CN210133125U

CN210133125U - 一种新型轨检修设备

Info

Publication number: CN210133125U
Application number: CN201920812511.1U
Authority: CN
Inventors: 石建勋; 郑海晨
Original assignee: Northwest Minzu University
Current assignee: Northwest Minzu University
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型轨检修设备，其结构包括进出侧板、锁把、操作台、检修位移台、蓄电槽、侧部保护架、调节机构、超声波盒、轨道口和驱动底箱，该新型轨检修设备通过设置了调节机构，在使用时，蓄电槽内的蓄电池提供电力，通过开启驱动电机，利用主动轮啮合锥齿轮转动，轮杆上的轨道轮与轨道贴合推进移动，在开启超声波盒对轨道侧面裂缝检修时，使用调节机构进行角度调节，使检测范围增大，有效避免了水平检测的盲区，检测更为全面，调节时，开启第一马达或第二马达，当第一马达开启时，尖角齿轮带动链条，链条正面所安装的对接架则会调节超声波盒的位置，此时为向左上方调节，反之，第二马达则为调节至左下方进行检测。

Description

一种新型轨检修设备

技术领域

本实用新型涉及轨道检修技术领域，具体涉及一种新型轨检修设备。

背景技术

轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，轨检修设备即为对轨道进行检修的设备，轨道经较长时间使用后，其整体可能会出现裂缝或搭接位出现较大空隙，这些都需要引起检修人员的注意并对损伤处进行维修养护处理，及时修复，避免造成重大事故出现，轨道裂缝检测常见的手段为超声波检测，但是轨道侧面较大水平进行超声波检测会有较大盲区未被检测，现有技术中检测设备利用超声波检测时，难以倾斜扩大超声波检测范围，避免部分盲区未被检测造成的安全隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型轨检修设备，解决了现有技术中检测设备利用超声波检测时，难以倾斜扩大超声波检测范围，避免部分盲区未被检测造成安全隐患的问题，达到了灵活调节、减小检修盲区、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型轨检修设备，包括进出侧板、锁把、操作台、检修位移台、蓄电槽、侧部保护架、调节机构、超声波盒、轨道口和驱动底箱，所述出侧板通过锁把锁固连接于侧部保护架上，所述操作台底端嵌入于检修位移台上，所述检修位移台顶端内部装设有蓄电槽，所述蓄电槽与驱动底箱通过导线电连接，所述侧部保护架两侧底面上紧固连接有调节机构，所述调节机构内嵌入有超声波盒，且调节机构内部与超声波盒活动连接，所述轨道口贯穿驱动底箱底端，且轨道口与轨道匹配连接，所述调节机构包括保护组合件、外壳、尖角齿轮、内部保持架、第一马达、对接架、链条、第二马达和超声波弧板，所述保护组合件顶端与外壳内表面压紧连接，所述外壳右侧内表面固连有内部保持架，所述内部保持架中段位置装设有第一马达、第二马达，且第一马达、第二马达正面均嵌入尖角齿轮，所述尖角齿轮外边缘与链条咬合，所述对接架与链条转动连接，所述对接架左侧与超声波盒右侧相焊接，所述链条位于对接架背侧，所述超声波弧板组合连接于超声波盒两侧，所述超声波弧板左端面位于外壳外，且超声波弧板能部分转动移出外壳外侧。

进一步的，所述驱动底箱包括主体壳、驱动电机、主动轮、锥齿轮、轮杆、轨道轮和轴承架，所述主体壳内竖直安装有驱动电机，所述驱动电机底端设有电机轴，且电机轴上嵌入有主动轮，所述驱动电机与操作台通过导线电连接，所述主动轮与锥齿轮齿边相咬合，所述锥齿轮与轮杆组合连接，所述轮杆上转动连接有轨道轮，所述轮杆水平两端外表面与轴承架间隙配合，所述轨道轮与轨道口适配安装。

进一步的，所述保护组合件包括弹簧、齿板、小齿轮、啮合板和顶动板，所述弹簧底端弹性抵接于齿板上，所述弹簧顶端弹性抵接于顶动板底端，所述齿板左侧齿头与小齿轮齿边相咬合，且小齿轮左侧与啮合板齿头相咬合，所述啮合板位于检修位移台下方。

