CN210138462U - 卧式蒸发器的防结垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式蒸发器的防结垢装置，包括MVR蒸发器、浓缩液过滤器、换热器、蒸汽清洁组件和冷凝器；MVR蒸发器包括蒸发主体和热井；热井的底部设置有原液出口，热井的上部设置有过滤液入口和冷凝液入口；热井上部还设置有混合液出口；混合液出口与MVR蒸发器的蒸发主体连接；蒸发主体的上部设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；原液出口与浓缩液过滤器连接；浓缩液过滤器与所述的换热器连接；换热器与第一蒸汽出口和过滤液入口连接；第二蒸汽出口与蒸汽清洁组件连接；蒸汽清洁组件与冷凝器连接；冷凝器与冷凝液入口连接。本实用新型大幅降低蒸发主体内的污垢带来的经济损失。

Description

卧式蒸发器的防结垢装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及卧式蒸发器的防结垢装置。

背景技术

普通的蒸发器采用立式管壳式换热器或板式换热器。在蒸发过程中会有结晶产物停留在管壁上。结晶产物将导致传热系数降低，是设备所需传热面积增大，引起设备投资增加，并使摩擦阻力增大，蒸汽消耗增多，驱动力增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式蒸发器的防结垢装置，大幅降低蒸发主体内的污垢带来的经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：卧式蒸发器的防结垢装置，包括MVR蒸发器、浓缩液过滤器、换热器、蒸汽清洁组件和冷凝器；所述MVR蒸发器包括蒸发主体和热井；所述的热井的底部设置有原液出口，热井的上部设置有过滤液入口和冷凝液入口；所述热井上部还设置有混合液出口；所述混合液出口与MVR蒸发器的蒸发主体连接；所述蒸发主体的上部设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；所述的原液出口与所述的浓缩液过滤器连接；所述的浓缩液过滤器与所述的换热器连接；所述的换热器与所述的第一蒸汽出口和所述的过滤液入口连接；所述的第二蒸汽出口与所述的蒸汽清洁组件连接；所述的蒸汽清洁组件与所述的冷凝器连接；所述的冷凝器与所述的冷凝液入口连接。

进一步地，所述的蒸汽清洁组件包括清洁罐体、设置于清洁罐体内的隔板；所述的隔板将清洁罐体分为第一清洁室和第二清洁室；第一清洁室内设置酸洗液；所述的第二清洁室内设置酸洗液；所述的第一清洁室顶部设置有第一蒸汽入口；第一蒸汽入口连接第一蒸汽导管；所述第一蒸汽导管伸入第一清洁室底部，浸没在酸洗液内；所述隔板的顶部设置有过气孔；所述的过气孔连接第二蒸汽导管；所述第二蒸汽导管伸入第二清洁室底部，浸没在碱洗液内；所述第二清洁室顶部设置有第三蒸汽出口；所述第一清洁室和第二清洁室的底部均设置有储液室；所述储液室的顶部通过回流管一与第一清洁室或者第二清洁室连通，第一清洁室和第二清洁室的底部均通过回流泵与过滤器连接；所述的过滤器与所述的储液室连接；所述的第三蒸汽出口与冷凝器连接。

进一步地，所述的过滤器的两端管道螺纹连接。

进一步地，所述的回流管一上设置有单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过浓缩液过滤器和蒸汽清洁组件对蒸发器内部蒸汽中的杂质进行处理，换热管外壁的蒸发结晶物，防止结垢后影响蒸发器的蒸发效率。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为蒸汽清洁组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本实用新型的卧式蒸发器的防结垢装置，包括MVR蒸发器、浓缩液过滤器2、换热器3、蒸汽清洁组件4和冷凝器5；所述MVR蒸发器包括蒸发主体11和热井12；所述的热井12的底部设置有原液出口13，热井的上部设置有过滤液入口14和冷凝液入口15；所述热井上部还设置有混合液出口16；所述混合液出口16与MVR蒸发器的蒸发主体11连接；所述蒸发主体11的上部设置有第一蒸汽出口17和第二蒸汽出口18；所述的原液出口13与所述的浓缩液过滤器2连接；所述的浓缩液过滤器2与所述的换热器3连接；所述的换热器3与所述的第一蒸汽出口17和所述的过滤液入口14连接；所述的第二蒸汽出口18与所述的蒸汽清洁组件4连接；所述的蒸汽清洁组件4与所述的冷凝器5连接；所述的冷凝器5与所述的冷凝液入口15连接。

