CN210139234U - 数控机床机台油雾清洁排空装置 - Google Patents
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Abstract
数控机床机台油雾清洁排空装置,包括排气风管(2)、离心风机(3)和油污过滤箱(4)；排气风管(2)通过离心风机(3)连接油污过滤箱(4)，油污过滤箱(4)内安装孔板(404)。收集油雾气体经过油污过滤箱多级处理，清洁机台，净化空气，改善作业环境，有利于机床高精度加工，稳定加工质量；提高生产率效率，减轻劳动强度，保护机床设备，易于生产安装和操作，惠及操作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床工作台清洁维护辅助装置的结构改进技术，尤其是数控机床机台油雾清洁排空装置。
背景技术
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
CNC机台在加工过程中，一般会产生含有大量油雾,油雾长时间存留会造成生产效率低下，导致CNC机台在甲加工元件时造成元件损坏，故而通过排出有无气体，但是排出气体中含有大量油雾，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供数控机床机台油雾清洁排空装置，减少环境污染。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括排气风管、离心风机和油污过滤箱；排气风管通过离心风机连接油污过滤箱，油污过滤箱内安装孔板。
尤其是，排气风管的进口端安装在机台上方。
尤其是，排气风管的进口端上通过进气阀门连接至少二个进气支管。
尤其是，离心风机为高静压风机，或高速风机。
尤其是，油污过滤箱底部连接集油管。
尤其是，油污过滤箱包括箱体、进风口、出风口、孔板和排油口；其中，进风口和出风口形状和尺寸相同而且同轴对应设置在箱体前后壁上，箱体内倾斜竖立安装孔板，箱体底部安装排油口。此外，箱体侧壁上设置检查门。箱体底部边缘安装支脚。
本实用新型的优点和效果：收集油雾气体经过油污过滤箱多级处理，清洁机台，净化空气，减少对环境的污染，改善作业环境，有利于机床高精度加工，稳定加工质量；提高过滤效率，减轻劳动强度，保护机床设备，易于生产安装和操作，惠及操作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型实施例1安装连接结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中油污过滤箱主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中油污过滤箱后视结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中油污过滤箱左视剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例1中油污过滤箱右视结构示意图。
附图标记包括：
机台1、排气风管2、离心风机3、油污过滤箱4、集油管5；箱体401、进风口402、出风口403、孔板404、排油口405、检查门406、支脚407。
具体实施方式
本实用新型原理在于，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，在这一过程中，更需要有效的排出大量生成的油雾气体。作为优选的改进措施，首先，需要将原有风机更改为高静压风机，风机静压增大，使得CNC机台内的油雾尽可能排出；其次，在排气风管末端设置油污过滤箱。油污过滤箱内主要由冲孔板构成，油雾经过冲孔板会沉淀下来一部分，接着通过滤网箱继续过滤后排放，提高过滤效率，进而减少油雾的排出，减少对环境的污染。
本实用新型包括：排气风管2、离心风机3和油污过滤箱4。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，排气风管2通过离心风机3连接油污过滤箱4，油污过滤箱4内安装孔板404。
前述中，排气风管2的进口端安装在机台1上方。
前述中，排气风管2的进口端上通过进气阀门连接至少二个进气支管。
前述中，离心风机3为高静压风机，或高速风机。
前述中，油污过滤箱4底部连接集油管5。
前述中，如附图2、3、4、5所示，油污过滤箱4包括箱体401、进风口402、出风口403、孔板404和排油口405；其中，进风口402和出风口403 形状和尺寸相同而且同轴对应设置在箱体401前后壁上，箱体401内倾斜竖立安装孔板404，箱体401底部安装排油口405。此外，箱体401侧壁上设置检查门 406。箱体401底部边缘安装支脚407。
前述中，孔板404上均布冲孔，在箱体401内，孔板404沿进风口 402到出风口403方向，成对倾斜竖立呈尖劈形状安装。其中，在箱体401内，二对呈尖劈形状安装的孔板404分别尖头向上靠近进风口402和出风口403固定在箱体401内底板上，同时，在这二对孔板404之间，第三对呈尖劈形状安装的孔板404尖头向下固定在箱体401内顶板上，在箱体401内，由这三对呈尖劈形状安装的孔板404的表面和间隙将沿进风口402到出风口403的风道折弯呈W 形。
本实用新型实施例中，箱体401材质为碳钢。箱体401尺寸W1500 ×D1500×H1500(mm),箱体401采用2mm后A3钢板焊接制作，内部以镀锌角钢加固，外部刷灰色油漆，与风机颜色一致。孔板404为镀锌铁皮10目微孔板。油污过滤箱4配置数量121个，采用11×11方阵布置。检查门406 相对于出风口403,60个油污过滤箱4的检查门406位于左侧，另外，61个油污过滤箱4的检查门406位于右侧，支脚407高200mm。孔板404上均布冲孔，沿进风口402到出风口403方向，成对倾斜竖立呈尖劈形状安装，高 800mm，底宽500mm，增大过滤面积，同时可以有效的降低风速。
本实用新型实施例中，进风口402和出风口403长宽均为750mm。
本实用新型实施例中，由机台1上经过排气风管2吸入的气流，汇集后经过离心风机3输送进入油污过滤箱4方阵，气流由进风口402进入箱体 401，在经过孔板404碰撞减速吸附或分离后，比重较轻的逐步清洁气体由出风口403离开箱体401，滞留下落的油污由排油口405向下排入集油管5收集；密集布置的油污过滤箱4多级过滤输出清洁气体；油污过滤箱4以支脚407稳固连接在排气风管2通道上，在工作一段时间后，通过检查门406打开对箱体401 内部以及孔板404进行清理维护。
Claims (9)
1.数控机床机台油雾清洁排空装置,包括排气风管(2)、离心风机(3)和油污过滤箱(4)；其特征在于，排气风管(2)通过离心风机(3)连接油污过滤箱(4)，油污过滤箱(4)内安装孔板(404)。
2.如权利要求1所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，排气风管(2)的进口端安装在机台(1)上方。
3.如权利要求1所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，排气风管(2)的进口端上通过进气阀门连接至少二个进气支管。
4.如权利要求1所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，离心风机(3)为高静压风机，或高速风机。
5.如权利要求1所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，油污过滤箱(4)底部连接集油管(5)。
6.如权利要求1所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，油污过滤箱(4)包括箱体(401)、进风口(402)、出风口(403)、孔板(404)和排油口(405)；其中，进风口(402)和出风口(403)形状和尺寸相同而且同轴对应设置在箱体(401)前后壁上，箱体(401)内倾斜竖立安装孔板(404)，箱体(401)底部安装排油口(405)。
7.如权利要求6所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，此外，箱体(401)侧壁上设置检查门(406)。
8.如权利要求6所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，箱体(401)底部边缘安装支脚(407)。
9.如权利要求6所述的数控机床机台油雾清洁排空装置，其特征在于，孔板(404)上均布冲孔，在箱体(401)内，孔板(404)沿进风口(402)到出风口(403)方向，成对倾斜竖立呈尖劈形状安装；其中，在箱体(401)内，二对呈尖劈形状安装的孔板(404)分别尖头向上靠近进风口(402)和出风口(403)固定在箱体(401)内底板上，同时，在这二对孔板(404)之间，第三对呈尖劈形状安装的孔板(404)尖头向下固定在箱体(401)内顶板上，在箱体(401)内，由这三对呈尖劈形状安装的孔板(404)的表面和间隙将沿进风口(402)到出风口(403)的风道折弯呈W形。
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