CN210139085U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具设备技术领域，公开了一种夹具，用于夹持自动进给钻，其包括底座、第一夹块、第二夹块和锁紧组件。底座套设于自动进给钻底部。第一夹块朝向第二夹块的一侧设置有第一开口槽，第二夹块朝向第一夹块的一侧设置有第二开口槽，第二开口槽和第一开口槽共同用于容纳底座。第一夹块和第二夹块之间通过锁紧组件可拆卸连接，用于将底座固定。自动进给钻的底部套设于底座，底座容纳于第一开口槽和第二开口槽内，锁紧组件将第一夹块与第二夹块锁紧连接，完成对底座的固定，最终固定自动进给钻的位置。相比现有夹持方式，本实用新型通过第一开口槽和第二开口槽配合容纳底座实现对自动进给钻的夹持，结构简单，夹持稳定可靠，操作方便。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

自动进给钻是目前较为先进的制孔工具，其能有效地提高制孔效率和孔的质量，减轻操作者的劳动强度，在飞机装配中具有很高的使用价值。其中，自动进给钻主要包括主体以及安装在主体上的钻头两部分。

在飞机装配过程中，操作者需要更换一系列不同的钻头，来钻制不同尺寸的钻孔，以满足飞机装配的需求。目前，操作者拆装钻头时常用的固定主体的方法为老虎钳加垫块的固定方式，即老虎钳固定安装在平台上，操作者将自动进给钻的主体放置于老虎钳中，然后在主体和老虎钳之间添加垫块后，用老虎钳夹持住主体的侧壁，实现拆装钻头时对主体的位置的固定。

但是该种固定方式需要浪费操作者大量的时间来调整垫块与主体夹持部分的位置，以保证能够稳固夹持住主体，并且由于主体被夹持的部位的形状类似为圆柱状，通过老虎钳夹持其圆滑的侧壁很难实现稳定可靠的固定，导致不便于后续操作者拆装钻头；而且如果没有调整好老虎钳的夹持位置，在拆换更换钻头时，很可能自动进给气钻会产生移位，造成钻头偏心，严重情况有可能自动进给气钻会从老虎钳中滑出，跌落摔坏。因此，目前的固定方式操作难度大、固定的稳定性差、可靠性低，需要操作者不断的调整老虎钳，费时费力，使用很不方便，且存在导致自动进给钻弹出老虎钳跌落摔坏的操作风险。

针对上述问题，亟需提供一种夹具，操作简单，使用方便，能够稳定且可靠的夹持住自动进给气钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种夹具，操作简单，使用方便，能够稳定且可靠的夹持住自动进给气钻的主体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种夹具，用于夹持自动进给钻，其包括：

底座，其被配置为套设于所述自动进给钻的底部；

第一夹块和第二夹块，所述第一夹块朝向所述第二夹块的一侧设置有第一开口槽，所述第二夹块朝向所述第一夹块的一侧设置有第二开口槽，所述第二开口槽和所述第一开口槽共同用于容纳所述底座；

锁紧组件，所述第一夹块和所述第二夹块之间通过所述锁紧组件可拆卸连接，用于将所述底座固定。

可选地，所述夹具还包括挡块，所述挡块选择性设置于所述第一开口槽或第二开口槽内部，所述底座的底部外壁分别贴合于所述第一开口槽的内壁、所述第二开口槽的内壁和所述挡块的外壁。

可选地，所述夹具还包括支撑座，所述支撑座用于承载所述第一夹块和所述第二夹块。

可选地，所述锁紧组件包括水平固定部件和竖直固定部件，所述第一夹块与所述第二夹块之间通过所述水平固定部件可拆卸连接，所述第一夹块和所述第二夹块通过所述竖直固定部件分别与所述支撑座相连接。

可选地，所述水平固定部件包括第一螺钉，所述第一螺钉穿设于所述第一夹块和所述第二夹块。

可选地，所述水平固定部件还包括复位件，所述复位件套设于所述第一螺钉上并位于所述第一螺钉和所述第一夹块之间。

可选地，所述竖直固定部件包括连接组件，所述连接组件位于所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述连接组件分别连接于所述第一夹块、所述第二夹块和所述支撑座。

可选地，所述连接组件包括连接块、定位销和连接螺钉，所述连接块的一端通过所述连接螺钉分别连接于所述第一夹块和所述支撑座，所述连接块的另一端通过所述定位销分别连接于所述第二夹块和所述支撑座。

