CN210134084U - 一种用于降真香精油的萃取制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于降真香精油的萃取制备装置，包括二氧化碳气体钢瓶、气体净化器、储气罐、高压泵、萃取罐、分离罐和若干单向阀，还包括加料装置，加料装置包括切碎机和筛网，切碎机连接筛网，筛网连接萃取罐，萃取罐上端设有进料口，进料口下方设置螺旋通道，螺旋通道中心轴固定设有圆柱连接杆，圆柱连接杆中心设有柱形凹槽，柱形凹槽内安装杆体，杆体连接电机，在螺旋通道下端的萃取罐上设有出料口。本实用新型利用超临界二氧化碳萃取原理，采用萃取和分离组合结构对降真香进行提取制备，避免了传统提取分离方法所造成的高能耗、产品质量不稳定以及环境污染的问题，而且缩短了提取时间，提高了提取率。

Description

一种用于降真香精油的萃取制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，尤其涉及一种用于降真香精油生产的萃取制备装置。

背景技术

降真香又称斜叶黄檀，为豆科黄檀属植物，主产于我国海南、广西、云南、西藏及缅甸、印度尼西亚等地区。《中国植物志》中记载其“全株可药用，治风湿、跌打、扭挫伤，有消肿止痛之效”，因其木质部富含芳香树脂，古代宫廷达官贵族曾将富含芳香树脂的香材用作熏香原料，并称之为香品降真香，同时古战场亦将香材用作止血药。

多年来 , 国内外学者对降真香进行了广泛的研究，现代药理学研究表明降真香精油中主要成分具有功能活性具有多种生物活性作用。因此，提取分离降真香精油，对进一步开展其药效等研究，从而明确其药效、疗效以及质量控制等都具有重要意义。然而，目前我国进行中药研究，大部分仍是采用传统提取和分离方法如：煎煮法、渗漉法、回流法等进行中药的研究和开发。这些方法不但能耗高、操作步骤繁琐、周期长而且由于提取时需要长时间加热，易造成有效成分的分解、失活变性，这不但容易造成产品的损失，质量和疗效不稳定，难以进入国际市场而且也会对后期开展临床实验结果产生一定影响。因此有必要建立一种高效、快捷简便、环境友好型的中药有效成分提取分离技术体系，来改变这种落后状况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置，利用超临界二氧化碳萃取原理，采用萃取和分离组合结构对降真香进行提取制备，不但避免了传统提取分离方法所造成的高能耗、产品质量不稳定以及环境污染的问题，而且缩短了提取时间，提高了提取率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于降真香精油的萃取制备装置，其包括二氧化碳气体钢瓶、气体净化器、储气罐、高压泵、萃取罐、分离罐和若干单向阀，二氧化碳气体钢瓶、气体净化器、储气罐、高压泵、萃取罐、分离罐依次连接，还包括加料装置，加料装置包括切碎机和筛网，切碎机连接筛网，筛网连接萃取罐，萃取罐上端设有进料口，进料口下方设置螺旋通道，螺旋通道中心轴固定设有圆柱连接杆，圆柱连接杆中心设有柱形凹槽，柱形凹槽内安装杆体，杆体连接电机，在螺旋通道下端的萃取罐上设有出料口。

进一步的，螺旋通道的上下层之间设有间隙

进一步的，出料口处设有管道，管道另一端连接筛网，形成封闭空间。

进一步的，加料装置还包括除尘器，除尘器设置在切碎机和筛网之间。

进一步的，还包括加热器，加热器设置在高压泵与萃取罐之间，加热器外设有温度显示器和调节器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

（1）采用超临界二氧化碳萃取降真香精油，与普通提取装置相比，本实用新型的制备设备生产效率高，且杂质少，产品性能更稳定；

（2）另外，本实用新型中增加加料装置，由于天然的降真香一般是体积较大，需要后期加工处理剪切，而本实用新型的装置直接增加加工设备减少了其他繁琐步骤，可在萃取的过程中剪切原始材料，提高生产效率，与普通萃取装置相比，更适合降真香精油的制备；

（3）此外，本实用新型的萃取罐中设有连接电机的螺旋通道，可实现原料的自动加入和排出，同时最大程度的增加了原料与二氧化碳的接触面积，又进一步增强了萃取速率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置的结构示意图。

