CN210131517U - 一种垃圾焚烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧废气处理装置，包括壳体，所述壳体内部垂直设有隔板将内腔分为左右两个腔体，而隔板底部悬空是左右两个腔体底部连通，左侧腔体的侧壁上方开设有进气口，右侧腔体的侧壁上方开设有出气口，左右腔体内安装有等离子反应组，所述等离子反应组顶部位于进气口或出气口下方，而底部通过支架支撑固定在壳体底板上，等离子反应组由多个等离子反应模块竖向排列，其等离子反应管呈垂直设置，废气通过进气口送入向下穿过等离子反应组进行处理，再穿过隔板下方进入右侧腔体，沿着等离子反应组向上再次处理，并从出气口排出。本实用新型不仅实现了对焚烧垃圾产生的废气的处理，还可以定期对装置内部进行清洗吹干，提升处理效果。

Description

一种垃圾焚烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种垃圾焚烧废气处理装置。

背景技术

焚烧垃圾产生的废气的主要成分：二氧化硫的主要危害：形成工业烟雾,高浓度时使人呼吸困难,是著名的伦敦烟雾事件的元凶；进入大气层后，氧化为硫酸，在云中形成酸雨，对建筑、森林、湖泊、土壤危害大；形成悬浮颗粒物，又称气溶胶,随着人的呼吸进入肺部,对肺有直接损伤作用。悬浮颗粒物的主要危害：随呼吸进入肺,可沉积于肺，引起呼吸系统的疾病。颗粒物上容易附着多种有害物质，有些有致癌性，有些会诱发花粉过敏症；沉积在绿色植物叶面,干扰植物吸收阳光和二氧化碳和放出氧气和水分的过程,从而影响植物的健康和生长；厚重的颗粒物浓度会影响动物的呼吸系统；杀伤微生物,引起食物链改变，进而影响整个生态系统；遮挡阳光而可能改变气候，这也会影响生态系统。

为了解决这个问题，很多厂家设计了废气处理装置专门处理焚烧垃圾产生的废气，以保护环境，其中等离子废气处理是比较新颖的方式，采用低温等离子的形式破坏废气中的有害物质，从而达到处理的效果，然而这种形式在使用一定时间后，反应管内壁就会吸附一些物质，导致处理效果下降，故而需要人员定期进行反应管清洗，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种垃圾焚烧废气处理装置，不仅实现了对焚烧垃圾产生的废气的处理，还可以定期对装置内部进行清洗吹干，提升处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种垃圾焚烧废气处理装置，包括壳体，所述壳体内部垂直设有隔板将内腔分为左右两个腔体，而隔板底部悬空是左右两个腔体底部连通，左侧腔体的侧壁上方开设有进气口，右侧腔体的侧壁上方开设有出气口，左右腔体内安装有等离子反应组，所述等离子反应组顶部位于进气口或出气口下方，而底部通过支架支撑固定在壳体底板上，等离子反应组由多个等离子反应模块竖向排列，其等离子反应管呈垂直设置，废气通过进气口送入向下穿过等离子反应组进行处理，再穿过隔板下方进入右侧腔体，沿着等离子反应组向上再次处理，并从出气口排出。

优选的，所述壳体外侧壁上方设有安装电控装置的第一腔室，安装电源模块的第二腔室，侧壁下发开设有检修门。

优选的，所述壳体上还安装有喷淋吹干装置，包括多个风机，喷淋管组及排水管，多个风机嵌装在壳体顶部，喷淋管组包括L型进水管及多组喷水管，L型进水管固定在壳体外侧壁，底端与自来水管连通，多组喷水管安装在壳体内部位于等离子反应组上方，喷水管端部穿过壳体与L型进水管侧壁连通，所述喷水管侧壁上间隔开设有多个喷洒孔，所述排水管安装在壳体侧壁底端。

优选的，所述壳体底板呈倾斜设置，且安装排水管端低于另一端。

优选的，所述喷淋管的喷洒孔内装有高压喷头。

优选的，所述出气口处安装有过滤器。

优选的，所述壳体底部安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种垃圾焚烧废气处理装置，具有如下有益效果：

