CN210133529U - 清库专用物料活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清库专用物料活化装置。包括保护套管、中心活化锥、活化喷嘴、液压缸/气缸、液压站/空压机、控制组件，中心活化锥套装在保护套管内的中心位置，中心活化锥为中空结构，内部用于通高压风，中心活化锥的头部连接活化喷嘴，中心活化锥的尾部连接液压缸/气缸的伸缩杆，通过液压缸/气缸的伸缩杆带动中心活化锥及活化喷嘴一起做往复运动，活化喷嘴上均匀布置有若干通气孔，中心活化锥上设置有高压风进气接口，高压风通过中心活化锥到达活化喷嘴，经由活化喷嘴上的通气孔排出，对活化喷嘴周边物料进行活化，达到物料流动的目的。本实用新型有效控制了清库安全风险，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

清库专用物料活化装置

技术领域

本实用新型涉及库壁粘料清理工具技术领域，具体是一种清库专用物料活化装置。

背景技术

目前清库设备研发重点在集中在库壁粘料清理设备的研究，清库库底物料活化设备行业中还没有相关研发，目前主要靠人工入库清理，人工清理存在安全风险大、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够降低劳动强度、提高工作效率、安全环保的清库专用物料活化装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种清库专用物料活化装置，包括保护套管、中心活化锥、活化喷嘴、液压缸/气缸、液压站/空压机、控制组件，控制组件通过调控液压站/空压机驱动液压缸/气缸的伸缩杆做往复运动，中心活化锥套装在保护套管内的中心位置，中心活化锥为中空结构，内部用于通高压风，中心活化锥的头部连接活化喷嘴，中心活化锥的尾部连接液压缸/气缸的伸缩杆，通过液压缸/气缸的伸缩杆带动中心活化锥及活化喷嘴一起做往复运动，活化喷嘴上均匀布置有若干通气孔，中心活化锥上设置有高压风进气接口，高压风通过中心活化锥到达活化喷嘴，经由活化喷嘴上的通气孔排出，对活化喷嘴周边物料进行活化，达到物料流动的目的。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

利用液压缸/气缸驱动中心活化锥，将库底大块物料击碎，同时活化喷嘴内通有高压风可以将周围物料活化，活化后的物料在重力的作用下进行流动，避免人工入库清理，有效控制了清库安全风险，降低了劳动强度，提高了工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，安全环保。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

活化喷嘴的头部呈锥体结构，用于击碎大块物料，通气孔均匀布置在活化喷嘴的中间部位。

中心活化锥、保护套管均由若干短节组成，各短节之间通过螺纹结构连接。

保护套管的尾部设置有支撑座，液压缸/气缸通过螺栓固定在支撑座上。

中心活化锥的头部通过螺纹结构与活化喷嘴连接。

中心活化锥的尾部通过螺纹结构连接有铰接头，铰接头通过转轴、铰支座与液压缸/气缸的伸缩杆铰接。

保护套管的两端分别通过螺栓安装有密封圈，密封圈套装在中心活化锥上。

高压风进气接口设置在中心活化锥的尾部。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是图1中B的局部放大结构示意图；

