CN210131581U - 一种肥料输送混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料输送混料装置，包括输送装置，输送装置上设置粉碎机构，输送装置的一侧设置引流板，引流板的一端连接在储料桶内，储料桶内设置碾压机构，储料桶的下端设置排料管，排料管位于混料桶内，混料桶内设置混料机构，粉碎机构包括支撑竖板、支撑轴杆、粉碎辊、粉碎齿和第一驱动电机，粉碎辊的外圆周面上均匀分布有粉碎齿，碾压机构包括气缸、碾压板、碾压齿、导向块和过滤板，碾压齿位于过滤板的正上方。本实用新型肥料输送混料装置，通过粉碎机构和碾压机构可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，通过混料机构可对混料桶内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀。

Description

一种肥料输送混料装置

技术领域

本实用新型涉及肥料技术领域，具体为一种肥料输送混料装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

现有的肥料混料装置都是将多种肥料分别倒入到搅拌桶内，倒入的多种肥料成层层堆积结构，搅拌混料时搅拌不均匀，并且，板结是肥料普遍存在的现象，也是行业中难以攻克的难题，造成板结的因素很多，有物理化学性质、自身和外界条件的变化以及大气湿度、温度、贮存压力、贮存时间等。当前对结块的肥料一般人工采用木棒等原始工具进行敲打破碎，其破碎效果差且破碎效率低下，因此，急需一种肥料输送混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料输送混料装置，通过粉碎机构和碾压机构可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，同时已破碎过的肥料也便于肥料混合，通过混料机构可对混料桶内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料输送混料装置，包括输送装置，所述输送装置上设置粉碎机构，所述输送装置的一侧设置引流板，所述引流板通过螺栓安装在输送装置的外侧的下方，所述引流板远离输送装置的一端连接在储料桶内，所述储料桶内设置碾压机构，所述储料桶的下端设置排料管，所述排料管位于混料桶内，所述混料桶内设置混料机构；

所述粉碎机构包括支撑竖板、支撑轴杆、粉碎辊、粉碎齿和第一驱动电机，所述支撑竖板平行排列在输送装置上，所述支撑竖板上设置支撑轴杆，所述支撑轴杆的一端通过轴承安装在支撑竖板，所述支撑轴杆的另一端通过联轴器与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机安装在支撑竖板上，所述支撑轴杆上设置粉碎辊，所述粉碎辊位于输送装置的正上方，所述粉碎辊的外圆周面上均匀分布有粉碎齿；

所述碾压机构包括气缸、碾压板、碾压齿、导向块和过滤板，所述气缸安装在储料桶顶部的内壁上，所述气缸的活塞杆连接有碾压板，所述碾压板的两侧端面均设置导向块，所述碾压板通过导向块安装在储料桶内，所述碾压板的下表面均匀分布碾压齿，所述碾压齿位于过滤板的正上方，所述过滤板安装在储料桶内；

所述混料机构包括电机安装座、第二驱动电机、混料轴和螺旋混料桨叶，所述电机安装座安装在混料桶的外壁上，所述电机安装座的内侧设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器连接有混料轴，所述混料轴上设置螺旋混料桨叶，所述混料轴和螺旋混料桨叶均位于混料桶的内侧。

优选的，所述引流板的两侧端面均设置挡板。

优选的，所述粉碎齿和碾压齿均为一种锥形结构的构件。

优选的，所述碾压齿与过滤板上设置的过滤孔一一相对应，所述碾压齿的尺寸小于过滤孔的尺寸。

优选的，所述储料桶的内壁上设置供导向块竖直运动的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型肥料输送混料装置，通过粉碎机构和碾压机构可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，同时已破碎过的肥料也便于肥料混合，通过混料机构可对混料桶内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的肥料输送混料装置的示意图；

