角架和第二角架的另一端分别对应设有第一钳嘴和第二钳嘴，以形成钳口，锁紧杆主体具有螺纹，所述锁紧杆前端穿过第二角架的弯折部，且同所述第二角架弯折部内的丝母螺纹配合，所述锁紧杆最前端通过连接座铰接于所述第一角架的弯折部；

当转动所述锁紧杆，所述锁紧杆主体上的螺纹在所述第二角架弯折部的丝母内旋转移动，控制所述第一钳嘴和第二钳嘴相互靠近或分离。

2.根据权利要求1所述的钢板夹持钳具，其特征在于，

所述的连接座为U型钢，包括连接座翼板和连接座腹板，所述连接座翼板通过连接座铰轴同所述第一角架的弯折部铰接，所述锁紧杆前端通过封头和螺母安装于所述连接座腹板上，使所述锁紧杆能够相对所述连接座腹板转动。

3.根据权利要求1或2所述的钢板夹持钳具，其特征在于，

所述的连接段包括第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板为相同的长方形钢板，所述第一连接板和第二连接板一端通过第一铰轴铰接于所述第一角架端部，另一端通过第二铰轴铰接于所述第二角架端部。

4.根据权利要求3所述的钢板夹持钳具，其特征在于，

所述的第一钳嘴和第二钳嘴为相同的U型钢，所述第一钳嘴包括第一钳嘴翼板和第一钳嘴腹板，且所述第一钳嘴翼板通过第一钳嘴铰轴铰接于所述第一角架端部，所述第二钳嘴包括第二钳嘴翼板和第二钳嘴腹板，且所述第二钳嘴翼板通过第二钳嘴铰轴铰接于所述第二角架端部，所述第一钳嘴腹板和第二钳嘴腹板的端面相互靠近形成钳口。

5.根据权利要求4所述的钢板夹持钳具，其特征在于，

所述第二钳嘴翼板和第二钳嘴腹板的通过圆弧面圆弧过渡，所述第一钳嘴包括第一钳嘴翼板和第一钳嘴腹板通过圆弧面圆弧过渡。

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