采用隔板将腔体分为左右两个腔室，然后采用先下后上折弯的气流通道增加了气体反应时间，提升处理效果；

在顶部设置喷洒管，在不使用时喷洒清水对内部的等离子反应装置进行定期清洗，然后再利用顶部的风机进行吹干处理，确保等离子反应组的干净程度，以免降低处理效果；

将壳体底部倾斜设置，便于清洗水的排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中等离子反应模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中喷淋管组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种垃圾焚烧废气处理装置，包括壳体1，安装在壳体内的等离子反应组2，安装在壳体上的喷淋吹干装置，具体说来，所述壳体内部垂直设有隔板3将内腔分为左右两个腔体4，且隔板底部悬空使得左右两个腔体在底部连通，左侧腔体的侧壁上方开设有进气口5，右侧腔体的侧壁上方开设有出气口6，所述壳体外侧壁上方设有安装电控装置的第一腔室7，安装电源模块的第二腔室8，同时在该外侧壁下发开设有检修门9，所述壳体底部四个角上设有支脚10，使得壳体与地面具有一定距离，壳体底板11呈倾斜设置。

所述等离子反应组安装在左右两个腔体内，上端位于进风口或出风口下方，而下端通过支架12支撑固定在壳体底板上吗，所述等离子反应组由多个等离子反应模块竖向排列，如图3所示，所述等离子反应模块包括两块平行设置的不锈钢板13，两块不锈钢板之间固定有多根阳极反应管14，两块不锈钢板外侧平行设有安装架15，所述安装架与不锈钢板之间设有陶瓷绝缘子16，所述阳极反应管内悬空设置有阴极金属丝17，所述阴极金属丝与阳极反应管同轴设置，且阴极金属丝两端均与安装架固定，等离子反应组安装后，阳极反应管呈垂直设置，具体的废气处理过程为：废气通过进气口送入向下穿过等离子反应组进行处理，再穿过隔板下方进入右侧腔体，沿着等离子反应组向上再次处理，并从出气口排出，为了确保排出气体的洁净度，在出气口出嵌装过滤器，再次对气体进行过滤处理。

所述喷淋吹干装置包括多个风机18，喷淋管组及排水管19，多个风机嵌装在壳体顶部，向左右腔体内吹风，如图4所示，所述喷淋管组包括L型进水管20及多组喷水管21，L型进水管固定在壳体外侧壁，底端与自来水管连通，送入清洗水，另一端为封头结构，多组喷水管安装在壳体内部位于等离子反应组上方，喷水管一端部穿过壳体与L型进水管侧壁连通，另一端为封头结构，所述喷水孔侧壁上间隔开设有多个喷撒孔22，且喷洒孔内装有高压喷头23，所述排水管安装在壳体侧壁底部，位于倾斜底板较低的一端，清水从进水管送入，并流入流入喷水管，然后从高压喷头向下喷洒出来，对下发的等离子处理装置进行清洗，水沿着反应管内壁流到底板上，从排水管排出，停止清洗后，打开风机，将内部吹干即可完成清洗吹干过程。

本实用新型所揭示的一种垃圾焚烧废气处理装置，不仅实现了对焚烧垃圾产生的废气的处理，还可以定期对装置内部进行清洗吹干，提升处理效果。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部垂直设有隔板将内腔分为左右两个腔体，而隔板底部悬空是左右两个腔体底部连通，左侧腔体的侧壁上方开设有进气口，右侧腔体的侧壁上方开设有出气口，左右腔体内安装有等离子反应组，所述等离子反应组顶部位于进气口或出气口下方，而底部通过支架支撑固定在壳体底板上，等离子反应组由多个等离子反应模块竖向排列，其等离子反应管呈垂直设置，废气通过进气口送入向下穿过等离子反应组进行处理，再穿过隔板下方进入右侧腔体，沿着等离子反应组向上再次处理，并从出气口排出。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述壳体外侧壁上方设有安装电控装置的第一腔室，安装电源模块的第二腔室，侧壁下发开设有检修门。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述壳体上还安装有喷淋吹干装置，包括多个风机，喷淋管组及排水管，多个风机嵌装在壳体顶部，喷淋管组包括L型进水管及多组喷水管，L型进水管固定在壳体外侧壁，底端与自来水管连通，多组喷水管安装在壳体内部位于等离子反应组上方，喷水管端部穿过壳体与L型进水管侧壁连通，所述喷水管侧壁上间隔开设有多个喷洒孔，所述排水管安装在壳体侧壁底端。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述壳体底板呈倾斜设置，且安装排水管端低于另一端。

5.根据权利要求3所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述喷淋管的喷洒孔内装有高压喷头。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述出气口处安装有过滤器。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于：所述壳体底部安装有支脚。

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