进一步的，所述操作台上装设有倒顺开关，并且倒顺开关与第一马达和第二马达电连接。

进一步的，所述驱动电机共设有2个，所述主动轮、锥齿轮各设有2个。

进一步的，所述超声波弧板与超声波盒构成的整体为喇叭状。

进一步的，所述轨道轮安装的位置为检修位移台行驶方向的另一端，且检修位移台底端内嵌套设有与轨道轮相适配的滚动轮。

进一步的，所述侧部保护架为304不锈钢制成，防锈效果好。

进一步的，所述主体壳为铝合金制成，质量轻、硬度大。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中检测设备利用超声波检测时，难以倾斜扩大超声波检测范围，避免部分盲区未被检测造成安全隐患的问题，通过设置了调节机构，在使用时，蓄电槽内的蓄电池提供电力，通过开启驱动电机，利用主动轮啮合锥齿轮转动，轮杆上的轨道轮推进检修位移台的推动力实现移动，在开启超声波盒对轨道侧面裂缝检修时，使用调节机构进行角度调节，使检测范围增大，有效避免了水平检测的盲区，检测更为全面，调节时，开启第一马达或第二马达其中一个，两者的旋转方向不同，当第一马达开启时，尖角齿轮带动链条，链条正面所安装的对接架则会调节超声波盒的位置，此时为向左上方调节，反之，第二马达则为调节至左下方进行检测，灵活调节、减小检修盲区、实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型驱动底箱的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：进出侧板-1、锁把-2、操作台-3、检修位移台-4、蓄电槽-5、侧部保护架-6、调节机构-7、超声波盒-8、轨道口-9、驱动底箱-10、保护组合件-701、外壳-702、尖角齿轮-703、内部保持架-704、第一马达-705、对接架-706、链条-707、第二马达-708、超声波弧板-709、主体壳-1001、驱动电机-1002、主动轮-1003、锥齿轮-1004、轮杆-1005、轨道轮-1006、轴承架-1007、弹簧-7011、齿板-7012、小齿轮-7013、啮合板-7014、顶动板-7015。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型轨检修设备：包括进出侧板1、锁把2、操作台3、检修位移台4、蓄电槽5、侧部保护架6、调节机构7、超声波盒8、轨道口9和驱动底箱10，出侧板1通过锁把2锁固连接于侧部保护架6上，操作台3底端嵌入于检修位移台4上，检修位移台4顶端内部装设有蓄电槽5，蓄电槽5与驱动底箱10通过导线电连接，侧部保护架6两侧底面上紧固连接有调节机构7，调节机构7内嵌入有超声波盒8，且调节机构7内部与超声波盒8活动连接，轨道口9贯穿驱动底箱10底端，且轨道口9与轨道匹配连接，调节机构7包括保护组合件701、外壳702、尖角齿轮703、内部保持架704、第一马达705、对接架706、链条707、第二马达708和超声波弧板709，保护组合件701顶端与外壳702内表面压紧连接，外壳702右侧内表面固连有内部保持架704，内部保持架704中段位置装设有第一马达705、第二马达708，且第一马达705、第二马达708正面均嵌入尖角齿轮703，尖角齿轮703外边缘与链条707咬合，对接架706与链条707转动连接，对接架706左侧与超声波盒8右侧相焊接，链条707位于对接架706背侧，超声波弧板709组合连接于超声波盒8两侧，超声波弧板709左端面位于外壳702外，且超声波弧板709能部分转动移出外壳702外侧。

其中，所述驱动底箱10包括主体壳1001、驱动电机1002、主动轮1003、锥齿轮1004、轮杆1005、轨道轮1006和轴承架1007，所述主体壳1001内竖直安装有驱动电机1002，所述驱动电机1002底端设有电机轴，且电机轴上嵌入有主动轮1003，所述驱动电机1002与操作台3通过导线电连接，所述主动轮1003与锥齿轮1004齿边相咬合，所述锥齿轮1004与轮杆1005组合连接，所述轮杆1005上转动连接有轨道轮1006，所述轮杆1005水平两端外表面与轴承架1007间隙配合，所述轨道轮1006与轨道口9适配安装。

其中，所述保护组合件701包括弹簧7011、齿板7012、小齿轮7013、啮合板7014和顶动板7015，所述弹簧7011底端弹性抵接于齿板7012上，所述弹簧7011顶端弹性抵接于顶动板7015底端，所述齿板7012左侧齿头与小齿轮7013齿边相咬合，且小齿轮7013左侧与啮合板7014齿头相咬合，所述啮合板7014位于检修位移台4下方。

其中，所述操作台3上装设有倒顺开关，并且倒顺开关与第一马达705和第二马达708电连接，方便使用者调节使用。

其中，所述驱动电机1002共设有2个，驱动前进更为高效，所述主动轮1003、锥齿轮1004各设有2个。

其中，所述超声波弧板709与超声波盒8构成的整体为喇叭状，利于超声波对轨道进行检测。

其中，所述轨道轮1006安装的位置为检修位移台4行驶方向的另一端，且检修位移台4底端内嵌套设有与轨道轮1006相适配的滚动轮，配合使用，移动效果更好。

其中，所述侧部保护架6为304不锈钢制成，防锈效果好。

其中，所述主体壳1001为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表所示，本实用新型主体壳1001采用铝合金制成，保证质量较轻的同时，其硬度、支撑强度较大。

本专利所述的超声波盒8，超声波检测缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，超声波技术即为超声波盒所使用的，其基础原理为超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面，如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形，可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状；所述第一马达705，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，型号为H5065，调节效果好，所述第二马达708型号也为H5065，所述驱动电机1002型号为DCPD-18030-E，速度快、控制效果好。

