CN210138950U - 热轧卷取机的芯轴以及干油分配器的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧卷取机的芯轴，包括芯轴本体、固连于所述芯轴本体一端的轴头，以及设置于所述轴头上并用于向所述芯轴内部提供干油的干油分配器，所述芯轴还包括安装架，所述安装架包括：用于固定干油分配器的支架，以及罩体，所述罩体能套设于所述支架周向或与所述支架分离。该干油分配器的安装架，为分体式结构，在该芯轴的干油系统进行安装或维护时，只需拆下并从轴头的一端抽出所述罩体即可直观地在支架构成的开放式空间内对干油分配器和输油管进行安装或维护。解决了现有技术中卷取机芯轴的干油系统安装和维护困难的问题，同时使得在线快速检修维护配管问题成为可能。

Description

热轧卷取机的芯轴以及干油分配器的安装架

技术领域

本实用新型涉及了带钢热轧卷取领域，具体的是一种热轧卷取机的芯轴以及干油分配器的安装架。

背景技术

带钢热轧卷取机芯轴的干油润滑系统主要由两部分组成:一是芯轴内部的干油系统，二是该干油系统提供干油的外部系统。一般地，该外部系统的系统流程为:主管线→支路→干油分配器→芯轴。其中，如图1所示，干油分配器a一般设置于所述芯轴的轴头b内，并通过安装架c固连于所述轴头b上。

然而，现有的安装架c均为筒状或圆套状结构，干油分配器a往往被安置于所述安装架c的内部，用于向所述芯轴供油的输油管d无论是选用金属管或软管，在对输油管d进行安装时，都必须面临着金属管的固定长度及形状限制以及为防止软管过长而弯折阻塞油路的管长限制，这样安装人员必须先将干油分配器a与安装架c固连后，将安装架c与所述轴头b固连，再进行输油管d的连接，其安装空间狭小且不便于观察。

通常情况下，一个芯轴一般至少要卷取量达到一百万吨以上才能下线，且在其使用过程中无法打开其对内部复杂的零部件进行维护，维护人员唯一能做的保养就是间歇向芯轴内部提供干油，所以卷取机芯轴的干油系统工作的正常与否直接关乎芯轴能否正常工作。这就意味着，在生产中芯轴一旦发生油路阻塞，碍于安装架的一体封闭式结构，操作工人难以确定故障原因，无法现场检修，只能将芯轴整体下线后运送至专业厂家进行维修保养，引起不必要的停工减产。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种热轧卷取机的芯轴及其干油分配器的安装架，其用以解决现有卷取机轴头的干油分配器及输油管不易安装和维护的问题。

本申请实施例公开了：一种热轧卷取机的芯轴，包括芯轴本体、固连于所述芯轴本体一端的轴头，以及设置于所述轴头上并用于向所述芯轴内部提供干油的干油分配器，所述芯轴还包括安装架，所述安装架包括：

支架，所述支架包括套设于所述轴头上且相对设置的第一环形件和第二环形件，以及若干两端分别与所述第一环形件和第二环形件固连的板件，所述干油分配器固连于所述板件上；

罩体，所述罩体能套设于所述支架周向，从而使所述支架、罩体与所述轴头合围形成用于密封所述干油分配器的密封空间，且在所述罩体与所述支架分离后，至少两个相邻的板件之间形成便于对干油分配器及供油管路进行维修的维修开口，所述维修开口位于所述第一环形件和所述第二环形件相对的空间内。

进一步的，所述轴头为阶梯轴，其包括轴径依次递减的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述支架套设于所述第三轴段，所述罩体套设于所述第二轴段。

进一步的，所述罩体的外径与所述第一轴段的轴径相等。

进一步的，所述芯轴还包括用于固定所述安装架的法兰，所述法兰能套接于所述第三轴段远离所述第二轴段的一端，其包括相对的第一面和第二面，所述法兰的第一面能与所述第一环形件及第二环形件中与其相接近的一个固连，从而使所述支架夹紧于所述法兰和所述第二轴段的端面之间，所述罩体的一端与所述法兰的第二面固连。