图4 是图1中C的局部放大结构示意图；

图5 是图1中D的局部放大结构示意图；

图中：活化喷嘴1；保护套管2；中心活化锥3；支撑座4；液压缸/气缸5；锥头6；通气孔7；密封圈8；铰接头9；转轴10；铰支座11；高压风进气接口12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种清库专用物料活化装置，包括保护套管2、中心活化锥3、活化喷嘴1、液压缸/气缸5、液压站/空压机、控制组件，控制组件通过调控液压站/空压机驱动液压缸/气缸5的伸缩杆做往复运动，中心活化锥3套装在保护套管2内的中心位置，由保护套管2给中心活化锥3提供保护，防止中心活化锥3被物料压住或被大块物料砸弯变形，中心活化锥3为中空结构，内部用于通高压风，中心活化锥3的头部连接活化喷嘴1，中心活化锥3的尾部连接液压缸/气缸5的伸缩杆，通过液压缸/气缸5的伸缩杆带动中心活化锥3及活化喷嘴1一起做往复运动，活化喷嘴1的头部通过螺纹结构连接有锥头6，锥头6呈锥体结构，用于击碎大块物料，锥头6可方便更换，活化喷嘴1的中间部位开有若干通气孔7，中心活化锥3上设置有高压风进气接口12，高压风通过中心活化锥3到达活化喷嘴1，经由活化喷嘴1上的通气孔7排出，对活化喷嘴1周边物料进行活化，达到物料流动的目的，库内物料在高压风吹动下快速流动，大块物料在活化喷嘴1的反复冲抵下破碎，确保料流通道不被堵塞。

中心活化锥3、保护套管2均由若干短节组成，各短节之间通过螺纹结构连接，适用于不同库底深度。

保护套管2的尾部焊接有支撑座4，液压缸/气缸5通过螺栓固定在支撑座4上。

中心活化锥3的头部通过螺纹结构与活化喷嘴1连接。

中心活化锥3的尾部通过螺纹结构连接有铰接头9，铰接头9通过转轴10、铰支座11与液压缸/气缸5的伸缩杆铰接。

保护套管2的两端分别通过螺栓安装有密封圈8，密封圈8套装在中心活化锥3上。

高压风进气接口12设置在中心活化锥3的尾部。

使用方法：

通过在需要清理的库壁适当位置打孔，安装上本装置，利用液压缸/气缸5驱动中心活化锥3，驱动中心活化锥3头部的活化喷嘴1反复运动，将库底大块物料击碎，外部保护套管2的设计能够有效保护中心活化锥3，使其可以自由运动；同时中心活化锥3尾部的高压风进气接口12连接高压风管，中心活化锥3内部通有高压风经由活化喷嘴1上的通气孔7排出，能够将周围物料活化，活化后的物料在重力的作用下进行流动。

本实用新型使用液压或高压风作为动力源进行驱动，整个清理过程由机械操作，能够避免人工入库清理，有效控制了清库安全风险，降低了劳动强度，提高了工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，安全环保。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种清库专用物料活化装置，包括保护套管、中心活化锥、活化喷嘴、液压缸/气缸、液压站/空压机、控制组件，控制组件通过调控液压站/空压机驱动液压缸/气缸的伸缩杆做往复运动，其特征在于：中心活化锥套装在保护套管内的中心位置，中心活化锥为中空结构，内部用于通高压风，中心活化锥的头部连接活化喷嘴，中心活化锥的尾部连接液压缸/气缸的伸缩杆，通过液压缸/气缸的伸缩杆带动中心活化锥及活化喷嘴一起做往复运动，活化喷嘴上均匀布置有若干通气孔，中心活化锥上设置有高压风进气接口，高压风通过中心活化锥到达活化喷嘴，经由活化喷嘴上的通气孔排出，对活化喷嘴周边物料进行活化，达到物料流动的目的。

2.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：活化喷嘴的头部呈锥体结构，用于击碎大块物料，通气孔均匀布置在活化喷嘴的中间部位。

3.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：中心活化锥、保护套管均由若干短节组成，各短节之间通过螺纹结构连接。

4.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：保护套管的尾部设置有支撑座，液压缸/气缸通过螺栓固定在支撑座上。

5.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：中心活化锥的头部通过螺纹结构与活化喷嘴连接。

6.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：中心活化锥的尾部通过螺纹结构连接有铰接头，铰接头通过转轴、铰支座与液压缸/气缸的伸缩杆铰接。

7.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：保护套管的两端分别通过螺栓安装有密封圈，密封圈套装在中心活化锥上。

8.根据权利要求1所述的清库专用物料活化装置，其特征在于：高压风进气接口设置在中心活化锥的尾部。

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