CN210134738U - 一种防冲击房门铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家居建材生产安装技术领域，具体涉及一种防冲击房门铰链，包括相互铰接的第一页板和第二页板，所述第二页板上设有朝向第一页板凸申设置的阻尼片，所述第一页板上设有自锁机构和解锁机构，所述自锁机构被装配为当阻尼片插入自锁机构时自锁机构能够自动将阻尼片夹紧，所述解锁机构与外部驱动相连接用于将自锁机构解锁。本实用新型利用自锁机构将房门铰链锁紧，防止门扇因风吹等不可控因素而自动关闭，能够大大缓解门扇与门框闭合时产生的冲击力，提高了房门的安全性；本实用新型将防冲击装置集成在铰链上，结构更加紧凑，便于安装，适于推广。

Description

一种防冲击房门铰链

技术领域

本实用新型属于家居建材生产安装技术领域，具体涉及一种防冲击房门铰链。

背景技术

现有技术中的家用房门如入户门、卧室门等一般都不带有阻尼功能，房门在开启状态下很容易被风吹动，从而与门框产生剧烈撞击，这不仅会产生巨大噪音，而且很容易夹到手，存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够阻止房门自行关闭的防冲击房门铰链。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种防冲击房门铰链，包括相互铰接的第一页板和第二页板，所述第二页板上设有朝向第一页板凸申设置的阻尼片，所述第一页板上设有自锁机构和解锁机构，所述自锁机构被装配为当阻尼片插入自锁机构时自锁机构能够自动将阻尼片夹紧，所述解锁机构与外部驱动相连接用于将自锁机构解锁。

所述自锁机构包括夹紧装置和联动装置，所述夹紧装置位于阻尼片运动路径的两侧，所述联动装置位于夹紧装置后方，所述联动装置被装配为当阻尼片与联动装置接触时，联动装置能够驱动夹紧装置将阻尼片夹紧。

所述夹紧装置包括滑块、滑套和压辊；所述滑块内开设有供阻尼片穿过的扁平缝隙，所述滑块上与扁平缝隙两侧相对应的两个外侧面设有楔形面，所述楔形面与扁平缝隙之间开设有贯通二者的辊槽，所述压辊安装在该辊槽内，且压辊的轴线与扁平缝隙的宽度方向平行；所述压辊外环面的弧顶和弧底分别凸出于楔形面和扁平缝隙的内侧面设置；所述滑套中心开设有供滑块穿过的通孔，所述通孔内壁与楔形面对应的两侧设有楔形引导面，所述滑块沿扁平缝隙的长度方向滑动设置在滑套内，且当滑块相对于滑套后移时，两压辊能够在楔形引导面的作用下向扁平缝隙中心合拢；所述滑套与第一页板固接。

所述联动装置包括弹性夹板，所述滑块后端与弹性夹板固接，所述弹性夹板包括两平行间隔设置的弹性摩擦片，两摩擦片之间的夹缝与所述扁平缝隙平齐，两弹性摩擦片固定在一U型支架上,所述U型支架相对于第一页板沿扁平缝隙的长度方向滑动设置；当所述阻尼片两侧与所述两摩擦片接触时，阻尼片能够带动弹性夹板和滑块后移。

所述解锁机构包括沿竖直方向构成滑动配合的第一楔形块和第二楔形块，其中第一楔形块与所述U型支架相对固接，第二楔形块沿竖直方向相对于第一页板滑动设置，当第二楔形块下行时能够驱动第一楔形块、弹性夹板以及滑块前移。

所述第二楔形块下端连有用于驱动第二楔形块下移的拉线，所述第二楔形块上端设有用于驱动第二楔形块上移的弹簧。

所述阻尼片、自锁机构以及联动机构沿竖直方向间隔设置至少两组。

各联动机构的U型支架与同一安装板固接，所述第一楔形块固定在该安装板上。

所述阻尼片为弧形且弧心位于第一页板和第二页板的铰接轴线上。

所述第一页板上与第二页板向背的一侧设有安装盒，所述自锁机构和解锁机构均安装在安装盒内，所述滑套与安装盒的前端盖相对固接；所述安装盒的后端盖上设有与第二楔形块滑动配合的滑轨；所述安装板两侧设有与安装盒侧盖平行的凸耳，所述凸耳上设有水平腰型孔，所述安装盒两侧盖上设有与侧盖垂直的导销，所述导销与腰型孔构成滑动限位配合。