图2为本实用新型的引流板的俯视图；

图3为本实用新型的粉碎机构的俯视图；

图4为本实用新型的粉碎辊上分布粉碎齿的正视图；

图5为本实用新型的储料桶内设置碾压机构的剖面示意图；

图6为本实用新型的碾压板通过导向块安装在储料桶内的局部剖面俯视图；

图7为本实用新型的储料桶上设置滑槽的局部剖面俯视图；

图8为本实用新型的混料桶内设置混料机构的剖面示意图。

图中：1、输送装置；2、粉碎机构；21、支撑竖板；22、支撑轴杆；23、粉碎辊；24、粉碎齿；25、第一驱动电机；3、引流板；31、挡板；4、储料桶；41、排料管；42、滑槽；5、碾压机构；51、气缸；52、碾压板；53、碾压齿；54、导向块；55、过滤板；6、混料桶；7、混料机构；71、电机安装座；72、第二驱动电机；73、混料轴；74、螺旋混料桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种肥料输送混料装置，包括输送装置1，输送装置1上设置粉碎机构2，输送装置1的一侧设置引流板3，引流板3的两侧端面均设置挡板31，挡板31可对引流板3上的肥料进行遮挡，防止肥料从引流板3的两侧滑落，引流板3通过螺栓安装在输送装置1的外侧的下方，引流板3远离输送装置1的一端连接在储料桶4内，储料桶4内设置碾压机构5，储料桶4的下端设置排料管41，排料管41位于混料桶6内，混料桶6内设置混料机构7，将需要混料的肥料倒入输送装置1内，输送装置1将肥料输送至粉碎机构2处时，第一驱动电机25工作驱动支撑轴杆22旋转进而带动粉碎辊23和粉碎齿24同步旋转使粉碎齿24挤压输送装置1上的肥料，此时粉碎齿24可将输送装置1上结块的肥料粉碎，之后肥料继续向前输送并落至引流板3上，在引流板3的引流作用下，肥料进入储料桶4内而落至过滤板55上，较小颗粒的肥料通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，较大颗粒的肥料则由于未通过过滤板55而残留在过滤板55上，此时气缸51工作驱动碾压板52和碾压齿53在导向块54的导向作用下竖直下降，使碾压齿53碾压过滤板55上残留的较大颗粒的肥料，通过碾压齿53可将较大颗粒的肥料碾压成小颗粒进而通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，肥料全部进入混料桶6内后，第二驱动电机72工作驱动混料轴73和螺旋混料桨叶74旋转，使螺旋混料桨叶74对进入混料桶6内的肥料进行搅拌混料并使之混合均匀，通过粉碎机构2和碾压机构5可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，同时已破碎过的肥料也便于肥料混合，通过混料机构7可对混料桶6内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀。

请参阅图3-4，粉碎机构2包括支撑竖板21、支撑轴杆22、粉碎辊23、粉碎齿24和第一驱动电机25，支撑竖板21平行排列在输送装置1上，支撑竖板21上设置支撑轴杆22，支撑轴杆22的一端通过轴承安装在支撑竖板21，支撑轴杆22的另一端通过联轴器与第一驱动电机25连接，第一驱动电机25安装在支撑竖板21上，支撑轴杆22上设置粉碎辊23，粉碎辊23位于输送装置1的正上方，粉碎辊23的外圆周面上均匀分布有粉碎齿24，输送装置1将肥料输送至粉碎机构2处时，第一驱动电机25工作驱动支撑轴杆22旋转进而带动粉碎辊23和粉碎齿24同步旋转使粉碎齿24挤压输送装置1上的肥料，此时粉碎齿24可将输送装置1上结块的肥料粉碎。

请参阅图5-7，碾压机构5包括气缸51、碾压板52、碾压齿53、导向块54和过滤板55，气缸51安装在储料桶4顶部的内壁上，气缸51的活塞杆连接有碾压板52，碾压板52的两侧端面均设置导向块54，碾压板52通过导向块54安装在储料桶4内，储料桶4的内壁上设置供导向块54竖直运动的滑槽42，气缸51工作驱动碾压板52和碾压齿53在导向块54的导向作用下竖直下降，碾压板52的下表面均匀分布碾压齿53，粉碎齿24和碾压齿53均为一种锥形结构的构件，使粉碎齿24和碾压齿53可对结块的肥料进行充分的破碎，碾压齿53与过滤板55上设置的过滤孔一一相对应，碾压齿53的尺寸小于过滤孔的尺寸，可有效防止结块的肥料堵塞过滤孔而影响混料工作，碾压齿53位于过滤板55的正上方，过滤板55安装在储料桶4内，在引流板3的引流作用下，肥料进入储料桶4内而落至过滤板55上，较小颗粒的肥料通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，较大颗粒的肥料则由于未通过过滤板55而残留在过滤板55上，此时气缸51工作驱动碾压板52和碾压齿53在导向块54的导向作用下竖直下降，使碾压齿53碾压过滤板55上残留的较大颗粒的肥料，通过碾压齿53可将较大颗粒的肥料碾压成小颗粒进而通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内。

请参阅图8，混料机构7包括电机安装座71、第二驱动电机72、混料轴73和螺旋混料桨叶74，电机安装座71安装在混料桶6的外壁上，电机安装座71的内侧设置第二驱动电机72，第二驱动电机72的输出轴通过联轴器连接有混料轴73，混料轴73上设置螺旋混料桨叶74，混料轴73和螺旋混料桨叶74均位于混料桶6的内侧，肥料全部进入混料桶6内后，第二驱动电机72工作驱动混料轴73和螺旋混料桨叶74旋转，使螺旋混料桨叶74对进入混料桶6内的肥料进行搅拌混料并使之混合均匀。

