CN210138562U - 一种脱硝稀释风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝稀释风除尘系统，包括空预器的热一次风通路、氨气装置、以及依次连通的烟气出口、脱硝装置、空预器的烟气通路和第一除尘器，其特征在于：所述热一次风通路处引出第一稀释风通路通过第二除尘器、第二稀释风通路和所述脱硝装置依次连通，所述第二稀释风通路与所述氨气装置相连通。这样，该除尘系统可以充分利用烟气的热量去加热稀释风，具有明显的节能效果，另外，该除尘系统使用第二除尘器对热一次风进行除尘，去除粉尘的热一次风在喷入脱硝装置时，不会堵塞脱硝装置的喷嘴、喷氨管路阀门，保证喷氨流量和脱硝装置的脱硝效果。

Description

一种脱硝稀释风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统，特别是指一种脱硝稀释风除尘系统。

背景技术

现有的脱硝稀释风除尘系统包括空预器的热一次风通路、依次连通的烟气出口、脱硝装置、空预器的烟气通路和第一除尘器，热一次风通路处引出稀释风通路和所述脱硝装置连通，所述稀释风通路上设置氨气装置。脱硝装置(SCR)布置于空预器入口，通过尿素热解或者尿素水解得到氨作为还原剂对烟气进行脱硝处理，尿素热解或者尿素水解得到的氨通过热一次风进行稀释，由于热一次风与烟气在空预器内部进行换热，导致烟气中的粉尘排放到热一次风管道中。因此，在使用回流至SCR的热一次风来稀释还原剂氨，再次喷入SCR设备中时，热一次风自带的粉尘会堵塞喷嘴、阀门，进而影响喷氨流量和SCR 设备脱硝效果。

CN205579612U中公开了用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫装置(7)和稀释风机(9)，所述省煤器(2)与电厂锅炉(1)的出口相连通，所述的脱硫装置(7)与烟囱(8)相连通，所述的脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)设置在省煤器(2) 与脱硫装置(7)之间，并且沿自省煤器(2)向脱硫装置(7)的方向通过烟道依次相连通，在省煤器(2)与脱硝装置(3)之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道(16)，稀释风管道(16) 与稀释风机(9)的出口相连通，所述稀释风管道(16)上还设置有混合器(11)，并且所述混合器(11)还与供氨管道(12)相连通，其特征在于：所述系统在所述引风机(6)的出口与所述稀释风机(9)的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道(10)分别与引风机(6)的出口以及稀释风机(9)的入口相连通，将引风机(6)排出的热烟气回用做稀释风机(9)的喷氨稀释风。该系统在所述引风机的出口与所述稀释风机的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道，既可以实现脱硝装置稀释风回用热烟气，降低外界进入机组烟气系统的冷风量，提高锅炉效率，又能提高脱硝反应器处运行温度，以及减少脱硝装置后续各系统运行烟气。

但是，该用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统的稀释风是通过增加稀释风机取自于电除尘后的低温烟气，不仅此烟气温度远不满足稀释风的要求，还额外增加稀释风机的功耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硝稀释风除尘系统，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱硝稀释风除尘系统，包括空预器的热一次风通路、氨气装置、以及依次连通的烟气出口、脱硝装置、空预器的烟气通路和第一除尘器，其特征在于：所述热一次风通路处引出第一稀释风通路通过第二除尘器、第二稀释风通路和所述脱硝装置依次连通，所述第二稀释风通路与所述氨气装置相连通。

在使用时，送入的一次风在经过空预器(空气预热器)的热一次风通路加热之后，变成热一次风通过第一稀释风通路进入第二除尘器中，从而去除一次风和烟气在空预器内部进行换热时排放到第一稀释风通路中的烟气粉尘，之后，过滤粉尘后的热一次风流经第二稀释风通路与氨气装置提供的氨气进行混合，对氨气进行稀释，送到脱硝装置中。与此同时，烟气经脱硝装置脱硝处理，进入空预器中进行换热，之后，进入第一除尘器进行除尘。