可选地，所述竖直固定部件还包括第二固定螺钉，在所述第二夹块上设置有圆弧孔，所述第二固定螺钉穿设于所述圆弧孔和所述支撑座，第二固定螺钉能够与所述圆弧孔滑动配合。

可选地，所述竖直固定部件还包括第一固定螺钉，所述第一固定螺钉穿设于所述第一夹块和所述支撑座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的夹具夹持自动进给钻时，自动进给钻的底部套设于底座中，底座容纳于第一开口槽和第二开口槽内，第一开口槽及第二开口槽相配合共同容纳底座，实现对自动进给钻的初步位置固定，操作简单方便。然后，锁紧组件将第一夹块与第二夹块锁紧连接，进而将底座夹紧于第一开口槽和第二开口槽内，进而完成对底座的位置固定，最终固定住自动进给钻的位置，夹持稳定可靠。与现有的老虎钳夹持方式相比，本实用新型的夹具通过第一开口槽和第二开口槽配合容纳底座，自动进给钻的底部套设于底座内，锁紧组件使底座夹紧于第一开口槽和第二开口槽内，最终实现对自动进给钻的夹持，其结构简单，夹持稳定可靠，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的夹具夹持自动进给钻的结构示意图；

图2是本实用新型提供的夹具隐去底座的结构示意图；

图3是本实用新型提供的夹具隐去底座和支撑座的结构示意图；

图4是图3的爆炸示意图。

图中：

11-第一夹块；111-第一开口槽；112-锁紧螺孔；113-定位孔；114-第二连接孔；12-第二夹块；121-第二开口槽；122-锁紧通孔；123-圆弧孔；124-第一连接孔；13-挡块；14-底座；2-锁紧组件；21-第一螺钉；22-复位件；3-连接组件；31-连接块；32-定位销；33-连接螺钉；4-支撑座；5-第二固定螺钉；6-第一固定螺钉；7-自动进给钻。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施方式提供的夹具用于夹持自动进给钻7，夹具包括第一夹块11、第二夹块12、挡块13、底座14、锁紧组件2和支撑座4。第一夹块11和第二夹块12可拆卸的连接于支撑座4上，支撑座4的底部可通过螺栓固定于平台上。第一夹块11朝向第二夹块12的一侧设置有第一开口槽111，第二夹块12朝向第一夹块11的一侧设置有第二开口槽121，第一开口槽111和第二开口槽121共同用于容纳底座14。第一夹块11和第二夹块12之间通过锁紧组件2可拆卸连接，用于将底座14固定。其中，底座14套设于自动进给钻7的底部，挡块13选择性设置于第一开口槽111或第二开口槽121内部，底座14的底部外壁分别贴合于第一开口槽111的内壁、第二开口槽121的内壁和挡块13的外壁实现夹具对底座14的夹持，以固定自动进给钻7的位置。

在需要夹持固定自动进给钻7时，自动进给钻7的底部套设于底座14中，挡块13选择性设置于第一开口槽111或第二开口槽121内部后，第一开口槽111、第二开口槽121和挡块13三者共同形成用于夹持底座14的夹槽，底座14插放于其中。此时，由于第一夹块11和第二夹块12处于松弛状态，为了夹紧底座14，进一步的通过锁紧组件2将第一夹块11和第二夹块12进行锁紧连接，进而使得底座14的底部外壁分别贴合于第一开口槽111的内壁、第二开口槽121的内壁和挡块13的外壁，最终实现对自动进给钻7的固定，然后操作者可以再使用其他工具来拆卸更换自动进给钻7的钻头。当完成自动进给钻7的钻头更换工作后，解锁锁紧组件2，使得第一夹块11和第二夹块12不再锁紧连接，便可将底座14取出，最终完成自动进给钻7的钻头更换工作。

与现有的老虎钳夹持方式相比，本实施方式的夹具通过第一夹块11和第二夹块12上开设的与底座14相适配的夹槽，底座14夹持固定于夹槽内，自动进给钻7套设于底座14中，最终固定自动进给钻7的位置，结构简单，夹持稳定可靠，操作方便。

为了实现第一夹块11和第二夹块12之间的锁紧连接以及第一夹块11和第二夹块12能够固定在支撑座4上，如图3和图4所示，锁紧组件2包括水平固定部件和竖直固定部件，水平固定部件用于第一夹块11与第二夹块12的锁紧连接，竖直固定部件用于将第一夹块11和第二夹块12分别连接于支撑座4。

进一步地，水平固定部件包括第一螺钉21，第一螺钉21穿设于第一夹块11和第二夹块12。具体地，第二夹块12上开设有锁紧通孔122，第一夹块11上开设有锁紧螺孔112，第一螺钉21贯穿锁紧通孔122后螺纹连接于锁紧螺孔112中，进而实现第一夹块11和第二夹块12之间的锁紧连接。