图2是本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置的萃取罐的结构示意图。

图3是本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置的螺旋通道结构示意图。

附图标记说明

1 二氧化碳气体钢瓶；

2 气体净化器；

3 储气罐；

4 高压泵；

5 萃取罐；

51 进料口；

52 螺旋通道；

53 出料口；

54 圆柱连接杆；

55 柱形凹槽；

6 分离罐；

71 切碎机；

72 筛网；

8 单向阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本实用新型用于降真香精油的萃取制备装置的结构示意图，本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置，包括二氧化碳气体钢瓶1、气体净化器2、储气罐3、高压泵4、萃取罐5、分离罐6和若干单向阀8，二氧化碳气体钢瓶1、气体净化器2、储气罐3、高压泵4、萃取罐5、分离罐6依次连接，本实用新型还包括加料装置，加料装置包括切碎机71和筛网72，切碎机71连接筛网72，筛网72连接萃取罐5，请继续参阅图2和图3所示，萃取罐5上端设有进料口51，进料口51下方设置螺旋通道52，螺旋通道52中心轴位置固定设有圆柱连接杆54，圆柱连接杆54中心设有柱形凹槽55，柱形凹槽55内安装杆体，杆体连接电机，杆体和电机图中未标出，电机运转后会带动杆体转动，同时杆体镶嵌在柱形凹槽55中，也会使圆柱连接杆54和螺旋通道52同时转动，较优的，螺旋通道52上设有两端高中间低的凹槽，可避免降真香原料在螺旋通道52上移动转运时，不通过螺旋轨道52，而直接滑落到萃取罐5的底部，防止产生物料的浪费情况发生。在螺旋通道52下端的萃取罐5上设有出料口53，螺旋通道52的上下层之间也设有空隙。

本实用新型的用于降真香精油的萃取制备装置在使用过程中，二氧化碳气体钢瓶1中的二氧化碳气体通过气体净化器2到达储气罐3，然后经过高压泵4加压，较优的还设有加热器，加热器设置在高压泵4与萃取罐5之间，加热器外设有温度显示器和调节器（图中均未标出），可调节加热器对温度进行调节，进而使超临界二氧化碳进入萃取罐5内，而在萃取罐5另一端的加料装置中，把降真香原料加入切碎机71，并通过筛网72，此处的筛网72可根据实际需求设置目数合适的筛网，较佳的加料装置还包括除尘器，除尘器设置在切碎机71和筛网72之间，符合筛选条件的降真香材料通过进料口51进入螺旋通道52，螺旋通道52和圆柱连接杆54固定连接，电机启动后带动插设在柱形凹槽55中的杆体转动，进而使螺旋通道52转动，物料也随其旋转而旋转向下，通过出料口53排出，电机也可以实现螺旋通道52的旋转震动，螺旋通道52的上下层之间也设有间隙，增加了二氧化碳与降真香原料的接触面积，使其充分结合，剩余的物料残渣则通过螺旋通道52进入出料口53。

在另一实施例中，出料口53处设有管道，管道另一端连接筛网72，形成封闭空间，实现对降真香原料的重复利用，降低资源的浪费，

通过上述技术方案，本实用新型的采用超临界二氧化碳萃取降真香精油，与普通提取装置相比，本实用新型的制备设备生产效率高，且杂质少，产品性能更稳定；另外，本实用新型中增加加料装置，由于天然的降真香一般是体积较大，需要后期加工处理剪切，而本实用新型的装置直接增加加工设备减少了其他繁琐步骤，可在萃取的过程中剪切原始材料，提高生产效率，与普通萃取装置相比，更适合降真香精油的制备；此外，本实用新型的萃取罐中设有连接电机的螺旋通道，可实现原料的自动加入和排出，同时最大程度的增加了原料与二氧化碳的接触面积，又进一步增强了萃取速率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于降真香精油的萃取制备装置，包括二氧化碳气体钢瓶、气体净化器、储气罐、高压泵、萃取罐、分离罐和若干单向阀，所述二氧化碳气体钢瓶、气体净化器、储气罐、高压泵、萃取罐、分离罐依次连接，其特征在于，还包括加料装置，所述加料装置包括切碎机和筛网，所述切碎机连接筛网，筛网连接萃取罐，所述萃取罐上端设有进料口，进料口下方设置螺旋通道，所述螺旋通道中心轴固定设有圆柱连接杆，圆柱连接杆中心设有柱形凹槽，柱形凹槽内安装杆体，杆体连接电机，在螺旋通道下端的萃取罐上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的用于降真香精油的萃取制备装置，其特征在于，所述螺旋通道的上下层之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的用于降真香精油的萃取制备装置，其特征在于，所述出料口处设有管道，管道另一端连接筛网，形成封闭空间。

4.根据权利要求1所述的用于降真香精油的萃取制备装置，其特征在于，所述加料装置还包括除尘器，除尘器设置在切碎机和筛网之间。

5.根据权利要求1所述的用于降真香精油的萃取制备装置，其特征在于，还包括加热器，所述加热器设置在高压泵与萃取罐之间，所述加热器外设有温度显示器和调节器。

Images