CN210133531U - 一种铅粉贮粉仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅粉贮粉仓，涉及电池生产加工设备领域。本实用新型包括降温罐、设置于降温罐底部的贮粉仓室、设置于降温罐顶部的入料斗，降温罐的顶部为开口结构，入料斗伸入至开口结构中，入料斗的外部周侧环绕设置有一圈与入料斗相紧贴合的橡胶环，橡胶环与降温罐之间环绕设置有一圈防尘罩；降温罐内设置有震动筛粉机构和散热机构；震动筛粉机构包括对称设置于降温罐左右两外侧部的第一电机箱和第二电机箱、设置于降温罐内并与第一电机箱平齐的第一震动筛板、设置于降温罐内并与第二电机箱平齐的第二震动筛板。本实用新型解决了现有的贮粉仓可能产生的爆炸和铅粉泄露风险的问题。

Description

一种铅粉贮粉仓

技术领域

本实用新型属于电池生产加工设备领域，特别是涉及一种铅粉贮粉仓。

背景技术

在蓄电池的加工生产过程中，需要进行制铅，在蓄电池内部安装铅板，蓄电池所使用的铅材料和铅板是用过冷切铸粒机和铅粉机进行制粉所制成的，制成的铅粉需要存储和贮藏于贮粉仓中，由于冷切铸粒机和铅粉机进行制粉的过程中产生大量的热量，若直接进行贮藏会在贮粉仓内产生大量的热能，铅本身就是一种致癌物质，一旦被人体吸收和接触，易产生高危风险，因此在铅蓄电池生产加工过程中需要避免铅粉的泄露，被人体吸收造成身体不适，且需要防止在贮粉仓中产生大量的热量产生爆炸的风险。现有的贮粉机对贮藏的铅粉的存储过程中，未有效和积极的对贮藏的铅粉进行有效的降温和防止泄露，因此针对以上问题，提供一种铅粉贮粉仓具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅粉贮粉仓，通过在贮粉仓室顶部固定安装一种安装有震动筛粉机构和散热机构的降温罐，震动筛粉机构包括由电机和连杆机构驱动连接的第一震动筛板和第二震动筛板，散热机构包括设置于第一震动筛板和第二震动筛板下方的集料斗和连接于集料斗与贮粉仓室之间的S型弯管，降温罐与S型弯管之间通过冷风机和风机对流经S型弯管内部的铅粉进行降温，在入料斗与降温罐之间安装防尘罩，在出料管底部安装出料防护罩，解决了现有的贮粉仓可能产生的爆炸和铅粉泄露风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种铅粉贮粉仓，包括降温罐、设置于降温罐底部的贮粉仓室、设置于降温罐顶部的入料斗，所述降温罐的顶部为开口结构，所述入料斗伸入至开口结构中，所述入料斗的外部周侧环绕设置有一圈与入料斗相紧贴合的橡胶环，所述橡胶环与降温罐之间环绕设置有一圈防尘罩；

所述降温罐内设置有震动筛粉机构和散热机构；

所述震动筛粉机构包括对称设置于降温罐左右两外侧部的第一电机箱和第二电机箱、设置于降温罐内并与第一电机箱平齐的第一震动筛板、设置于降温罐内并与第二电机箱平齐的第二震动筛板；所述第一震动筛板位于第二震动筛板的下方，所述第一震动筛板的一侧通过第一连杆结构与安装于第一电机箱内的第一电机的转动轴转动相连，所述第一震动筛板的另一侧通过转轴与降温罐内壁上的第一轴承座转动相连；所述第二震动筛板的一侧通过第二连杆结构与安装于第二电机箱内的第二电机的转动轴转动相连，所述第二震动筛板的另一侧通过转轴与降温罐内壁上的第二轴承座转动相连；

所述第一震动筛板的下方设置有一集料斗，所述集料斗周侧与降温罐的内周侧壁固定连接；

所述散热机构包括连通于集料斗下方，底端伸入至贮粉仓室内的若干S 型弯管、开设于降温罐两侧壁之间的若干通风孔、位于降温罐的两侧并固定安装于贮粉仓室的上表面的冷风机，所述冷风机的一侧设置有一进风管伸入至降温罐内；所述降温罐上位于通风孔的位置固定安装有风机；