当第一螺钉21不再螺纹连接锁紧螺孔112时，为了能使第二夹块12自动弹开远离第一夹块11，进而使得第一开口槽111和第二开口槽121分离开来，方便操作者插装底座14。如图4所示，水平固定部件还包括复位件22，复位件22可以为压缩弹簧或弹性橡圈，本实施方式中复位件22优选为压缩弹簧，复位件22套设在第一螺钉21的螺杆上，连同第一螺钉21一起穿设于锁紧通孔122中，且复位件22位于第一螺钉21和第一夹块11之间，其一端抵靠第一螺钉21的头部，另一端则可以抵靠到第一夹块11的锁紧螺孔112中。当第一螺钉21螺纹连接于锁紧螺孔112内时，复位件22处于压缩变形状态，当第一螺钉21不再螺纹连接于锁紧螺孔112内时，复位件22会在自身恢复作用力的作用下进行复位运动，复位件22能推动第二夹块12向远离第一夹块11的方向移动。采用这种方式，不需要操作者手动推开第二夹块12，使用简单方便。

如图3和图4所示，竖直固定部件则包括连接组件3、第二固定螺钉5和第一固定螺钉6，连接组件3用于连接第一夹块11、第二夹块12和支撑座4，第二固定螺钉5用于将第二夹块12连接于支撑座4，第一固定螺钉6用于将第一夹块11连接于支撑座4。

其中，第一夹块11上开设有定位孔113，第一固定螺钉6贯穿定位孔113后与支撑座4螺纹连接，并将第一夹块11固定在支撑座4上面，使第一夹块11的位置不再发生移动，采用螺纹连接的连接方式便于各零部件的拆卸和安装。

而连接组件3则包括连接块31、定位销32和连接螺钉33，连接块31的一端设置有连接螺钉33，另一端设置有定位销32，第一夹块11靠近第二夹块12的一端上开设有第二连接孔114，第二夹块12靠近第一夹块11的一端角部位置上开设有第一连接孔124，连接螺钉33穿设于第一夹块11的第二连接孔114中并与支撑座4相连接，定位销32连接于第二夹块12的第一连接孔124中并与支撑座4相连接，进而将第一夹块11和第二夹块12连接在一起并固定在支撑座4上。优选地，第二夹块12可以绕定位销32进行转动，进而可以使得第一开口槽111和第二开口槽121分开或者靠近，以方便操作者在第一开口槽111和第二开口槽121分开时将自动进给钻7放入其内。

因为第二夹块12通过第二固定螺钉5连接在了支撑座4上，为了能够保证第二夹块12能够在支撑座4上绕定位销32进行转动，如图3和图4所示，本实施方式中，第二夹块12上开设有圆弧孔123，圆弧孔123的圆心位于定位销32处，第二固定螺钉5贯穿圆弧孔123后与支撑座4螺纹连接，且第二夹块12绕定位销32转动时，第二固定螺钉5与圆弧孔123滑动配合。当第二夹块12需要进行转动时只需旋拧第二固定螺钉5，使第二固定螺钉5不再将第二夹块12压紧在支撑座4上，此时便可转动第二夹块12，第二夹块12转动过程中，圆弧孔123起到避让第二固定螺钉5的作用，使得第二固定螺钉5不会影响第二夹块12的转动。

夹具装配以及夹具夹持自动进给钻7时的具体过程为：

1)将连接组件3的定位销32连接于第二夹块12的第一连接孔124中并与支撑座4相连接，同时将连接组件3的连接螺钉33穿设于第一夹块11的第二连接孔114中并与支撑座4相连接，进而完成第一夹块11和第二夹块12之间以及第一夹块11和第二夹块12与支撑座4之间的预安装，由于第二夹块12和连接组件3的连接块31通过定位销32连接，使得第二夹块12之间的相对位置受到限制，但第二夹块12能够相对定位销32发生转动。

2)将第一固定螺钉6贯穿第一夹块11上的定位孔113后与支撑座4螺纹连接，从而将第一夹块11固定在支撑座4上面，使其位置不能发生移动或转动。

3)将第二固定螺钉5贯穿第二夹块12的圆弧孔123后与支撑座4螺纹连接，从而将第二夹块12连接于支撑座4上，通过旋钮第一固定螺钉6可以使第二夹块12压紧在支撑座4上而不能相对定位销32转动，也可使第二夹块12不被压靠在支撑座4，进而第二夹块12能够相对定位销32发生转动。

4)使第一螺钉21处于没有螺纹连接第一夹块11的解锁状态，并使第二固定螺钉5不再将第二夹块12压紧在支撑座4上，此时第一夹块11和第二夹块12处于待锁紧的松弛状态。

5)将挡块13选择性设置于第一开口槽111或第二开口槽121内部后，把套装有自动进给钻7的底座14插放于第一开口槽111、第二开口槽121和挡块13形成的容纳空间中，完成初步安装。

