CN210132239U - 大功率led散热座压合组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率LED散热座压合组装机，包括支架、上顶机构、下压机构和卡止机构，所述支架包括底板、两个侧板和顶板，两个所述侧板固定于底板和顶板之间，且两个所述侧板相对设置，所述底板上固定上顶机构和卡止机构，所述顶板上固定下压机构，所述上顶机构嵌于底板的几何中心上，所述卡止机构固定于上顶机构的旁侧，所述上顶机构上设置上顶座，所述下压机构上设置下压座，所述上顶座与所述下压座在竖直方向上相对应，所述卡止机构作用于所述上顶机构，所述卡止机构用于抵住上顶机构；本实用新型自动化程度高，节省了人工，提高了生产效率，避免了产品在压合过程中损伤，降低了次品率，具有良好的市场应用价值。

Description

大功率LED散热座压合组装机

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及大功率LED散热座压合组装机。

背景技术

LED灯具有高亮度、节能等优点，使得其在越来越多的场合中得到使用。随着LED技术的发展，市场上对LED应用的需求也日益增加，各类LED灯的应用也越来越多，但是LED光源的发热量通常比较大，这样就需要对LED光源进行散热来保证其正常工作。

随着大功率LED的用量起来起多，对在功率LED散热座的组装效率提出了更高的要求，现有的技术中，人工对LED散热座进行鳍片的插装后，需要人工对盖体彩用皮锤进行敲合，使过盈配合的盖体卡于插装过鳍片的LED散热座上，防止鳍片滑脱，通过人工进行敲击压合，易造成盖体变形，或敲击过度，造成产品损坏，同时生产效率低，次品率高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了大功率LED散热座压合组装机。

本实用新型提供的技术文案，大功率LED散热座压合组装机，包括支架、上顶机构、下压机构和卡止机构，所述支架包括底板、两个侧板和顶板，两个所述侧板固定于底板和顶板之间，且两个所述侧板相对设置，所述底板上固定上顶机构和卡止机构，所述顶板上固定下压机构，所述上顶机构嵌于底板的几何中心上，所述卡止机构固定于上顶机构的旁侧，所述上顶机构上设置上顶座，所述下压机构上设置下压座，所述上顶座与所述下压座在竖直方向上相对应，所述卡止机构作用于所述上顶机构，所述卡止机构用于抵住上顶机构；所述卡止机构设置为两个，且并列固定于所述底板上，所述卡止机构包括卡止气缸、卡止板和卡止座板，所述卡止气缸和所述卡止座板均固定于所述底板上，所述卡止座板上竖直固定随动柱，所述卡止板上开设条形随动孔，所述条形随动孔嵌于所述随动柱内，所述卡止板的尾端固定于所述卡止气缸的输出端，所述卡止板的前端设置为楔形，所述卡止板的楔形前端与所述上顶机构的升降柱上的楔形槽相匹配。

优选地，所述上顶机构包括上顶气缸、升降柱、上顶平板和上顶导柱，所述上顶气缸固定于底板的下底面，且上顶气缸的输出轴贯穿底板与底板上方的上顶平板连接，所述上顶导柱垂直固定于所述底板上，且所述上顶导柱贯穿所述上顶平板，所述升降柱通过直线轴承活动式贯穿底板，所述升降柱的上端与所述上顶平板连接，所述升降柱的侧壁上设置与所述卡止板相匹配的楔形槽。

优选地，所述上顶平板上设置承载座，所述承载座通过紧固件拆卸式固定于所述上顶平板上，所述承载座上设置用于容置所述散热座的槽位，所述槽位的形状与散热座底部的形状相匹配。

优选地，所述槽位设置为圆形，所述散热座的底部嵌于所述槽位内，所述槽位的内底面设置橡胶垫，所述橡胶垫通过胶粘剂贴附于所述槽位内，所述橡胶垫用于保护散热座底部及缓冲散热座的压合。

优选地，所述下压机构包括下压气缸、下压导柱、下压平板和下压座，所述下压气缸竖直固定于所述顶板上，所述下压气缸的输出端贯穿顶板与顶板下方的下压平板连接，所述下压导柱的尾端固定于顶板的下表面，所述下压导柱贯穿下压平板，所述下压平板的下表面固定下压座，所述下压座上设置槽环，所述槽环通过紧固件固定于下压座的底面，且槽环的同圆周上开设与散热座上鳍片相匹配的条形槽。