工作原理：在使用新型轨检修设备时，通过蓄电槽5内的蓄电池为整个检修位移台4提供电力，通过开启驱动电机1002，利用主动轮1003啮合锥齿轮1004转动，从而给轮杆1005上的轨道轮1006推进检修位移台4的推动力，使其沿着轨道移动检修，在开启超声波盒8对轨道侧面裂缝检修时，使用调节机构7对超声波盒8进行角度调节，使检测范围增大，有效避免了水平检测的盲区，检测更为全面，调节时，开启第一马达705或第二马达708其中一个，两者的旋转方向不同，依次为顺时针转动和逆时针转动，当第一马达705开启时，尖角齿轮703带动链条707，链条707正面所安装的对接架706则会调节超声波盒8的位置，此时为向左上方调节，反之，第二马达708则为调节至左下方进行检测，保护组合件701为调节机构7内部的保护件，利用齿板7012底端的水平长板被挤压时，压缩弹簧7011，通过小齿轮7013与齿板7012、啮合板7014啮合的摩擦力来平衡受到的挤压力，灵活调节、减小检修盲区、实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型轨检修设备，包括进出侧板（1）、锁把（2）、操作台（3）、检修位移台（4）、蓄电槽（5）、侧部保护架（6）、超声波盒（8）、轨道口（9）和驱动底箱（10），所述出侧板（1）通过锁把（2）锁固连接于侧部保护架（6）上，所述操作台（3）底端嵌入于检修位移台（4）上，所述检修位移台（4）顶端内部装设有蓄电槽（5），所述蓄电槽（5）与驱动底箱（10）通过导线电连接，所述侧部保护架（6）两侧底面上紧固连接有调节机构（7），所述调节机构（7）内嵌入有超声波盒（8），且调节机构（7）内部与超声波盒（8）活动连接，所述轨道口（9）贯穿驱动底箱（10）底端，且轨道口（9）与轨道匹配连接；

其特征在于：还包括调节机构（7），所述调节机构（7）包括保护组合件（701）、外壳（702）、尖角齿轮（703）、内部保持架（704）、第一马达（705）、对接架（706）、链条（707）、第二马达（708）和超声波弧板（709），所述保护组合件（701）顶端与外壳（702）内表面压紧连接，所述外壳（702）右侧内表面固连有内部保持架（704），所述内部保持架（704）中段位置装设有第一马达（705）、第二马达（708），且第一马达（705）、第二马达（708）正面均嵌入尖角齿轮（703），所述尖角齿轮（703）外边缘与链条（707）咬合，所述对接架（706）与尖链条（707）转动连接，所述对接架（706）左侧与超声波盒（8）右侧相焊接，所述链条（707）位于对接架（706）背侧，所述超声波弧板（709）组合连接于超声波盒（8）两侧，所述超声波弧板（709）左端面位于外壳（702）外，且超声波弧板（709）能部分转动移出外壳（702）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述驱动底箱（10）包括主体壳（1001）、驱动电机（1002）、主动轮（1003）、锥齿轮（1004）、轮杆（1005）、轨道轮（1006）和轴承架（1007），所述主体壳（1001）内竖直安装有驱动电机（1002），所述驱动电机（1002）底端设有电机轴，且电机轴上嵌入有主动轮（1003），所述驱动电机（1002）与操作台（3）通过导线电连接，所述主动轮（1003）与锥齿轮（1004）齿边相咬合，所述锥齿轮（1004）与轮杆（1005）组合连接，所述轮杆（1005）上转动连接有轨道轮（1006），所述轮杆（1005）水平两端外表面与轴承架（1007）间隙配合，所述轨道轮（1006）与轨道口（9）适配安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述保护组合件（701）包括弹簧（7011）、齿板（7012）、小齿轮（7013）、啮合板（7014）和顶动板（7015），所述弹簧（7011）底端弹性抵接于齿板（7012）上，所述弹簧（7011）顶端弹性抵接于顶动板（7015）底端，所述齿板（7012）左侧齿头与小齿轮（7013）齿边相咬合，且小齿轮（7013）左侧与啮合板（7014）齿头相咬合，所述啮合板（7014）位于检修位移台（4）下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述操作台（3）上装设有倒顺开关，并且倒顺开关与第一马达（705）和第二马达（708）电连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述驱动电机（1002）共设有2个，所述主动轮（1003）、锥齿轮（1004）各设有2个。

6.根据权利要求1所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述超声波弧板（709）与超声波盒（8）构成的整体为喇叭状。

7.根据权利要求2所述的一种新型轨检修设备，其特征在于：所述轨道轮（1006）安装的位置为检修位移台（4）行驶方向的另一端，且检修位移台（4）底端内嵌套设有与轨道轮（1006）相适配的滚动轮。