CN210132642U - 混凝土搅拌站的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供混凝土搅拌站的上料机构。所述混凝土搅拌站的上料机构包括支撑结构，上料结构，驱动结构，输料结构，所述输料结构设于所述支撑座内部，所述输料结构包括第一输料管、固定板、固定杆、第二输料管、螺旋叶片和隔音板，所述第一输料管贯穿所述支撑座内部，所述第一输料管固定于所述支撑座，所述第一输料管与所述支撑座呈“30°”夹角，所述第二输料管固定于所述第一输料管内部，所述隔音板夹持于所述第一输料管内部与第二输料管外部之间，所述固定杆转动连接于所述第二输料管内部；出料结构。本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构具有方便持续混凝土原料的上料、减少噪音、提供施工人员良好工作环境的优点。

Description

混凝土搅拌站的上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及混凝土搅拌站的上料机构。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，混凝土搅拌站的上料机构是其中不可或缺的一大系统。

然而传统的混凝土搅拌站的上料机构在使用过程中，混凝土原料在上料过程中，混凝土原料不能均匀的落入下料机构的内部，从而导致混凝土原料不能持续均匀的进入搅拌站进行混凝土原料搅拌制作，而且混凝土原料在进入搅拌站时会产生大量噪音，造成不利于施工人员工作的工作环境。

因此，有必要提供一种新的混凝土搅拌站的上料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便持续混凝土原料的上料、减少噪音、提供施工人员良好工作环境的混凝土搅拌站的上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构包括：支撑结构，所述支撑结构包括支撑座；上料结构，所述上料结构设于所述支撑座顶端；驱动结构，所述驱动结构固定于所述支撑座底端；输料结构，所述输料结构设于所述支撑座内部，所述输料结构包括第一输料管、固定板、固定杆、第二输料管、螺旋叶片和隔音板，所述第一输料管贯穿所述支撑座内部，所述第一输料管固定于所述支撑座，所述第一输料管与所述支撑座呈“30°”夹角，所述第二输料管固定于所述第一输料管内部，所述隔音板夹持于所述第一输料管内部与第二输料管外部之间，所述固定杆转动连接于所述第二输料管内部，所述螺旋叶片固定于所述固定杆外部，所述螺旋叶片通过所述固定杆转动连接于所述第二输料管内部，所述固定板固定于所述第二输料管内部；出料结构，所述出料结构设于所述第一输料管一侧。

优选的，所述支撑结构还包括固定柱和支撑杆，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆分别固定于所述支撑座底端，四个所述支撑杆关于所述支撑座中心部位对称分布，所述固定柱设有四个，四个所述固定柱分别固定于两个所述支撑杆之间。

优选的，所述上料结构包括上料口、料斗和进料管，所述料斗固定于所述支撑座顶端，所述料斗内部开设所述上料口，所述进料管连通固定于所述料斗底端，所述进料管连通于所述上料口底端，所述进料管贯穿所述支撑座内部，所述进料管贯穿所述第一输料管、所述隔音板和所述第二输料管，所述进料管底端连通于所述第二输料管。

优选的，所述驱动结构包括第一限位杆、转轴、电动机和第二限位杆，所述转轴转动连接于所述电动机，所述转轴贯穿所述第一输料管一侧，所述转轴转动连接于所述第一输料管，所述转轴贯穿所述固定板，所述转轴转动连接于所述固定板，所述转轴背离所述电动机一侧固定于所述固定杆一侧，所述固定杆通过所述转轴转动连接于所述第二输料管内部，所述第一限位杆一侧固定于所述电动机，所述第一限位杆背离所述电动机一侧固定于所述支撑座底端，所述第二限位杆一侧固定于所述电动机，所述第二限位杆背离所述电动机一侧固定于所述固定柱顶端。

优选的，所述出料结构包括轴座和出料管，所述轴座固定于所述第一输料管一侧，所述轴座连通于所述第二输料管，所述出料管固定于所述轴座背离所述第一输料管一侧，所述出料管连通于所述第二输料管。