本实用新型取得的技术效果为：本实用新型利用自锁机构将房门铰链锁紧，防止门扇因风吹等不可控因素而自动关闭，能够大大缓解门扇与门框闭合时产生的冲击力，提高了房门的安全性；本实用新型将防冲击装置集成在铰链上，结构更加紧凑，便于安装，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的安全房门的立体图；

图2是本实用新型的实施例所提供的安全房门的主视图；

图3是图2的Ⅰ局部放大图；

图4是图3的Ⅱ局部放大图；

图5是本实用新型的实施例所提供的防冲击铰链的立体图；

图6是本实用新型的实施例所提供的防冲击铰链的立体剖视图；

图7是本实用新型的实施例所提供的防冲击铰链其中一个工位的剖视图，图中铰链为自锁状态；

图8是图7的Ⅲ局部放大图；

图9是本实用新型的实施例所提供的防冲击铰链另一工位的剖视图，图中铰链为解锁状态；

图10是图9的Ⅳ局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2、3、4所示，一种安全房门，包括门扇10和门框20，所述门扇10通过铰链与门框20铰接，所述门扇10与门框20的铰接侧还设有防冲击装置，所述防冲击装置包括门框20侧面设置的阻尼片41，以及门框20侧边上设置的自锁机构和解锁机构，所述自锁机构被装配为当阻尼片41插入自锁机构时自锁机构能够自动将阻尼片41夹紧，所述解锁机构与门扇10上设置的驱动部件连接用于将自锁机构解锁。本实用新型利用自锁机构将房门铰链锁紧，防止门扇10因风吹等不可控因素而自动关闭，能够大大缓解门扇10与门框20闭合时产生的冲击力，提高了房门的安全性。

如图5、6、7、8、9、10所示，本实施例将所述阻尼片41、自锁机构以及解锁机构集成在铰链上，并提供了一种防冲击房门铰链，铰链包括相互铰接的第一页板31和第二页板32，其中阻尼片41与第二页板32固接，自锁装置和解锁装置安装在第一页板31上，第一页板31与门扇10固接，第二页板32与门框20固接。本实用新型将防冲击装置集成在铰链上，结构更加紧凑，便于安装，适于推广。

优选的，所述自锁机构包括夹紧装置42和联动装置43，所述夹紧装置42位于阻尼片41运动路径的两侧，所述联动装置43位于夹紧装置42后方，所述联动装置43被装配为当阻尼片41与联动装置43接触时，联动装置43能够驱动夹紧装置42将阻尼片41夹紧。本实用新型的夹紧装置42和联动装置43与阻尼片41之间均为柔性接触，没有刚性碰撞，进一步缓解了门扇10关闭时的冲击力。

具体的，所述夹紧装置42包括滑块421、滑套422和压辊423；所述滑块421内开设有供阻尼片41穿过的扁平缝隙424，所述滑块421上与扁平缝隙424两侧相对应的两个外侧面设有楔形面，所述楔形面与扁平缝隙424之间开设有贯通二者的辊槽，所述压辊423安装在该辊槽内，且压辊423的轴线与扁平缝隙424的宽度方向平行；所述压辊423外环面的弧顶和弧底分别凸出于楔形面和扁平缝隙424的内侧面设置；所述滑套422中心开设有供滑块 421穿过的通孔，所述通孔内壁与楔形面对应的两侧设有楔形引导面，所述滑块421沿扁平缝隙424的长度方向滑动设置在滑套422内，且当滑块421相对于滑套422后移时，两压辊 423能够在楔形引导面的作用下向扁平缝隙424中心合拢；所述滑套422与第一页板31固接。所述联动装置43包括弹性夹板，所述滑块421后端与弹性夹板固接，所述弹性夹板包括两平行间隔设置的弹性摩擦片431，两摩擦片431之间的夹缝与所述扁平缝隙424平齐，两弹性摩擦片431固定在一U型支架432上,所述U型支架432相对于第一页板31沿扁平缝隙424 的长度方向滑动设置；当所述阻尼片41两侧与所述两摩擦片431接触时，阻尼片41能够带动弹性夹板和滑块421后移。当门扇10关闭时，阻尼片41首先进入扁平缝隙424内，扁平缝隙424的厚度大于阻尼片41厚度，此时阻尼片41能够继续向内穿梭，当阻尼片41穿梭至两摩擦片431之间时，由于两摩擦片431之间的间距小与阻尼片41厚度，阻尼片41与摩擦片431之间的摩擦力会驱动滑块421后移，即如图4、8所示，滑块421向右移动，此时滑套 422上的楔形引导面会向中心挤压两压辊423，从而使压辊423夹紧阻尼片41并形成自锁。