进一步的，所述法兰为对半分体式结构，其包括两个呈“C”型的镜像结构的拼接片，两个所述拼接片分别与所述第三轴段固连后形成一环形的所述法兰。

进一步的，所述法兰包括能套接于所述第三轴段的周向的第一连接段和垂直于所述轴头的轴线的第二连接段，所述第一环形件及第二环形件通过所述第二连接段与所述法兰相连，所述第一连接段上设置有延伸方向平行于所述轴头的轴线的条形的通槽，所述通槽用于调节所述法兰与所述轴头的安装位置。

进一步的，所述第一环形件和第二环形件的外径相等，所述板件的数量为多个，多个所述板件等间隔地嵌置于所述第一环形件和第二环形件的外沿。

进一步的，所述板件背向所述轴头的一面在所述第一环形件所在平面上的投影与所述第一环形件的外沿在该平面上的投影重合。

进一步的，所述芯轴还包括用于连接所述芯轴本体和轴头的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓内设置有输油孔道，其自所述第二轴段的端面贯穿所述轴头与所述芯轴本体固连，所述第一环形件和第二环形件中与所述第二轴段的端面相贴合的一个设置有用于使所述拉紧螺栓穿入所述支架内部的缺口。

本申请实施例还公开了一种干油分配器的安装架，用于将所述干油分配器安装于热轧卷取机的芯轴的轴头上，其包括：

支架，所述支架包括套设于所述轴头上且相对设置的第一环形件和第二环形件，以及若干两端分别与所述第一环形件和第二环形件固连的板件，所述干油分配器固连于所述板件上；

罩体，所述罩体能套设于所述支架周向，从而使所述支架、罩体与所述轴头合围形成用于密封所述干油分配器的密封空间，且在所述罩体与所述支架分离后，所述第一环形件、第二环形件和板件之间形成便于对干油分配器及供油管路进行维修的维修开口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的热轧卷取机的芯轴以及干油分配器的安装架，该芯轴轴头处的用于固定所述干油分配器的安装架为分体式结构。其中支架不仅可以用于固定安装干油分配器，同时其内部空间可以用于容置分配输油管等，而且在该芯轴的干油系统进行安装或维护时，只需拆下并从轴头的一端抽出所述罩体即可直观地在支架构成的开放式空间内对干油分配器和输油管进行安装或维护。解决了现有技术中卷取机芯轴的干油系统安装和维护困难的问题，同时使得在线快速检修维护配管问题成为可能。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中卷取机芯轴轴头的结构示意图；

图2是本实施例中芯轴的轴头的剖面结构示意图；

图3是本实施例中芯轴的轴头的立体结构示意图(装设罩体)；

图4是本实施例中芯轴的轴头的立体结构示意图(移去罩体)；

图5是本实施例中支架的立体结构示意图；

图6是本实施例中支架的主视图；

图7是本实施例中罩体的主视图；

图8是本实施例中支架的剖面结构示意图；

本实用新型实施例中的结构示意图；

以上附图的附图标记：

100、轴头；101、第一轴段；102、第二轴段；103、第三轴段；

200、干油分配器；

1、支架；11、第一环形件；12、第二环形件；13、板件；14、缺口；

2、罩体；21、环部；

3、法兰；31、第一连接段；32、第二连接段；

4、第一定位键；

5、第二定位键；

6、键槽；

7、端盖；

8、拉紧螺栓；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3所示的一种热轧卷取机的芯轴，其包括芯轴本体、固连于所述芯轴本体一端的轴头100，以及设置于所述轴头100上并用于向所述芯轴内部提供干油的干油分配器200，所述芯轴还包括安装架，所述安装架包括：

支架1，所述支架1包括套设于所述轴头100上且相对设置的第一环形件11和第二环形件12，以及若干两端分别与所述第一环形件11和第二环形件12固连的板件13，所述干油分配器200固连于所述板件13上；

罩体2，所述罩体2能套设于所述支架1周向，从而使所述支架1、罩体2与所述轴头100合围形成用于密封所述干油分配器200的密封空间，且在所述罩体2与所述支架1分离后，至少两个相邻的板件13之间形成便于对干油分配器200及供油管路进行维修的维修开口，所述维修开口位于所述第一环形件11和所述第二环形件12相对的空间内。

借由上述结构，该芯轴轴头100处的用于固定所述干油分配器200的安装架为分体式结构。其中支架1不仅可以用于固定安装干油分配器200，同时其内部空间可以用于容置分配输油管等，而且在该芯轴的干油系统进行安装或维护时，只需拆下并从轴头100的一端抽出所述罩体2即可直观地在支架1构成的开放式空间内对干油分配器200和输油管进行安装或维护(如图3所示)。解决了现有技术中卷取机芯轴的干油系统安装和维护困难的问题，同时使得在线快速检修维护配管问题成为可能。