优选的，所述固定板为内部中空的“圆柱体”结构，所述固定板的直径和所述第二输料管的直径相同。

优选的，所述转轴垂直转动连接于所述第一输料管一侧，所述进料管与所述第一输料管之间呈“30°”夹角。

优选的，所述隔音板为内部中空的“圆柱体”结构，所述隔音板内部开设有多个疏松的小孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土搅拌站的上料机构，所述固定杆外部固定所述螺旋叶片，所述螺旋叶片转动连接于所述第二输料管内部，使所述转轴转动时带动所述固定杆转轴，从而带动所述固定杆外部所述螺旋叶片转轴，从而通过所述螺旋叶片转动将所述第二输料管内部的混凝土原料推动进入所述出料管中，通过所述出料管连通搅拌站，使所述第二输料管中的混凝土原料通过所述出料管进入搅拌站，进行混凝土原料的搅拌和制作，只需持续将混凝土倒入所述上料口，使混凝土原料持续进入搅拌站，方便混凝土原料持续上料，通过所述第一输料管和所述第二输料管之间夹持所述隔音板，使混凝土原料在输送过程中撞击所述第二输料管侧壁产生的噪音被所述隔音板吸收，从而降低了混凝土原料输送过程中产生的噪音，从而为施工人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的输料结构的结构示意图；

图3为图1所示的第一输料管横截面的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑结构，11、支撑座，12、固定柱、13、支撑杆，2、出料结构，21、轴座，22、出料管，3、上料结构，31、上料口，32、料斗，33、进料管，4、驱动结构，41、第一限位杆，42、转轴，43、电动机，44、第二限位杆，5、输料结构，51、第一输料管，52、固定板，53、固定杆，54、第二输料管，55、螺旋叶片，56、隔音板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图 2为图1所示的输料结构的结构示意图；图3为图1所示的第一输料管横截面的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。混凝土搅拌站的上料机构包括：支撑结构1，所述支撑结构1包括支撑座 11；上料结构3，所述上料结构3设于所述支撑座11顶端；驱动结构4，所述驱动结构4固定于所述支撑座11底端；输料结构5，所述输料结构5设于所述支撑座11内部，所述输料结构5包括第一输料管51、固定板52、固定杆53、第二输料管54、螺旋叶片55和隔音板56，所述第一输料管51贯穿所述支撑座11内部，所述第一输料管51固定于所述支撑座11，所述第一输料管51与所述支撑座11呈“30°”夹角，所述第二输料管54固定于所述第一输料管51内部，所述隔音板56夹持于所述第一输料管51内部与第二输料管54外部之间，所述固定杆53转动连接于所述第二输料管54内部，所述螺旋叶片55固定于所述固定杆53外部，所述螺旋叶片55通过所述固定杆53转动连接于所述第二输料管54内部，所述固定板52固定于所述第二输料管53内部；出料结构2，所述出料结构2设于所述第一输料管51一侧。

所述支撑结构1还包括固定柱12和支撑杆13，所述支撑杆13 设有四个，四个所述支撑杆13分别固定于所述支撑座11底端，四个所述支撑杆13关于所述支撑座11中心部位对称分布，所述固定柱 12设有四个，四个所述固定柱12分别固定于两个所述支撑杆13之间，通过所述支撑座11底端四个所述支撑杆13和四个所述固定柱 12，对整个装置起到很好的支撑和固定的作用。

所述上料结构3包括上料口31、料斗32和进料管33，所述料斗 32固定于所述支撑座11顶端，所述料斗32内部开设所述上料口31，所述进料管33连通固定于所述料斗32底端，所述进料管33连通于所述上料口31底端，所述进料管33贯穿所述支撑座11内部，所述进料管33贯穿所述第一输料管51、所述隔音板56和所述第二输料管54，所述进料管33底端连通于所述第二输料管54，通过所述料斗 32内部开设所述上料口31，所述进料管33固定于所料斗32底端，所述上料口31连通于所述进料管33，所述进料管33连通于所述第二输料管54，方便混凝土原料通过所述料斗32内部所述上料口31 进入所述第二输料管54。

