CN210132066U - 车削快速落刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削快速落刀装置，包括夹具体、车刀、压力弹簧、套筒、旋拧块、缓冲板、U形块、固定块、拉簧、上拉滑块、转轴杆，夹具体为具有空腔的方形结构，车刀位于夹具体的内部，压力弹簧位于车刀前部的上方，旋拧块通过套筒与压力弹簧固定在一起，缓冲板设于夹具体的顶部，U形块位于夹具体的尾部，上拉滑块位于车刀尾部的上方，上拉滑块设于夹具体上的滑槽内，滑槽与车刀平行设置，上拉滑块在滑槽内进行往复运动，上拉滑块、拉簧、固定块以及U形块依次连接，转轴杆的凸杆部分位于上拉滑块的后方，转轴杆的摇柄位于夹具体上的弧形凹槽内。本实用新型能够解决现有技术在每次使用时都需要更换剪切销，造成浪费，增加实验成本的问题。

Description

车削快速落刀装置

技术领域

本实用新型涉及车削用加工装置技术领域，特别是涉及一种车削快速落刀装置。

背景技术

为了研究金属在车削过程中的切屑变形规律、前刀面与切屑和后刀面与已加工表面间的摩擦等现象，应对车削中的瞬时动态过程进行捕捉，最常用到的就是快速落刀装置。

快速落刀装置能够使车刀在加工过程中快速脱离切削区域，从而获得退刀瞬时的切削状态，进而可得到切屑根部金相标本，用于分析指导生产和科学研究。目前有手锤式、枪击式和爆炸式等快速落刀装置，但这些落刀装置，在每次使用时都需要更换剪切销，造成了浪费，增加了实验成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种车削快速落刀装置，以解决现有技术在每次使用时都需要更换剪切销，造成浪费，增加实验成本的问题。

一种车削快速落刀装置，包括夹具体、车刀、压力弹簧、套筒、旋拧块、缓冲板、U形块、固定块、拉簧、上拉滑块、转轴杆，所述夹具体为具有空腔的方形结构，所述车刀位于所述夹具体的内部，所述压力弹簧位于所述车刀前部的上方，所述旋拧块通过所述套筒与所述压力弹簧固定在一起，所述缓冲板设于所述夹具体的顶部，所述U形块位于所述夹具体的尾部，所述上拉滑块位于所述车刀尾部的上方，所述上拉滑块设于所述夹具体上的滑槽内，所述滑槽与所述车刀平行设置，所述上拉滑块在所述滑槽内进行往复运动，所述上拉滑块、所述拉簧、所述固定块以及所述U形块依次连接，所述转轴杆的凸杆部分位于所述上拉滑块的后方，所述转轴杆的摇柄位于所述夹具体上的弧形凹槽内，所述转轴杆以固定在所述夹具体内的中心轴为中心在所述弧形凹槽内做旋转运动。

根据本实用新型提出的车削快速落刀装置，当需要落刀时，逆时针转动转轴杆，当上拉滑块与转轴杆的凸杆部分脱离后，上拉滑块在拉簧的作用下迅速脱离与车刀2的接触，与此同时，失去上拉滑块支持的车刀在压力弹簧的压力作用下获得很大的加速度，绕着夹具体的边缘快速落刀，切削根部被冻结，当车刀的杆身撞击至缓冲板上时，得到缓冲，落刀实验完成，因此，本实用新型采用上拉滑块顶住车刀，落刀时只需要使转轴杆转过一个角度即可，不需要更换剪切销，为实验节约了成本，减少了浪费。

另外，根据本实用新型提供的车削快速落刀装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述缓冲板包括依次层叠设置的顶部固定板、缓冲弹簧、缓冲下板，所述缓冲下板设于所述夹具体的顶部。