具体的，所述芯轴本体可以通过其远离所述轴头100的旋转接头一端向其内部供油，并传输至所述轴头100处的干油分配器200后，由干油分配器200进行干油分配后，再次将干油输送至各个润滑点。

请参阅图3和图4，所述轴头100可以为阶梯轴。其可以包括轴径依次递减的第一轴段101、第二轴段102和第三轴段103，所述支架1套设于所述第三轴段103，所述罩体2套设于所述第二轴段102。请继续参阅图5和图6，所述罩体2可以包括一中空圆柱体，其一端具有向其内部延伸的环部21，该环部21用于与所述支架1连接固定。所述支架1中，所述第一环形件11和第二环形件12的外径可以相等。并且，所述板件13的数量可以为多个，多个所述板件13可以等间隔地嵌置于所述第一环形件11和第二环形件12的外沿。而作为优选，所述板件13在所述第一环形件11所在平面上的投影不超出所述第一环形件11在该平面上的投影范围。进一步的，所述板件13背向所述轴头100的一面在所述第一环形件11所在平面上的投影可以与所述第一环形件11的外沿在该平面上的投影重合。即，所述板件13背向支架1内侧的表面为弧面，该弧面截面的弧形的直径与所述第一环形件11和第二环形件12的直径相等。这样，在所述罩体2向所述支架1的安装过程中，所述板件13具有较好的导向和作用，在罩体2与支架1装配完成后，其又能较好地支撑所述罩体2。优选地，所述罩体2的外径可以与所述第一轴段101的轴径相等。上述结构部件便于工人依次对所述支架1和罩体2进行安装，或依次对罩体2和支架1进行拆卸。同时该结构可以使轴头100具有较好密封性能的同时，结构更加美观。

在一个可选的实施方式中，所述板件13的数量可以为四个，其中一个所述板件13用于固定街头块，另三个所述板件13用于固定三个递进式的干油分配器200。即，所述板件13上部限于固定所述干油分配器200。在另一个可选的实施方式中，所述可以支架1为一体式构造。

所述支架1可以通过第一定位键4与所述第一轴段101进行定位防呆，具体的，所述第一定位键4可以容置于所述第二轴段102和支架1上对应开设的键槽6中，并通过螺钉等紧固件固定。所述第一定位键4的数量可以为多个。所述安装架可以通过法兰3与所述轴头100固定，所述法兰3能套接于所述第三轴段103远离所述第二轴段102的一端，其包括相对的第一面和第二面，所述法兰3的第一面能与所述第一环形件11及第二环形件12中与其相接近的一个固连，从而使所述支架1夹紧于所述法兰3和所述第二轴段102的端面之间，所述罩体2的一端与所述法兰3的第二面固连。同样的，所述法兰3可以通过第二定位键5与所述第三轴段103进行定位防呆，具体的，所述第二定位键5可以容置于所述第三轴段103和法兰3上对应开设的键槽中，并通过螺钉等紧固件固定。所述第一定位键4的数量可以为多个。

以图4所示为例，图4中右侧靠近所述法兰3的为第二环形件12，所述第二环形件12、法兰3以及罩体2的环部21上均开设有一一对应的通孔，以使所述第二环形件12、法兰3以及环部21能通过螺栓紧固相连。

请继续参阅图4，由于轴头100末端一般需装设端盖7等轴端封堵结构。由于端盖7的尺寸限制，在对干油分配器200等进行维护时需要先将端盖7拆卸后，再拆卸法兰3等。故，在一个优选的实施方式中，所述法兰3可以为对半分体式结构，其包括两个呈“C”型的镜像结构的拼接片，两个所述拼接片分别与所述第三轴段103固连后形成一环形的所述法兰3。这样，在安装或拆卸所述法兰3时，可以免去拆装端盖7。

为了使轴头100具有更好的密封效果和结构稳固性，所述法兰3包括能套接于所述第三轴段103的周向的第一连接段31和垂直于所述轴头100的轴线的第二连接段32，所述第一环形件11及第二环形件12通过所述第二连接段32与所述法兰3相连，所述第一连接段31上设置有延伸方向平行于所述轴头100的轴线的条形的通槽，所述通槽用于调节所述法兰3与所述轴头100的安装位置。如上文中所述，所述法兰3可以通过第二连接段32与所述支架1和罩体2固连。

