CN210134893U - 一种防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛管技术领域，尤其为一种防砂筛管，包括上侧锥形连接头，所述上侧锥形连接头的下侧中间处固定连接有内部基管，所述内部基管的表面开设有若干个均匀分布的复合过滤孔，所述内部基管的表面并且位于复合过滤孔之间固定设置有螺旋焊接缝，所述内部基管的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有若干个呈圆周分布的条形加强筋，所述条形加强筋的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有中间过滤层，所述中间过滤层的表面开设有若干个均匀分布的过滤层通孔，所述中间过滤层的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有外部保护罩，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及筛管技术领域，具体为一种防砂筛管。

背景技术

油井为开采石油时在油田内按照布井系统所钻出的孔眼，是石油从地下到达地面的通道，一般情况下油井在钻到油层之后，会在套管和井壁之间形成的环形空间内注入油井水泥，以此来保护井壁并封闭有、气、水层，之后按照油田开发的要求使用专用的射枪将油层射开，射开油层之后会形成通道，之后向通道内下入油管，再用合适的方法进行诱导，从而把石油从油井的底部上升到油井的井口处，在这个过程中需要使用防砂筛管将石油中的沙石颗粒过滤掉，在过滤过程中防砂筛管内部的基管需承担较大的压力，所以对内部基管的强度要求非常高，现有的防砂筛管的内部基管多采用直缝焊接，且过滤层之间不设有筋板导致在使用过程中内部的基管承担的压力过大，长期使用过程中，焊缝处的轻度会降低，导致内部基管的强度不足，甚至会导致内部基管损坏，且因不设有筋板导致防砂筛管的中间处易出现凹陷影响防砂筛管的使用效果，因此需要一种防砂筛管对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防砂筛管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防砂筛管，包括上侧锥形连接头，所述上侧锥形连接头的下侧中间处固定连接有内部基管，所述内部基管的表面开设有若干个均匀分布的复合过滤孔，所述内部基管的表面并且位于复合过滤孔之间固定设置有螺旋焊接缝，所述内部基管的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有若干个呈圆周分布的条形加强筋，所述条形加强筋的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有中间过滤层，所述中间过滤层的表面开设有若干个均匀分布的过滤层通孔，所述中间过滤层的外壁并且与上侧锥形连接头固定连接有外部保护罩，所述外部保护罩的表面开设有若干个均匀分布的腰型孔，所述外部保护罩的下侧固定连接有下侧锥形连接头。

优选的，所述内部基管、加强筋、中间过滤层的下侧端面与下侧锥形连接头的连接方式为固定连接。

优选的，所述复合过滤孔的内部设置有多层过滤孔。

优选的，所述腰型孔与过滤层通孔为交错分布。

优选的，所述条形加强筋共设有八个。

优选的，所述复合过滤孔需避开螺旋焊接缝开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺旋焊接缝使得内部基管受到的径向压力得到分散，在使用过程中可避免焊缝接受到径向的压力，另外螺旋焊接缝可保证局部的压力不会全部分散到相邻焊缝区域，与现有的直缝焊接的方式相比直缝焊接焊缝处的压力会在焊缝处轴向向上下不同区域的焊缝扩散，导致焊缝处的压力过大，由于焊缝处的强度相较于其他部位较弱，因此采用直焊缝对焊接工艺的要求也会较高，同时达到的效果也不是很好，相反采用螺旋焊缝的方式使得某处焊缝收到的径向压力向非焊缝处扩散，因非焊缝处的强度较高，所以不会影响整体的强度，因此采用螺旋焊缝的焊接方式对焊接工艺的要求相对较低，且焊缝处的强度相较于直焊缝来说会更高，另外复合过滤孔避开螺旋焊接缝开设避免了焊缝处开孔影响焊缝强度的情况发生的同时，也避免了焊缝处开设的复合过滤孔形状结构受到影响。

2、本实用新型中，通过设置的条形加强筋可向中间过滤层和外部保护罩提供支撑力，避免中间错滤层的中间处在使用过程中由于压力过大导致中间过滤层或外部保护罩出现弯曲的情况，另外由于条形加强筋采用间隔式安装的方式使得条形加强筋在对外壁提供支撑力的同时不会占用太多的间隙空间，因此不会影响到整体的防砂过滤效果，总体来说条形加强筋可提高本防砂筛管的强度。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构可提高本防砂筛管内部基管和外部的中间过滤层和外部保护罩的强度从而提高整体的强度，减少防砂筛管的损坏情况，进而延长本防砂筛管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体横截面放大图；