6)推动第二夹块12使得其靠近第一夹块11，并使底座14的底部外壁分别贴合于第一开口槽111的内壁、第二开口槽121的内壁和挡块13的外壁，为了夹紧底座14，然后通过锁紧组件2的第一螺钉21将第一夹块11和第二夹块12进行锁紧连接，此时复位件22处于压缩变形的状态，然后旋拧锁紧组件2的第二固定螺钉5使第二夹块12压紧在支撑座4上，最终完成自动进给钻7在夹具上的夹紧安装。

待夹具上的自动进给钻7完成钻头的更换工作后，具体拆卸自动进给钻7的过程为：

1)旋拧锁紧组件2的第一螺钉21使其处于没有螺纹连接第一夹块11的解锁状态。

2)旋拧锁紧组件2的第二固定螺钉5使其不再将第二夹块12压紧在支撑座4上，此时第一夹块11和第二夹块12处于待锁紧的松弛状态，复位件22会在自身恢复作用力作用下进行复位运动，并推动第二夹块12向远离第一夹块11的方向移动，此时便可将底座14从第一开口槽111、第二开口槽121和挡块13形成的容纳空间中取出，并将自动进给钻7从底座14上拆下，进而将自动进给钻7从夹具上拆下。

此外，在后续的反复使用中，第一夹块11和第二夹块12可以一直安装在支撑座4上不需要反复拆装。对于自定进给钻7的夹持和拆卸，操作者在使用夹具夹持自动进给钻7或者将自动进给钻7从夹具上拆卸时，只需要将第一螺钉21锁紧或者解锁于第一夹块11上即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种夹具，用于夹持自动进给钻(7)，其特征在于，所述夹具包括：

底座(14)，其被配置为套设于所述自动进给钻(7)的底部；

第一夹块(11)和第二夹块(12)，所述第一夹块(11)朝向所述第二夹块(12)的一侧设置有第一开口槽(111)，所述第二夹块(12)朝向所述第一夹块(11)的一侧设置有第二开口槽(121)，所述第二开口槽(121)和所述第一开口槽(111)共同用于容纳所述底座(14)；

锁紧组件(2)，所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)之间通过所述锁紧组件(2)可拆卸连接，用于将所述底座(14)固定。

2.如权利要求1的所述夹具，其特征在于，所述夹具还包括挡块(13)，所述挡块(13)选择性设置于所述第一开口槽(111)或第二开口槽(121)内部，所述底座(14)的底部外壁分别贴合于所述第一开口槽(111)的内壁、所述第二开口槽(121)的内壁和所述挡块(13)的外壁。

3.如权利要求1的所述夹具，其特征在于，所述夹具还包括支撑座(4)，所述支撑座(4)用于承载所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)。

4.如权利要求3的所述夹具，其特征在于，所述锁紧组件(2)包括水平固定部件和竖直固定部件，所述第一夹块(11)与所述第二夹块(12)之间通过所述水平固定部件可拆卸连接，所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)通过所述竖直固定部件分别与所述支撑座(4)相连接。

5.如权利要求4的所述夹具，其特征在于，所述水平固定部件包括第一螺钉(21)，所述第一螺钉(21)穿设于所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)。

6.如权利要求5的所述夹具，其特征在于，所述水平固定部件还包括复位件(22)，所述复位件(22)套设于所述第一螺钉(21)上并位于所述第一螺钉(21)和所述第一夹块(11)之间。

7.如权利要求4的所述夹具，其特征在于，所述竖直固定部件包括连接组件(3)，所述连接组件(3)位于所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)之间，所述连接组件(3)分别连接于所述第一夹块(11)、所述第二夹块(12)和所述支撑座(4)。

8.如权利要求7的所述夹具，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接块(31)、定位销(32)和连接螺钉(33)，所述连接块(31)的一端通过所述连接螺钉(33)分别连接于所述第一夹块(11)和所述支撑座(4)，所述连接块(31)的另一端通过所述定位销(32)分别连接于所述第二夹块(12)和所述支撑座(4)。

9.如权利要求8的所述夹具，其特征在于，所述竖直固定部件还包括第二固定螺钉(5)，在所述第二夹块(12)上设置有圆弧孔(123)，所述第二固定螺钉(5)穿设于所述圆弧孔(123)和所述支撑座(4)，第二固定螺钉(5)能够与所述圆弧孔(123)滑动配合。

10.如权利要求9的所述夹具，其特征在于，所述竖直固定部件还包括第一固定螺钉(6)，所述第一固定螺钉(6)穿设于所述第一夹块(11)和所述支撑座(4)。

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