优选的，所述解锁机构包括沿竖直方向构成滑动配合的第一楔形块45和第二楔形块 46，其中第一楔形块45与所述U型支架432相对固接，第二楔形块46沿竖直方向相对于第一页板31滑动设置，如图10所示，当第二楔形块46下行时能够驱动第一楔形块45、弹性夹板以及滑块421前移。所述第二楔形块46下端连有用于驱动第二楔形块46下移的拉线13，所述第二楔形块46上端设有用于驱动第二楔形块46上移的弹簧461。所述阻尼片41、自锁机构以及联动机构沿竖直方向间隔设置至少两组。各联动机构的U型支架432与同一安装板 44固接，所述第一楔形块45固定在该安装板44上。所述阻尼片41为弧形且弧心位于第一页板31和第二页板32的铰接轴线上。所述第一页板31上与第二页板32向背的一侧设有安装盒40，所述门扇10的铰接侧开设有安装槽，所述安装盒40安装在安装槽内，所述安装槽的上下两侧设有沉槽，所述安装盒40的上下两侧设有耳板402，所述耳板402上开设有螺栓安装孔403；所述自锁机构和解锁机构均安装在安装盒40内，所述滑套422与安装盒40的前端盖401相对固接；所述安装盒40的后端盖上设有与第二楔形块46滑动配合的滑轨47；所述安装板44两侧设有与安装盒40侧盖平行的凸耳441，所述凸耳441上设有水平腰型孔 442，所述安装盒40两侧盖上设有与侧盖垂直的导销48，所述导销48与腰型孔442构成滑动限位配合。

优选的，带有防冲击装置的铰链安装在门扇10和门框20的中上部，避免儿童触碰。所述门扇10内部设有连通安装槽和锁体的走线孔，所述第二楔形块46通过拉线13与门扇10上的把手11的转轴相连，所述把手11即为所述驱动部件；所述把手11的转轴上设有一方轴，所述方轴与锁体内设置的一回转部件12插接，所述回转部件12上设有用于安装拉线头的卡槽。本实用新型将防冲击装置与门把手11联动，只有当人手动压下门把手11时才能够解除自锁使门扇10完全关闭，提高了安全性。

上述房门铰链的安装方法为：门扇10生产阶段，在门扇10内预埋走线管道，走线管道从锁体安装位置延伸到门扇10铰接侧的侧边；房门安装阶段，首先利用开槽工具在门扇10锁体安装位置和门扇10铰接侧的走线管道出口进行开槽，然后将拉线13穿入走线管道内并在两端预留拉线头；锁体安装阶段，将锁体安装位置预留的拉线头穿入锁体内并与锁体内回转部件12上设置的卡槽卡接，然后将锁体安装到位；铰链安装阶段，将门扇10铰接侧预留的拉线头穿入安装盒40内，并与安装盒40内设置的第二楔形块46卡接；然后将安装盒 40放入安装槽内，并利用螺栓将安装盒40与门扇10侧边固定；最后用螺钉将铰链的第一页板31与安装盒40前端盖401固接，第二页板32与门框20侧面固接，铰链安装完成。优选的，所述防冲击铰链距地面高度大于1.6m。所述走线管道首先自锁体安装位置沿水平方向延伸至安装槽下方，然后向上连通至安装槽底部。所述安装盒40与门扇10之间采用M8内六角螺栓连接；所述第一页板31与安装盒40前端盖401之间以及第二页板32与门框20侧面之间采用M6自攻螺丝连接。所述安装槽开设深度60mm，自高80mm，宽度30mm。

所述安装盒40各组件的装配过程为：首先将第二楔形块46与滑轨47装配为一体，弹性夹板与安装板44装配为一体，滑套422与前端盖401装配为一体；然后从前端盖401前侧将滑块421插入滑套422内，并将滑块421后端与弹性夹板固接；再将第二楔形块46和滑轨47装入安装盒40内并用螺钉将滑轨47固定在安装盒40后端盖上，此过程中，将拉线头与第二楔形块46卡接，同时将弹簧461安装在楔形块上端；最后将安装板44、第一楔形块 45、弹性夹板、滑块421、滑套422、前端盖401整体放入安装盒40内，再供导销48将安装板44与安装盒40侧壁连接，并用螺钉将前端盖401与安装盒40固接，安装盒40组装完成。