图3为本实用新型复合过滤孔放大图。

图中：1-上侧锥形连接头、2-内部基管、3-复合过滤孔、4-螺旋焊接缝、5-条形加强筋、6-中间过滤层、7-过滤层通孔、8-外部保护罩、9-腰型孔、10-下侧锥形连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防砂筛管，包括上侧锥形连接头1，上侧锥形连接头1的下侧中间处固定连接有内部基管2，内部基管2的表面开设有若干个均匀分布的复合过滤孔3，内部基管2的表面并且位于复合过滤孔3之间固定设置有螺旋焊接缝4，螺旋焊接缝4可避免局部焊缝收到的径向压力过大，且同时可避免焊缝处的压力影响上下焊缝区域，螺旋焊接缝4绕内部基管2螺旋向上避开了轴向和径向分布的情况，避免轴向力或径向力在焊缝处堆积，一定程度上提高了焊缝处的强度，降低焊缝处出现损坏的可能性，内部基管2的外壁并且与上侧锥形连接头1固定连接有若干个呈圆周分布的条形加强筋5，条形加强筋5在使用过程中可对中间过滤层6和外部保护罩8提供径向的支撑力，避免使用过程中中间过滤层6和外部保护罩8的中间位置向内凹陷的情况的发生，同时避免了相应情况影响本装置的防砂效果，一定程度上提高了整体的强度和使用寿命，条形加强筋5的外壁并且与上侧锥形连接头1固定连接有中间过滤层6，中间过滤层6的表面开设有若干个均匀分布的过滤层通孔7，中间过滤层6的外壁并且与上侧锥形连接头1固定连接有外部保护罩8，外部保护罩8的表面开设有若干个均匀分布的腰型孔9，外部保护罩8的下侧固定连接有下侧锥形连接头10。

本实用新型工作流程：使用时，将本防砂筛管通过上侧锥形连接头1和下侧锥形连接头10固定安装在油井的最下端，原油依次通过外部保护罩8上的腰型孔9、中间过滤层6的过滤层通孔7到达内部基管2，并通过复合过滤孔3到达内部基管2的中间处，再通过内部基管2向上上升到油井的上端，在此过程中原油中的较大的砂石被阻挡在外部保护罩8的外部，稍小的砂石被阻挡在中间过滤层6的外部，更小的砂石被阻挡在内部基管2的外部，以此来达到阻隔砂石，过滤原油的效果，在使用过程中条形加强筋5可对中间过滤层6和外部保护罩8提供径向的支撑力，避免使用过程中中间过滤层6和外部保护罩8的中间位置向内凹陷的情况的发生，同时避免了相应情况影响本装置的防砂效果，一定程度上提高了整体的强度和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防砂筛管，包括上侧锥形连接头(1)，其特征在于：所述上侧锥形连接头(1)的下侧中间处固定连接有内部基管(2)，所述内部基管(2)的表面开设有若干个均匀分布的复合过滤孔(3)，所述内部基管(2)的表面并且位于复合过滤孔(3)之间固定设置有螺旋焊接缝(4)，所述内部基管(2)的外壁并且与上侧锥形连接头(1)固定连接有若干个呈圆周分布的条形加强筋(5)，所述条形加强筋(5)的外壁并且与上侧锥形连接头(1)固定连接有中间过滤层(6)，所述中间过滤层(6)的表面开设有若干个均匀分布的过滤层通孔(7)，所述中间过滤层(6)的外壁并且与上侧锥形连接头(1)固定连接有外部保护罩(8)，所述外部保护罩(8)的表面开设有若干个均匀分布的腰型孔(9)，所述外部保护罩(8)的下侧固定连接有下侧锥形连接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防砂筛管，其特征在于：所述内部基管(2)、加强筋(5)、中间过滤层(6)的下侧端面与下侧锥形连接头(10)的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防砂筛管，其特征在于：所述复合过滤孔(3)的内部设置有多层过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种防砂筛管，其特征在于：所述腰型孔(9)与过滤层通孔(7)为交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种防砂筛管，其特征在于：所述条形加强筋(5)共设有八个。

6.根据权利要求1所述的一种防砂筛管，其特征在于：所述复合过滤孔(3)需避开螺旋焊接缝(4)开设。

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