优选地，所述下压座内置电磁铁，所述电磁铁用于吸附散热座的盖体。

优选地，所述下压气缸设置为三个，呈三角形排布于顶板上，三个所述下压气缸的输出端均贯穿顶板且与顶板下方的下压平板连接，所述下压平板设置为圆形，三个所述下压气缸的输出端均匀固定于圆形的下压平板的圆周上。

优选地，三个所述下压气缸的型号相同，且三个所述下压气缸的控制端连接于同一节流阀上。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置上顶机构和下压机构，实现对散热座的盖体的自动压合，自动化程度高；通过设置卡止机构，防止上顶机构在压合过程中下行，造成设备损坏；通过设置承载座，很好地对散热座进行底部地固定，防止其在压合过程中形成偏移；通过在承载座的槽位内设置橡胶垫，增加了对散热器底部的保护，防止其在压合过程中压伤；通过在上顶机构内和下压机构内分别设置上顶导柱和下压导柱，实现在压合过程中不偏移；本实用新型自动化程度高，节省了人工，提高了生产效率，避免了产品在压合过程中损伤，降低了次品率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构背面示意图；

图3为本实用新型卡止机构及上顶机构结构示意图；

图中标识：支架1；底板11；侧板12；顶板13；上顶机构2；上顶气缸21；升降柱22；上顶平板23；上顶导柱24；下压机构3；下压气缸31；下压导柱32；下压平板33；下压座34；卡止机构4；卡止气缸41；卡止板42；卡止座板43；盖体5；散热座6。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，大功率LED散热座压合组装机，包括支架1、上顶机构2、下压机构3和卡止机构4，所述支架1包括底板11、两个侧板12和顶板13，两个所述侧板12固定于底板11和顶板13之间，且两个所述侧板12相对设置，所述底板11上固定上顶机构2和卡止机构4，所述顶板13上固定下压机构3，所述上顶机构2嵌于底板11的几何中心上，所述卡止机构4固定于上顶机构2的旁侧，所述上顶机构2上设置上顶座，所述下压机构3上设置下压座34，所述上顶座与所述下压座34在竖直方向上相对应，所述卡止机构4作用于所述上顶机构2，所述卡止机构4用于抵住上顶机构2；所述卡止机构4设置为两个，且并列固定于所述底板11上，所述卡止机构4包括卡止气缸41、卡止板42和卡止座板43，所述卡止气缸41和所述卡止座板43均固定于所述底板11上，所述卡止座板43上竖直固定随动柱，所述卡止板42上开设条形随动孔，所述条形随动孔嵌于所述随动柱内，所述卡止板42的尾端固定于所述卡止气缸41的输出端，所述卡止板42的前端设置为楔形，所述卡止板42的楔形前端与所述上顶机构2的升降柱22上的楔形槽相匹配。

优选地，所述上顶机构2包括上顶气缸21、升降柱22、上顶平板23和上顶导柱24，所述上顶气缸21固定于底板11的下底面，且上顶气缸21的输出轴贯穿底板11与底板11上方的上顶平板23连接，所述上顶导柱24垂直固定于所述底板11上，且所述上顶导柱24贯穿所述上顶平板23，所述升降柱22通过直线轴承活动式贯穿底板11，所述升降柱22的上端与所述上顶平板23连接，所述升降柱22的侧壁上设置与所述卡止板42相匹配的楔形槽。

优选地，所述上顶平板23上设置承载座，所述承载座通过紧固件拆卸式固定于所述上顶平板23上，所述承载座上设置用于容置所述散热座6的槽位，所述槽位的形状与散热座6底部的形状相匹配。

优选地，所述槽位设置为圆形，所述散热座6的底部嵌于所述槽位内，所述槽位的内底面设置橡胶垫，所述橡胶垫通过胶粘剂贴附于所述槽位内，所述橡胶垫用于保护散热座6底部及缓冲散热座6的压合。

优选地，所述下压机构3包括下压气缸31、下压导柱32、下压平板33和下压座34，所述下压气缸31竖直固定于所述顶板13上，所述下压气缸31的输出端贯穿顶板13与顶板13下方的下压平板33连接，所述下压导柱32的尾端固定于顶板13的下表面，所述下压导柱32贯穿下压平板33，所述下压平板33的下表面固定下压座34，所述下压座34上设置槽环，所述槽环通过紧固件固定于下压座34的底面，且槽环的同圆周上开设与散热座6上鳍片相匹配的条形槽。

优选地，所述下压座34内置电磁铁，所述电磁铁用于吸附散热座6的盖体5。

优选地，所述下压气缸31设置为三个，呈三角形排布于顶板13上，三个所述下压气缸31的输出端均贯穿顶板13且与顶板13下方的下压平板33连接，所述下压平板33设置为圆形，三个所述下压气缸31的输出端均匀固定于圆形的下压平板33的圆周上。