工作原理：将需要混料的肥料倒入输送装置1内，输送装置1将肥料输送至粉碎机构2处时，第一驱动电机25工作驱动支撑轴杆22旋转进而带动粉碎辊23和粉碎齿24同步旋转使粉碎齿24挤压输送装置1上的肥料，此时粉碎齿24可将输送装置1上结块的肥料粉碎，之后肥料继续向前输送并落至引流板3上，在引流板3的引流作用下，肥料进入储料桶4内而落至过滤板55上，较小颗粒的肥料通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，较大颗粒的肥料则由于未通过过滤板55而残留在过滤板55上，此时气缸51工作驱动碾压板52和碾压齿53在导向块54的导向作用下竖直下降，使碾压齿53碾压过滤板55上残留的较大颗粒的肥料，通过碾压齿53可将较大颗粒的肥料碾压成小颗粒进而通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，肥料全部进入混料桶6内后，第二驱动电机72工作驱动混料轴73和螺旋混料桨叶74旋转，使螺旋混料桨叶74对进入混料桶6内的肥料进行搅拌混料并使之混合均匀，通过粉碎机构2和碾压机构5可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，同时已破碎过的肥料也便于肥料混合，通过混料机构7可对混料桶6内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀。

综上所述：本实用新型肥料输送混料装置，将需要混料的肥料倒入输送装置1内，输送装置1将肥料输送至粉碎机构2处时，第一驱动电机25工作驱动支撑轴杆22旋转进而带动粉碎辊23和粉碎齿24同步旋转使粉碎齿24挤压输送装置1上的肥料，此时粉碎齿24可将输送装置1上结块的肥料粉碎，之后肥料继续向前输送并落至引流板3上，在引流板3的引流作用下，肥料进入储料桶4内而落至过滤板55上，较小颗粒的肥料通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，较大颗粒的肥料则由于未通过过滤板55而残留在过滤板55上，此时气缸51工作驱动碾压板52和碾压齿53在导向块54的导向作用下竖直下降，使碾压齿53碾压过滤板55上残留的较大颗粒的肥料，通过碾压齿53可将较大颗粒的肥料碾压成小颗粒进而通过过滤板55并从排料管41排出而进入混料桶6内，肥料全部进入混料桶6内后，第二驱动电机72工作驱动混料轴73和螺旋混料桨叶74旋转，使螺旋混料桨叶74对进入混料桶6内的肥料进行搅拌混料并使之混合均匀，通过粉碎机构2和碾压机构5可对结块的肥料进行双重破碎，其破碎效果好，不需要人工操作且破碎效率高，同时已破碎过的肥料也便于肥料混合，通过混料机构7可对混料桶6内已破碎过的肥料进行混合，使肥料混合更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种肥料输送混料装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)上设置粉碎机构(2)，所述输送装置(1)的一侧设置引流板(3)，所述引流板(3)通过螺栓安装在输送装置(1)的外侧的下方，所述引流板(3)远离输送装置(1)的一端连接在储料桶(4)内，所述储料桶(4)内设置碾压机构(5)，所述储料桶(4)的下端设置排料管(41)，所述排料管(41)位于混料桶(6)内，所述混料桶(6)内设置混料机构(7)；

所述粉碎机构(2)包括支撑竖板(21)、支撑轴杆(22)、粉碎辊(23)、粉碎齿(24)和第一驱动电机(25)，所述支撑竖板(21)平行排列在输送装置(1)上，所述支撑竖板(21)上设置支撑轴杆(22)，所述支撑轴杆(22)的一端通过轴承安装在支撑竖板(21)，所述支撑轴杆(22)的另一端通过联轴器与第一驱动电机(25)连接，所述第一驱动电机(25)安装在支撑竖板(21)上，所述支撑轴杆(22)上设置粉碎辊(23)，所述粉碎辊(23)位于输送装置(1)的正上方，所述粉碎辊(23)的外圆周面上均匀分布有粉碎齿(24)；

所述碾压机构(5)包括气缸(51)、碾压板(52)、碾压齿(53)、导向块(54)和过滤板(55)，所述气缸(51)安装在储料桶(4)顶部的内壁上，所述气缸(51)的活塞杆连接有碾压板(52)，所述碾压板(52)的两侧端面均设置导向块(54)，所述碾压板(52)通过导向块(54)安装在储料桶(4)内，所述碾压板(52)的下表面均匀分布碾压齿(53)，所述碾压齿(53)位于过滤板(55)的正上方，所述过滤板(55)安装在储料桶(4)内；

所述混料机构(7)包括电机安装座(71)、第二驱动电机(72)、混料轴(73)和螺旋混料桨叶(74)，所述电机安装座(71)安装在混料桶(6)的外壁上，所述电机安装座(71)的内侧设置第二驱动电机(72)，所述第二驱动电机(72)的输出轴通过联轴器连接有混料轴(73)，所述混料轴(73)上设置螺旋混料桨叶(74)，所述混料轴(73)和螺旋混料桨叶(74)均位于混料桶(6)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种肥料输送混料装置，其特征在于：所述引流板(3)的两侧端面均设置挡板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料输送混料装置，其特征在于：所述粉碎齿(24)和碾压齿(53)均为一种锥形结构的构件。

4.根据权利要求1所述的一种肥料输送混料装置，其特征在于：所述碾压齿(53)与过滤板(55)上设置的过滤孔一一相对应，所述碾压齿(53)的尺寸小于过滤孔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种肥料输送混料装置，其特征在于：所述储料桶(4)的内壁上设置供导向块(54)竖直运动的滑槽(42)。

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