所述贮粉仓室的底部安装有一出料管，所述出料管的底端设置有一出料防护罩，所述贮粉仓室的外侧底部设置有底端安装有橡胶防滑垫的支撑腿。

进一步地，位于所述降温罐内与集料斗底部相齐平的两内侧壁上分别伸出两散热排气管；所述散热排气管上安装有第一电磁阀。

进一步地，所述第二震动筛板的上表面两侧对称设置有挡板，所述第二震动筛板的上表面均布开设有第一筛孔；

所述第一筛孔的孔径为0.1～0.5cm。

进一步地，所述第一震动筛板的上表面均布开设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径为0.1～0.5cm。

进一步地，所述降温罐的内侧壁上设置有温度传感器。

进一步地，所述贮粉仓室的底部位于出料管的两侧设置有斜坡板；

所述贮粉仓室的一侧壁设置有透明玻璃观察区。

进一步地，所述出料管上安装第二电磁阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在贮粉仓室顶部固定安装一种安装有震动筛粉机构和散热机构的降温罐，震动筛粉机构包括由电机和连杆机构驱动连接的第一震动筛板和第二震动筛板，散热机构包括设置于第一震动筛板和第二震动筛板下方的集料斗和连接于集料斗与贮粉仓室之间的S型弯管，降温罐与S型弯管之间通过冷风机和风机对流经S型弯管内部的铅粉进行降温，在入料斗与降温罐之间安装防尘罩，在出料管底部安装出料防护罩，具有舱内爆炸和铅粉泄露风险小，安全级别高的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铅粉贮粉仓的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-降温罐，101-橡胶环，102-防尘罩，103-集料斗，104-S型弯管，105- 散热排气管，1051-第一电磁阀，106-风机，1061-通风孔，107-冷风机，1071- 进风管，108-温度传感器，2-贮粉仓室，201-斜坡板，202-出料防护罩，203- 透明玻璃观察区，204-出料管，2041-第二电磁阀，3-第二震动筛板，301- 第一筛孔，302-挡板，303-第二电机箱，304-第二电机，4-第一振动筛板， 401-第二筛孔，402-第一电机箱，403-第一电机，5-支撑腿，501-橡胶防滑垫，6-入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“外部”、“周侧”、“环绕”、“外侧部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型的一种铅粉贮粉仓，包括降温罐1、设置于降温罐1底部的贮粉仓室2、设置于降温罐1顶部的入料斗6，降温罐1 的顶部为开口结构，入料斗6伸入至开口结构中，入料斗6的外部周侧环绕设置有一圈与入料斗6相紧贴合的橡胶环101，橡胶环101与降温罐1之间环绕设置有一圈防尘罩102；

降温罐1内设置有震动筛粉机构和散热机构；

震动筛粉机构包括对称设置于降温罐1左右两外侧部的第一电机箱402 和第二电机箱303、设置于降温罐1内并与第一电机箱402平齐的第一震动筛板4、设置于降温罐1内并与第二电机箱303平齐的第二震动筛板3；第一震动筛板4位于第二震动筛板3的下方，第一震动筛板4的一侧通过第一连杆结构与安装于第一电机箱402内的第一电机403的转动轴转动相连，第一震动筛板4的另一侧通过转轴与降温罐1内壁上的第一轴承座转动相连；第二震动筛板3的一侧通过第二连杆结构与安装于第二电机箱303内的第二电机304的转动轴转动相连，第二震动筛板3的另一侧通过转轴与降温罐1内壁上的第二轴承座转动相连；

第一震动筛板4的下方设置有一集料斗103，集料斗103周侧与降温罐1 的内周侧壁固定连接；

散热机构包括连通于集料斗103下方，底端伸入至贮粉仓室2内的9个 S型弯管104、开设于降温罐1两侧壁之间的八个通风孔1061、位于降温罐1 的两侧并固定安装于贮粉仓室2的上表面的冷风机107，冷风机107的一侧设置有一进风管1071伸入至降温罐1内；降温罐1上位于通风孔1061的位置固定安装有风机106；