优选地，三个所述下压气缸31的型号相同，且三个所述下压气缸31的控制端连接于同一节流阀上。

进一步地，所述承载座上设置四个固定孔，分列于承载座的四周，紧固件穿过固定孔将承载座固定于上顶平板23上，增加承载座固定的稳定性，同时拆卸方便，通过更换不同的承载座和不同的槽环，匹配不同尺寸的散热座6。

本实用新型的工作原理，装入鳍片的散热座6被放置于承载座的槽位内，散热座6的盖体5放置于下压座34内，且下压座34内的电磁铁进行吸附，上顶气缸21动作，将承载座顶起，卡止气缸41动作，卡止板42伸出，卡止板42的楔形前端嵌于上顶机构2的升降柱22上的楔形槽内，实现上顶机构2的固定，下压气缸31运动，在下压导柱32的导向作用下，下压座34上的槽环向下移动，散热座6上的鳍片嵌入槽环的条形槽内，槽环的内环中的盖体5被压合到散热座6的上部，同时，下压座34内的电磁铁掉电，磁力消失，各机构复位，压合后的散热座6被取下包装，进行下一次压合的循环。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，包括支架、上顶机构、下压机构和卡止机构，所述支架包括底板、两个侧板和顶板，两个所述侧板固定于底板和顶板之间，且两个所述侧板相对设置，所述底板上固定上顶机构和卡止机构，所述顶板上固定下压机构，所述上顶机构嵌于底板的几何中心上，所述卡止机构固定于上顶机构的旁侧，所述上顶机构上设置上顶座，所述下压机构上设置下压座，所述上顶座与所述下压座在竖直方向上相对应，所述卡止机构作用于所述上顶机构，所述卡止机构用于抵住上顶机构；所述卡止机构设置为两个，且并列固定于所述底板上，所述卡止机构包括卡止气缸、卡止板和卡止座板，所述卡止气缸和所述卡止座板均固定于所述底板上，所述卡止座板上竖直固定随动柱，所述卡止板上开设条形随动孔，所述条形随动孔嵌于所述随动柱内，所述卡止板的尾端固定于所述卡止气缸的输出端，所述卡止板的前端设置为楔形，所述卡止板的楔形前端与所述上顶机构的升降柱上的楔形槽相匹配。

2.根据权利要求1所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述上顶机构包括上顶气缸、升降柱、上顶平板和上顶导柱，所述上顶气缸固定于底板的下底面，且上顶气缸的输出轴贯穿底板与底板上方的上顶平板连接，所述上顶导柱垂直固定于所述底板上，且所述上顶导柱贯穿所述上顶平板，所述升降柱通过直线轴承活动式贯穿底板，所述升降柱的上端与所述上顶平板连接，所述升降柱的侧壁上设置与所述卡止板相匹配的楔形槽。

3.根据权利要求2所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述上顶平板上设置承载座，所述承载座通过紧固件拆卸式固定于所述上顶平板上，所述承载座上设置用于容置所述散热座的槽位，所述槽位的形状与散热座底部的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述槽位设置为圆形，所述散热座的底部嵌于所述槽位内，所述槽位的内底面设置橡胶垫，所述橡胶垫通过胶粘剂贴附于所述槽位内，所述橡胶垫用于保护散热座底部及缓冲散热座的压合。

5.根据权利要求1所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述下压机构包括下压气缸、下压导柱、下压平板和下压座，所述下压气缸竖直固定于所述顶板上，所述下压气缸的输出端贯穿顶板与顶板下方的下压平板连接，所述下压导柱的尾端固定于顶板的下表面，所述下压导柱贯穿下压平板，所述下压平板的下表面固定下压座，所述下压座上设置槽环，所述槽环通过紧固件固定于下压座的底面，且槽环的同圆周上开设与散热座上鳍片相匹配的条形槽。

6.根据权利要求5所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述下压座内置电磁铁，所述电磁铁用于吸附散热座的盖体。

7.根据权利要求5所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，所述下压气缸设置为三个，呈三角形排布于顶板上，三个所述下压气缸的输出端均贯穿顶板且与顶板下方的下压平板连接，所述下压平板设置为圆形，三个所述下压气缸的输出端均匀固定于圆形的下压平板的圆周上。

8.根据权利要求7所述大功率LED散热座压合组装机，其特征在于，三个所述下压气缸的型号相同，且三个所述下压气缸的控制端连接于同一节流阀上。

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