所述驱动结构4包括第一限位杆41、转轴42、电动机43和第二限位杆44，所述转轴42转动连接于所述电动机43，所述转轴42贯穿所述第一输料管51一侧，所述转轴42转动连接于所述第一输料管 51，所述转轴42贯穿所述固定板52，所述转轴42转动连接于所述固定板52，所述转轴42背离所述电动机43一侧固定于所述固定杆 53一侧，所述固定杆53通过所述转轴42转动连接于所述第二输料管54内部，所述第一限位杆41一侧固定于所述电动机43，所述第一限位杆41背离所述电动机43一侧固定于所述支撑座11底端，所述第二限位杆44一侧固定于所述电动机43，所述第二限位杆44背离所述电动机43一侧固定于所述固定柱12顶端，通过所述电动机 43带动所述转轴42转动，从而带动所述第二输料管54内部所述固定杆53转动，从而带动所述固定杆53外部所述螺旋叶片55转动，使从所述上料口31进入所述第二输料管54内部的混凝土原料通过所述螺旋叶片55转动推动到所述第二输料管54顶端，从而将混凝土原料输送到搅拌站内部，通过所述转轴42外部的所述固定板52，所述转轴42转动连接于所述固定板52，所述固定板52固定于所述第二输料管54内部，防止所述第二输料管54内部的混凝土原料掉落进入所述转轴42和所述第一输料管51转动连接处，防止所述转轴42卡死而停止转动。

所述出料结构2包括轴座21和出料管22，所述轴座21固定于所述第一输料管51一侧，所述轴座21连通于所述第二输料管54，所述出料管22固定于所述轴座21背离所述第一输料管51一侧，所述出料管22连通于所述第二输料管54，方便所述第二输料管54内部的混凝土原料从所述出料管22进入搅拌站进行搅拌制作。

所述固定板52为内部中空的“圆柱体”结构，所述固定板52的直径和所述第二输料管54的直径相同，为了避免所述第二输料管54 内部混凝土在输送的过程中掉入所述转轴42与所述第一输料管51的转动连接处。

所述转轴42垂直转动连接于所述第一输料管51一侧，所述进料管33与所述第一输料管51之间呈“30°”夹角，为了使混凝土原料通过所述上料口31进入所述第二输料管54，使所述转轴42转动时可以带动所述螺旋叶片55转动，从而输送混凝土原料进入搅拌站。

所述隔音板56为内部中空的“圆柱体”结构，所述隔音板56内部开设有多个疏松的小孔，为了使混凝土原料在输送进入搅拌站过程中，通过所述隔音板56的吸音效果，减少噪音，为施工人员提供一个良好的工作环境。

本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构的工作原理如下：

首先打开所述电动机43外接电源开关，使所述电动机43开始工作，通过所述电动机43外部固定所述第一限位杆41，所述第一限位杆41一侧固定于所述支撑座11底端，所述电动机43外部固定所述第二限位杆44，所述第二限位杆44一侧固定于所述固定柱12顶端，从而固定住所述电动机43，再将混凝土原料倒入所述料斗32内部所述上料口31中，通过所述进料管33固定于所料斗32底端，所述上料口31连通于所述进料管33，所述进料管33贯穿所述第二输料管54、隔音板56和所述第二输料管54一侧，所述进料管33连通于所述第二输料管54，所述第一输料管51固定在所述支撑座11内部，所述支撑座11通过四个所述固定柱12和四个所述支撑杆13固定，所述第二输料管54固定在所述第一输料管51内部，使混凝土通过所述进料管33进入所述第二输料管54内部，通过所述电动机43带动所述转轴42转动，所述转轴42转动连接于所述第一输料管51内部，所述转轴42转动连接于所述固定板52，所述转轴42一侧固定于所述固定杆53，所述固定杆53外部固定所述螺旋叶片55，所述螺旋叶片55转动连接于所述第二输料管54内部，使所述转轴42转动时带动所述固定杆53转轴，从而带动所述固定杆53外部所述螺旋叶55 片转轴，从而通过所述螺旋叶片55转动将所述第二输料管54内部的混凝土原料推动进入所述出料管22中，通过所述出料管22连通搅拌站，使所述第二输料管53中的混凝土原料通过所述出料管22进入搅拌站，进行混凝土原料的搅拌和制作，只需持续将混凝土倒入所述上料口31，使混凝土原料持续进入搅拌站，方便混凝土原料持续上料，通过所述第一输料管51和所述第二输料管54之间夹持所述隔音板 56，使混凝土原料在输送过程中撞击所述第二输料管54侧壁产生的噪音被所述隔音板56吸收，从而降低了混凝土原料输送过程中产生的噪音，从而为施工人员提供一个良好的工作环境。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土搅拌站的上料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土搅拌站的上料机构，所述固定杆53 外部固定所述螺旋叶片55，所述螺旋叶片55转动连接于所述第二输料管54内部，使所述转轴42转动时带动所述固定杆53转轴，从而带动所述固定杆53外部所述螺旋叶55片转轴，从而通过所述螺旋叶片55转动将所述第二输料管54内部的混凝土原料推动进入所述出料管22中，通过所述出料管22连通搅拌站，使所述第二输料管53中的混凝土原料通过所述出料管22进入搅拌站，进行混凝土原料的搅拌和制作，只需持续将混凝土倒入所述上料口31，使混凝土原料持续进入搅拌站，方便混凝土原料持续上料，通过所述第一输料管51 和所述第二输料管54之间夹持所述隔音板56，使混凝土原料在输送过程中撞击所述第二输料管54侧壁产生的噪音被所述隔音板56吸收，从而降低了混凝土原料输送过程中产生的噪音，从而为施工人员提供一个良好的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，包括：