这样，该除尘系统可以充分利用烟气的热量去加热稀释风，具有明显的节能效果。另外，该除尘系统使用第二除尘器对热一次风进行除尘，去除粉尘的热一次风在喷入脱硝装置时，不会堵塞脱硝装置的喷嘴、喷氨管路阀门，保证喷氨流量和脱硝装置的脱硝效果。同时，该除尘系统还对第一除尘器和第二除尘器进行分类管理，由于第二除尘器仅需过滤热新风中混入的粉尘，极大减轻第二除尘器的工作负荷。

在推荐的实施方式中，还包括设置有调节阀的旁路风管，所述旁路风管一端连接在所述第一稀释风通路上，另一端则位于所述第二除尘器与所述氨气装置之间的所述第二稀释风通路上；所述第二除尘器的两端同样设置调节阀，进口处的所述调节阀设置在所述第二除尘器至所述第一稀释风通路与所述旁路风管的连接处之间、出口处的所述调节阀设置在所述第二除尘器至所述第二稀释风通路和所述旁路风管的连接处之间。这样，在第二除尘器需要进行停机检修时，可以关闭除尘器两端的调节阀，同时开启旁路风管，对第二除尘器进行停机检修，在完成停机检修之后，关闭旁路风管的调节阀，同时开启第二除尘器两端的调节阀，第二除尘器重新开始工作。

在推荐的实施方式中，所述第二除尘器的排灰口通过排灰管连接到所述空预器和所述第一除尘器之间的管路上，所述排灰管上设置插板阀和卸灰阀。这样，从第二除尘器的排灰口出来的粉尘在流动烟气的带动下，直接进入第一除尘器中进行除尘。

在推荐的实施方式中，所述排灰管上与所述第二除尘器的排灰口连接的一端为U型结构。排灰管上设置的U型结构可辅助防止粉尘逆流回到第二除尘器中。

在推荐的实施方式中，所述排灰管穿过反吹压缩空气储气罐连接到所述空预器和所述第一除尘器之间的管路上。通过压缩空气与排灰管内的高温粉尘进行换热，提高反吹压缩空气温度防止结露，同时冷却需要输送走的高温粉尘，防止烫伤等事故的发生，也达到节能目的。

在推荐的实施方式中，所述空预器处设置用于向其引入二次风的第二风机。经空预器预热的二次风可用于稀释风除尘系统的其他制程。

在推荐的实施方式中，所述第一除尘器为电除尘器，所述第二除尘器为脉冲袋式除尘器，所述第二除尘器的过滤元件材质选自陶瓷、金属膜或金属烧结毡中的一种。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

参照图1中所示，脱硝稀释风除尘系统，包括依次连通的烟气出口10、脱硝装置20、空预器30的烟气通路和第一除尘器40，空预器30处设置第一风机50，从第一风机50 引入的一次风通过穿过空预器30的热一次风通路，部分热一次风依次穿过第一稀释风通路51、第二除尘器60、第二稀释风通路70和脱硝装置20联通，在第二稀释风通路70 上设置氨气装置80。另一部分热一次风则进入其他制程。

在使用时，第一风机送入的一次风在经过空预器(空气预热器)加热之后，变成热一次风，部分热一次风流经第一稀释风通路进入第二除尘器中，去除热一次风和烟气在空预器内部进行换热时排放到热一次风通路中的烟气粉尘，之后，将过滤粉尘后的热一次风流经第二稀释风通路与氨气进行混合，对氨气进行稀释，送到脱硝装置中。与此同时，烟气经脱硝装置脱硝处理，进入空预器中进行换热，之后，进入第一除尘器进行除尘。