进一步地，所述缓冲板通过第二锁紧螺钉固定在所述夹具体的顶部，所述第二锁紧螺钉依次穿过所述顶部固定板、所述缓冲弹簧和所述缓冲下板。

进一步地，所述车削快速落刀装置还包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿过所述U形块和所述固定块，以将所述U形块和所述固定块固定在一起。

进一步地，所述套筒通过第一锁紧螺钉固定在所述夹具体上。

进一步地，所述U形块通过第三锁紧螺钉固定在所述夹具体上。

进一步地，所述车削快速落刀装置还包括楔形块和第二调节螺栓，所述楔形块位于所述车刀的下方，所述楔形块与所述夹具体贴合，所述第二调节螺栓安装在所述夹具体上，且所述楔形块与所述第二调节螺栓接触。

进一步地，所述夹具体上设有一固定面，用于所述夹具体与车床的固定连接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的车削快速落刀装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的车削快速落刀装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的车削快速落刀装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型的一实施例提出的车削快速落刀装置，包括夹具体1、车刀2、压力弹簧3、第一锁紧螺钉4、套筒5、旋拧块6、第二锁紧螺钉7、缓冲板8、U形块9、第一调节螺栓10、固定块11、拉簧12、上拉滑块13、转轴杆14、第二调节螺栓15、第三锁紧螺钉16、楔形块17。

所述夹具体1为具有空腔的方形结构，所述车刀2位于所述夹具体1的内部，所述压力弹簧3位于所述车刀2前部的上方，用于对车刀2施加一个向下的作用力。

所述旋拧块6通过所述套筒5与所述压力弹簧3固定在一起，用于调节压力弹簧3的压缩距离。

所述缓冲板8设于所述夹具体1的顶部，用于减小落刀后的车刀2的倾斜角度，防止车刀2掉落。

所述U形块9位于所述夹具体1的尾部，所述上拉滑块13位于所述车刀2尾部的上方，所述上拉滑块13设于所述夹具体1上的滑槽内，所述滑槽与所述车刀2平行设置，所述上拉滑块13在所述滑槽内进行往复运动，所述上拉滑块13、所述拉簧12、所述固定块11以及所述U形块9依次连接，上拉滑块13用于对车刀2施加一个向下的作用力。

所述转轴杆14的凸杆部分位于所述上拉滑块13的后方，转轴杆14的摇柄位于所述夹具体1上的弧形凹槽内，所述转轴杆以固定在所述夹具体内的中心轴为中心在所述弧形凹槽内做旋转运动。

具体的，所述缓冲板8包括依次层叠设置的顶部固定板8-1、缓冲弹簧8-2、缓冲下板8-3，所述缓冲下板8-3设于所述夹具体1的顶部。

所述缓冲板8通过第二锁紧螺钉7固定在所述夹具体1的顶部，所述第二锁紧螺钉7依次穿过所述顶部固定板8-1、所述缓冲弹簧8-2和所述缓冲下板8-3。

所述第一调节螺栓10穿过所述U形块9和所述固定块11，以将所述U形块9和所述固定块11固定在一起。

所述套筒5具体通过第一锁紧螺钉4固定在所述夹具体1上。

所述U形块9通过第三锁紧螺钉16固定在所述夹具体1上。

所述楔形块17位于所述车刀2的下方，所述楔形块17与所述夹具体1贴合，所述第二调节螺栓15安装在所述夹具体1上，且所述楔形块17与所述第二调节螺栓15接触。通过第二调节螺栓15调整位置，用于固定车刀2，同时调节刀尖高度。

作为一种具体的实施方式，在所述夹具体1上可以设置一固定面，用于所述夹具体与车床的固定连接。

该车削快速落刀装置的工作流程为：

(1)、首先根据具体情况选择合适的方式将该车削快速落刀装置安装于车床上，回升压紧弹簧3直到能够轻松的将车刀2放入夹具体1中；

(2)、将转轴杆14的转杆端部沿着弧形凹槽转至最高处不动，此时，将连着拉簧12的上拉滑块13沿着使拉簧12张紧的方向拉至滑槽极限位置，将转轴杆14的转杆端部转至底端，然后松开上拉滑块13，使之与转轴杆14的凸杆部分接触压紧；