本实用新型的蒸汽清洁组件4包括清洁罐体41、设置于清洁罐体内的隔板42；所述的隔板将清洁罐体分为第一清洁室43和第二清洁室44；第一清洁室43内设置酸洗液；所述的第二清洁室44内设置酸洗液；所述的第一清洁室顶部设置有第一蒸汽入口45；第一蒸汽入口连接第一蒸汽导管46；所述第一蒸汽导管伸入第一清洁室43底部，浸没在酸洗液内；所述隔板的顶部设置有过气孔；所述的过气孔连接第二蒸汽导管47；所述第二蒸汽导管47伸入第二清洁室底部，浸没在碱洗液内；所述第二清洁室顶部设置有第三蒸汽出口48；所述第一清洁室和第二清洁室的底部均设置有储液室49；所述储液室的顶部通过回流管一50与第一清洁室或者第二清洁室连通，回流管一上设置有单向阀51；第一清洁室和第二清洁室的底部均通过回流泵52与过滤器53连接；所述的过滤器53与所述的储液室连接；过滤器的两端管道螺纹连接。所述的第三蒸汽出口与48冷凝器5连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型的来自热井底部的浓缩液经过滤器去除较小杂质后通过换热器换热后进入热井内与原有的循环液混合，循环液经过布液器重新分布于各换热管表面形成薄膜进行蒸发。未蒸发的液体汇聚于热井底部的热井与来液混合后再进行下一次循环，被蒸发的水分变成蒸汽，一部分为换热器提供热源，另一部分进入蒸汽清洁组件4处理，后蒸汽通过冷凝器冷凝再次进入热井底部与原有的循环液混合。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (4)

1.卧式蒸发器的防结垢装置，其特征在于：包括MVR蒸发器、浓缩液过滤器、换热器、蒸汽清洁组件和冷凝器；所述MVR蒸发器包括蒸发主体和热井；所述的热井的底部设置有原液出口，热井的上部设置有过滤液入口和冷凝液入口；所述热井上部还设置有混合液出口；所述混合液出口与MVR蒸发器的蒸发主体连接；所述蒸发主体的上部设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；所述的原液出口与所述的浓缩液过滤器连接；所述的浓缩液过滤器与所述的换热器连接；所述的换热器与所述的第一蒸汽出口和所述的过滤液入口连接；所述的第二蒸汽出口与所述的蒸汽清洁组件连接；所述的蒸汽清洁组件与所述的冷凝器连接；所述的冷凝器与所述的冷凝液入口连接。

2.根据权利要求1所述的卧式蒸发器的防结垢装置，其特征在于：所述的蒸汽清洁组件包括清洁罐体、设置于清洁罐体内的隔板；所述的隔板将清洁罐体分为第一清洁室和第二清洁室；第一清洁室内设置酸洗液；所述的第二清洁室内设置酸洗液；所述的第一清洁室顶部设置有第一蒸汽入口；第一蒸汽入口连接第一蒸汽导管；所述第一蒸汽导管伸入第一清洁室底部，浸没在酸洗液内；所述隔板的顶部设置有过气孔；所述的过气孔连接第二蒸汽导管；所述第二蒸汽导管伸入第二清洁室底部，浸没在碱洗液内；所述第二清洁室顶部设置有第三蒸汽出口；所述第一清洁室和第二清洁室的底部均设置有储液室；所述储液室的顶部通过回流管一与第一清洁室或者第二清洁室连通，第一清洁室和第二清洁室的底部均通过回流泵与过滤器连接；所述的过滤器与所述的储液室连接；所述的第三蒸汽出口与冷凝器连接。

3.根据权利要求2所述的卧式蒸发器的防结垢装置，其特征在于：所述的过滤器的两端管道螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的卧式蒸发器的防结垢装置，其特征在于：所述的回流管一上设置有单向阀。

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