综上，该除尘系统可以充分利用烟气的热量来预热一次风，利用热一次风对氨气装置80的通过氨进行稀释，具有明显的节能效果。

该除尘系统还使用第二除尘器对热一次风进行除尘，去除粉尘的热一次风在喷入脱硝装置时，不会堵塞脱硝装置的喷嘴，从而保证喷氨流量和脱硝装置的脱硝效果。

作为本实用新型的一种实施情形，第一除尘器40选用电除尘器，第二除尘器60选用脉冲袋式除尘器，第二除尘器60的过滤元件材质可选自陶瓷、金属膜或金属烧结毡中的一种。

当然，作为本实用新型的另一种实施情形，第一除尘器40也可以选用脉冲袋式除尘器，第二除尘器60也可以选用电除尘器，本实用新型不对此进行任何限制。

本实用新型未对第一除尘器40和第二除尘器60的结构做出改进，其使用市场上常见的电除尘器和脉冲袋式除尘器即可，在此不再予以赘述。

本实用新型中，并不对氨气装置80提供氨气的来源做任何限制，举例来说，其可以是尿素热解或者尿素水解得到的氨。为便于对氨气装置80进行控制，氨气装置80的出口处可设置调节阀81。

实施例2

参照图2中所示，与实施例1的不同之处在于：

还包括设置有调节阀91的旁路风管90，旁路风管90的一端连接在第一稀释风通路51上，另一端则连接在位于第二除尘器60与氨气装置80之间的所述第二稀释风通路70 上。

第二除尘器60的两端同样设置调节阀61、62，进口处的调节阀61设置在第二除尘器60至第一稀释风通路51与旁路风管90的连接处之间、出口处的调节阀62设置在第二除尘器60至第二稀释风通路70和旁路风管90的连接处之间。

这样，在第二除尘器60需要进行停机检修时，可以关闭第二除尘器60两端的调节阀，同时开启旁路风管90，对第二除尘器60进行停机检修，在完成停机检修之后，关闭旁路风管90的调节阀，同时开启第二除尘器60两端的调节阀，第二除尘器60重新开始工作。

实施例3

参照图3中所示，与实施例2的不同之处在于：

第二除尘器60的排灰口设置排灰管63，排灰管63上沿远离排灰口的方向依次设置插板阀64、卸灰阀65、和反吹压缩空气储气罐66，连接到空预器30和第一除尘器40之间的管路上。

这样，通过压缩空气与排灰管内的高温粉尘进行换热，提高反吹压缩空气温度防止结露，同时冷却需要输送走的高温粉尘，防止烫伤等事故的发生，也达到节能目的。

实施例4

参照图4中所示，与实施例3的不同之处在于：

空预器30处设置用于向其引入二次风的第二风机52。经空预器30预热的二次风可用于稀释风除尘系统的其他制程。

排灰管63上连接到第二除尘器60的排灰口的一端为U型结构。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种脱硝稀释风除尘系统，包括空预器的热一次风通路、氨气装置、以及依次连通的烟气出口、脱硝装置、空预器的烟气通路和第一除尘器，其特征在于：所述热一次风通路处引出第一稀释风通路通过第二除尘器、第二稀释风通路和所述脱硝装置依次连通，所述第二稀释风通路与所述氨气装置相连通。

2.如权利要求1所述的一种脱硝稀释风除尘系统，其特征在于：还包括设置有调节阀的旁路风管，所述旁路风管一端连接在所述第一稀释风通路上，另一端则位于所述第二除尘器与所述氨气装置之间的所述第二稀释风通路上；所述第二除尘器的两端同样设置调节阀，进口处的所述调节阀设置在所述第二除尘器至所述第一稀释风通路与所述旁路风管的连接处之间、出口处的所述调节阀设置在所述第二除尘器至所述第二稀释风通路和所述旁路风管的连接处之间。

3.如权利要求2所述的一种脱硝稀释风除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器的排灰口通过排灰管连接到所述空预器和所述第一除尘器之间的管路上，所述排灰管上依次设置插板阀和卸灰阀。

4.如权利要求3所述的一种脱硝稀释风除尘系统，其特征在于：所述排灰管上与所述第二除尘器的排灰口连接的一端为U型结构。

5.如权利要求4所述的一种脱硝稀释风除尘系统，其特征在于：所述排灰管穿过反吹压缩空气储气罐连接到所述空预器和所述第一除尘器之间的管路上。

6.如权利要求1或2所述的一种脱硝稀释风除尘系统，其特征在于：所述第二除尘器为脉冲袋式除尘器，所述第二除尘器的过滤元件材质选自陶瓷、金属膜或金属烧结毡中的一种。

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