锁体及安装盒40安装到位后，旋转门扇10手柄，检查拉线13抽拉是否正常，若抽拉正常则继续后续安装，若抽拉不正常则对安装盒40和锁体进行检查并重新安装。所述走线管道采用直径5-8mm塑料波纹管。所述走线管道弯曲半径不小于5cm，以便于穿线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种防冲击房门铰链，其特征在于：包括相互铰接的第一页板(31)和第二页板(32)，所述第二页板(32)上设有朝向第一页板(31)凸申设置的阻尼片(41)，所述第一页板(31)上设有自锁机构和解锁机构，所述自锁机构被装配为当阻尼片(41)插入自锁机构时自锁机构能够自动将阻尼片(41)夹紧，所述解锁机构与外部驱动相连接用于将自锁机构解锁。

2.根据权利要求1所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述自锁机构包括夹紧装置(42)和联动装置(43)，所述夹紧装置(42)位于阻尼片(41)运动路径的两侧，所述联动装置(43)位于夹紧装置(42)后方，所述联动装置(43)被装配为当阻尼片(41)与联动装置(43)接触时，联动装置(43)能够驱动夹紧装置(42)将阻尼片(41)夹紧。

3.根据权利要求2所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述夹紧装置(42)包括滑块(421)、滑套(422)和压辊(423)；所述滑块(421)内开设有供阻尼片(41)穿过的扁平缝隙(424)，所述滑块(421)上与扁平缝隙(424)两侧相对应的两个外侧面设有楔形面，所述楔形面与扁平缝隙(424)之间开设有贯通二者的辊槽，所述压辊(423)安装在该辊槽内，且压辊(423)的轴线与扁平缝隙(424)的宽度方向平行；所述压辊(423)外环面的弧顶和弧底分别凸出于楔形面和扁平缝隙(424)的内侧面设置；所述滑套(422)中心开设有供滑块(421)穿过的通孔，所述通孔内壁与楔形面对应的两侧设有楔形引导面，所述滑块(421)沿扁平缝隙(424)的长度方向滑动设置在滑套(422)内，且当滑块(421)相对于滑套(422)后移时，两压辊(423)能够在楔形引导面的作用下向扁平缝隙(424)中心合拢；所述滑套(422)与第一页板(31)固接。

4.根据权利要求3所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述联动装置(43)包括弹性夹板，所述滑块(421)后端与弹性夹板固接，所述弹性夹板包括两平行间隔设置的弹性摩擦片(431)，两摩擦片(431)之间的夹缝与所述扁平缝隙(424)平齐，两弹性摩擦片(431)固定在一U型支架(432)上,所述U型支架(432)相对于第一页板(31)沿扁平缝隙(424)的长度方向滑动设置；当所述阻尼片(41)两侧与所述两摩擦片(431)接触时，阻尼片(41)能够带动弹性夹板和滑块(421)后移。

5.根据权利要求4所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述解锁机构包括沿竖直方向构成滑动配合的第一楔形块(45)和第二楔形块(46)，其中第一楔形块(45)与所述U型支架(432)相对固接，第二楔形块(46)沿竖直方向相对于第一页板(31)滑动设置，当第二楔形块(46)下行时能够驱动第一楔形块(45)、弹性夹板以及滑块(421)前移。

6.根据权利要求5所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述第二楔形块(46)下端连有用于驱动第二楔形块(46)下移的拉线(13)，所述第二楔形块(46)上端设有用于驱动第二楔形块(46)上移的弹簧(461)。

7.根据权利要求6所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述阻尼片(41)、自锁机构以及联动机构沿竖直方向间隔设置至少两组。

8.根据权利要求7所述的防冲击房门铰链，其特征在于：各联动机构的U型支架(432)与同一安装板(44)固接，所述第一楔形块(45)固定在该安装板(44)上。

9.根据权利要求1所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述阻尼片(41)为弧形且弧心位于第一页板(31)和第二页板(32)的铰接轴线上。

10.根据权利要求8所述的防冲击房门铰链，其特征在于：所述第一页板(31)上与第二页板(32)向背的一侧设有安装盒(40)，所述自锁机构和解锁机构均安装在安装盒(40)内，所述滑套(422)与安装盒(40)的前端盖(401)相对固接；所述安装盒(40)的后端盖上设有与第二楔形块(46)滑动配合的滑轨(47)；所述安装板(44)两侧设有与安装盒(40)侧盖平行的凸耳(441)，所述凸耳(441)上设有水平腰型孔(442)，所述安装盒(40)两侧盖上设有与侧盖垂直的导销(48)，所述导销(48)与腰型孔(442)构成滑动限位配合。

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