(3)、调节旋拧块6，使压力弹簧3下压，推动压力弹簧3压紧车刀2，直至旋拧块6转至极限位置；旋转第二调节螺栓15，推动楔形块17的移动，使车刀2杆身趋于水平且无法进一步压紧后，进行切削加工；

(4)、当需要落刀时，逆时针转动转轴杆14，当上拉滑块13与转轴杆14的凸杆部分脱离后，上拉滑块13在拉簧12的作用下迅速脱离与车刀2的接触，与此同时，失去上拉滑块13支持的车刀2在压力弹簧3的压力作用下获得很大的加速度，绕着夹具体1的边缘快速落刀，切削根部被冻结，当车刀2的杆身撞击至缓冲板8上时，得到缓冲，至此，落刀实验完成。

(5)当再次使用本装置时，按照步骤(1)-(3)进行调整即可。

综上，根据本实施例提供的车削快速落刀装置，逆时针转动转轴杆14，当上拉滑块13与转轴杆14的凸杆部分脱离后，上拉滑块13在拉簧12的作用下迅速脱离与车刀2的接触，与此同时，失去上拉滑块13支持的车刀2在压力弹簧3的压力作用下获得很大的加速度，绕着夹具体1的边缘快速落刀，切削根部被冻结，当车刀2的杆身撞击至缓冲板8上时，得到缓冲，落刀实验完成，因此，本实用新型采用上拉滑块13顶住车刀2，落刀时只需要使转轴杆14转过一个角度即可，不需要更换剪切销，为实验节约了成本，减少了浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种车削快速落刀装置，其特征在于，包括夹具体、车刀、压力弹簧、套筒、旋拧块、缓冲板、U形块、固定块、拉簧、上拉滑块、转轴杆，所述夹具体为具有空腔的方形结构，所述车刀位于所述夹具体的内部，所述压力弹簧位于所述车刀前部的上方，所述旋拧块通过所述套筒与所述压力弹簧固定在一起，所述缓冲板设于所述夹具体的顶部，所述U形块位于所述夹具体的尾部，所述上拉滑块位于所述车刀尾部的上方，所述上拉滑块设于所述夹具体上的滑槽内，所述滑槽与所述车刀平行设置，所述上拉滑块在所述滑槽内进行往复运动，所述上拉滑块、所述拉簧、所述固定块以及所述U形块依次连接，所述转轴杆的凸杆部分位于所述上拉滑块的后方，所述转轴杆的摇柄位于所述夹具体上的弧形凹槽内，所述转轴杆以固定在所述夹具体内的中心轴为中心在所述弧形凹槽内做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述缓冲板包括依次层叠设置的顶部固定板、缓冲弹簧、缓冲下板，所述缓冲下板设于所述夹具体的顶部。

3.根据权利要求2所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述缓冲板通过第二锁紧螺钉固定在所述夹具体的顶部，所述第二锁紧螺钉依次穿过所述顶部固定板、所述缓冲弹簧和所述缓冲下板。

4.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述车削快速落刀装置还包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿过所述U形块和所述固定块，以将所述U形块和所述固定块固定在一起。

5.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述套筒通过第一锁紧螺钉固定在所述夹具体上。

6.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述U形块通过第三锁紧螺钉固定在所述夹具体上。

7.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述车削快速落刀装置还包括楔形块和第二调节螺栓，所述楔形块位于所述车刀的下方，所述楔形块与所述夹具体贴合，所述第二调节螺栓安装在所述夹具体上，且所述楔形块与所述第二调节螺栓接触。

8.根据权利要求1所述的车削快速落刀装置，其特征在于，所述夹具体上设有一固定面，用于所述夹具体与车床的固定连接。

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