支撑结构，所述支撑结构包括支撑座；

上料结构，所述上料结构设于所述支撑座顶端；

驱动结构，所述驱动结构固定于所述支撑座底端；

输料结构，所述输料结构设于所述支撑座内部，所述输料结构包括第一输料管、固定板、固定杆、第二输料管、螺旋叶片和隔音板，所述第一输料管贯穿所述支撑座内部，所述第一输料管固定于所述支撑座，所述第一输料管与所述支撑座呈“30°”夹角，所述第二输料管固定于所述第一输料管内部，所述隔音板夹持于所述第一输料管内部与第二输料管外部之间，所述固定杆转动连接于所述第二输料管内部，所述螺旋叶片固定于所述固定杆外部，所述螺旋叶片通过所述固定杆转动连接于所述第二输料管内部，所述固定板固定于所述第二输料管内部；

出料结构，所述出料结构设于所述第一输料管一侧。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述支撑结构还包括固定柱和支撑杆，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆分别固定于所述支撑座底端，四个所述支撑杆关于所述支撑座中心部位对称分布，所述固定柱设有四个，四个所述固定柱分别固定于两个所述支撑杆之间。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述上料结构包括上料口、料斗和进料管，所述料斗固定于所述支撑座顶端，所述料斗内部开设所述上料口，所述进料管连通固定于所述料斗底端，所述进料管连通于所述上料口底端，所述进料管贯穿所述支撑座内部，所述进料管贯穿所述第一输料管、所述隔音板和所述第二输料管，所述进料管底端连通于所述第二输料管。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述驱动结构包括第一限位杆、转轴、电动机和第二限位杆，所述转轴转动连接于所述电动机，所述转轴贯穿所述第一输料管一侧，所述转轴转动连接于所述第一输料管，所述转轴贯穿所述固定板，所述转轴转动连接于所述固定板，所述转轴背离所述电动机一侧固定于所述固定杆一侧，所述固定杆通过所述转轴转动连接于所述第二输料管内部，所述第一限位杆一侧固定于所述电动机，所述第一限位杆背离所述电动机一侧固定于所述支撑座底端，所述第二限位杆一侧固定于所述电动机，所述第二限位杆背离所述电动机一侧固定于所述固定柱顶端。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述出料结构包括轴座和出料管，所述轴座固定于所述第一输料管一侧，所述轴座连通于所述第二输料管，所述出料管固定于所述轴座背离所述第一输料管一侧，所述出料管连通于所述第二输料管。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述固定板为内部中空的“圆柱体”结构，所述固定板的直径和所述第二输料管的直径相同。

7.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述转轴垂直转动连接于所述第一输料管一侧，所述进料管与所述第一输料管之间呈“30°”夹角。

8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站的上料机构，其特征在于，所述隔音板为内部中空的“圆柱体”结构，所述隔音板内部开设有多个疏松的小孔。

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