贮粉仓室2的底部安装有一出料管204，出料管204的底端设置有一出料防护罩202，贮粉仓室2的外侧底部设置有底端安装有橡胶防滑垫501的支撑腿5。

其中，位于降温罐1内与集料斗103底部相齐平的两内侧壁上分别伸出两散热排气管105；散热排气管105上安装有第一电磁阀1051。

其中，第二震动筛板3的上表面两侧对称设置有挡板302，第二震动筛板3的上表面均布开设有第一筛孔301；

第一筛孔301的孔径为0.3cm。

其中，第一震动筛板4的上表面均布开设有第二筛孔401，第二筛孔401 的孔径为0.3cm。

其中，降温罐1的内侧壁上设置有温度传感器108。

其中，贮粉仓室2的底部位于出料管204的两侧设置有斜坡板201；

贮粉仓室2的一侧壁设置有透明玻璃观察区203。

其中，出料管204上安装第二电磁阀2041。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铅粉贮粉仓，包括降温罐(1)、设置于降温罐(1)底部的贮粉仓室(2)、设置于降温罐(1)顶部的入料斗(6)，其特征在于：

所述降温罐(1)的顶部为开口结构，所述入料斗(6)伸入至开口结构中，所述入料斗(6)的外部周侧环绕设置有一圈与入料斗(6)相紧贴合的橡胶环(101)，所述橡胶环(101)与降温罐(1)之间环绕设置有一圈防尘罩(102)；

所述降温罐(1)内设置有震动筛粉机构和散热机构；

所述震动筛粉机构包括对称设置于降温罐(1)左右两外侧部的第一电机箱(402)和第二电机箱(303)、设置于降温罐(1)内并与第一电机箱(402)平齐的第一震动筛板(4)、设置于降温罐(1)内并与第二电机箱(303)平齐的第二震动筛板(3)；所述第一震动筛板(4)位于第二震动筛板(3)的下方，所述第一震动筛板(4)的一侧通过第一连杆结构与安装于第一电机箱(402)内的第一电机(403)的转动轴转动相连，所述第一震动筛板(4)的另一侧通过转轴与降温罐(1)内壁上的第一轴承座转动相连；所述第二震动筛板(3)的一侧通过第二连杆结构与安装于第二电机箱(303)内的第二电机(304)的转动轴转动相连，所述第二震动筛板(3)的另一侧通过转轴与降温罐(1)内壁上的第二轴承座转动相连；

所述第一震动筛板(4)的下方设置有一集料斗(103)，所述集料斗(103)周侧与降温罐(1)的内周侧壁固定连接；

所述散热机构包括连通于集料斗(103)下方，底端伸入至贮粉仓室(2)内的若干S型弯管(104)、开设于降温罐(1)两侧壁之间的若干通风孔(1061)、位于降温罐(1)的两侧并固定安装于贮粉仓室(2)的上表面的冷风机(107)，所述冷风机(107)的一侧设置有一进风管(1071)伸入至降温罐(1)内；所述降温罐(1)上位于通风孔(1061)的位置固定安装有风机(106)；

所述贮粉仓室(2)的底部安装有一出料管(204)，所述出料管(204)的底端设置有一出料防护罩(202)，所述贮粉仓室(2)的外侧底部设置有底端安装有橡胶防滑垫(501)的支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，位于所述降温罐(1)内与集料斗(103)底部相齐平的两内侧壁上分别伸出两散热排气管(105)；所述散热排气管(105)上安装有第一电磁阀(1051)。

3.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，所述第二震动筛板(3)的上表面两侧对称设置有挡板(302)，所述第二震动筛板(3)的上表面均布开设有第一筛孔(301)；

所述第一筛孔(301)的孔径为0.1～0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，所述第一震动筛板(4)的上表面均布开设有第二筛孔(401)，所述第二筛孔(401)的孔径为0.1～0.5cm。

5.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，所述降温罐(1)的内侧壁上设置有温度传感器(108)。

6.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，所述贮粉仓室(2)的底部位于出料管(204)的两侧设置有斜坡板(201)；

所述贮粉仓室(2)的一侧壁设置有透明玻璃观察区(203)。

7.根据权利要求1所述的一种铅粉贮粉仓，其特征在于，所述出料管(204)上安装第二电磁阀(2041)。

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