上述用于连接所述芯轴本体和轴头100的拉紧螺栓8，其内部可以设置有输油孔道，且其自所述第二轴段102的端面贯穿所述轴头100与所述芯轴本体固连，所述第一环形件11和第二环形件12中与所述第二轴段102的端面相贴合的一个设置有用于使所述拉紧螺栓8穿入所述支架1内部的缺口14。当然的，所述缺口14可以是所述第一环形件11和/或第二环形件12上开设的通孔。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种热轧卷取机的芯轴，包括芯轴本体、固连于所述芯轴本体一端的轴头，以及设置于所述轴头上并用于向所述芯轴内部提供干油的干油分配器，其特征在于，所述芯轴还包括安装架，所述安装架包括：

支架，所述支架包括套设于所述轴头上且相对设置的第一环形件和第二环形件，以及若干两端分别与所述第一环形件和第二环形件固连的板件，所述干油分配器固连于所述板件上；

罩体，所述罩体能套设于所述支架周向，从而使所述支架、罩体与所述轴头合围形成用于密封所述干油分配器的密封空间，且在所述罩体与所述支架分离后，至少两个相邻的板件之间形成便于对干油分配器及供油管路进行维修的维修开口，所述维修开口位于所述第一环形件和所述第二环形件相对的空间内。

2.根据权利要求1所述的芯轴，其特征在于：所述轴头为阶梯轴，其包括轴径依次递减的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述支架套设于所述第三轴段，所述罩体套设于所述第二轴段。

3.根据权利要求2所述的芯轴，其特征在于：所述罩体的外径与所述第一轴段的轴径相等。

4.根据权利要求2所述的芯轴，其特征在于：所述芯轴还包括用于固定所述安装架的法兰，所述法兰能套接于所述第三轴段远离所述第二轴段的一端，其包括相对的第一面和第二面，所述法兰的第一面能与所述第一环形件及第二环形件中与其相接近的一个固连，从而使所述支架夹紧于所述法兰和所述第二轴段的端面之间，所述罩体的一端与所述法兰的第二面固连。

5.根据权利要求4所述的芯轴，其特征在于：所述法兰为对半分体式结构，其包括两个呈“C”型的镜像结构的拼接片，两个所述拼接片分别与所述第三轴段固连后形成一环形的所述法兰。

6.根据权利要求4所述的芯轴，其特征在于：所述法兰包括能套接于所述第三轴段的周向的第一连接段和垂直于所述轴头的轴线的第二连接段，所述第一环形件及第二环形件通过所述第二连接段与所述法兰相连，所述第一连接段上设置有延伸方向平行于所述轴头的轴线的条形的通槽，所述通槽用于调节所述法兰与所述轴头的安装位置。

7.根据权利要求1所述的芯轴，其特征在于：所述第一环形件和第二环形件的外径相等，所述板件的数量为多个，多个所述板件等间隔地嵌置于所述第一环形件和第二环形件的外沿。

8.根据权利要求7所述的芯轴，其特征在于：所述板件背向所述轴头的一面在所述第一环形件所在平面上的投影与所述第一环形件的外沿在该平面上的投影重合。

9.根据权利要求4所述的芯轴，其特征在于：所述芯轴还包括用于连接所述芯轴本体和轴头的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓内设置有输油孔道，其自所述第二轴段的端面贯穿所述轴头与所述芯轴本体固连，所述第一环形件和第二环形件中与所述第二轴段的端面相贴合的一个设置有用于使所述拉紧螺栓穿入所述支架内部的缺口。

10.一种干油分配器的安装架，用于将所述干油分配器安装于热轧卷取机的芯轴的轴头上，其特征在于，所述安装架包括：

支架，所述支架包括套设于所述轴头上且相对设置的第一环形件和第二环形件，以及若干两端分别与所述第一环形件和第二环形件固连的板件，所述干油分配器固连于所述板件上；

罩体，所述罩体能套设于所述支架周向，从而使所述支架、罩体与所述轴头合围形成用于密封所述干油分配器的密封空间，且在所述罩体与所述支架分离后，所述第一环形件、第二环形件和板件之间形成便于对干油分配器及供油管路进行维修的维修开口。

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