CN210130403U - 工矿靴靴帮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工矿靴靴帮结构，包括靴帮本体，在对应人体脚后跟处的靴帮本体外侧设置有后跟防护层，在对应脚踝处的靴帮本体内侧设置有脚踝保护层，在对应人体脚趾处的靴帮本体内侧设置有防砸包头，所述防砸包头从上至下依次包括超高分子量聚乙烯纤维上层、包头夹层和超高分子量聚乙烯纤维下层，所述后跟防护层、脚踝保护层和包头夹层均为复合蜂窝结构，所述超高分子量聚乙烯纤维上层和超高分子量聚乙烯纤维下层均为具有三维联通孔的三维多孔结构；针对脚后跟、脚踝，脚趾等重要关节进行防护，并具有不同关节部位的防护特征和防护强度，具有强度高，耐冲击性好，重量轻，易成型的特点，还具有能量吸收的作用和透气性好的特点。

Description

工矿靴靴帮结构

技术领域

本实用新型涉及防护装备领域，具体涉及一种工矿靴靴帮结构。

背景技术

矿山作业、车间等一些场所工作环境需要穿戴靴子。目前的靴子上部分比较长，穿戴以及工作中长时间行走极易使人疲劳，消耗大量体力，进而会影响工人的工作效率，甚至会造成事故，且现有矿山企业尤其是煤矿企业大部分采用塑料制防水靴子，对人员脚部没有很好地保护，在不平整有碎石的路面上行走时很容易发生靴子被刺破，脚掌极为不舒服，并且行走速度缓慢，影响工作效率。且在矿山、煤矿作业时，经常有滚落物，容易砸伤脚。传统的防护靴只注重脚趾的砸伤防护，然而作业环境往往错综复杂，矸石堕落、铁料倾倒、矿车下滑、镐头刨脚、乱石挤足等事故难免发生，因此，脚后跟和脚踝也是人体关节的防护重点，尤其是一些在水平面的滚落物，也很容易伤及后跟和脚踝，因此，需要对人体脚部进行全方位的防护。现有的防护靴抗冲击性相对较差，而在满足了抗冲击性时，又达不到柔软舒适性的要求。例如，钢包头是一种形状不规则的构件,楦头本身又是不规则的几何体,制造模具既麻烦,难度又大。且靴尖加制钢包头后,由于头部限制了胶面拉伸,不能象普通胶靴那样,鞋头部随脚的移动而变化；而钢包头的长度过长,穿起来既不舒适,又不易弯曲,还会造成包头边缘的胶料损伤，尺寸短了,又起不到应有的防护作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种工矿靴靴帮结构，对人体脚部进行全方位的防护，不仅具有强度高，耐冲击性好，重量轻，易成型的特点，更重要的是，还具有能量吸收的作用和透气性好的特点，在提高防护性能的同时，又增强了舒适性，同时易于加工和制作。

本实用新型的工矿靴靴帮结构，包括靴帮本体，在对应人体脚后跟处的靴帮本体外侧设置有后跟防护层，在对应脚踝处的靴帮本体内侧设置有脚踝保护层，在对应人体脚趾处的靴帮本体内侧设置有防砸包头，所述防砸包头从上至下依次包括超高分子量聚乙烯纤维上层、包头夹层和超高分子量聚乙烯纤维下层，所述后跟防护层、脚踝保护层和包头夹层均为复合蜂窝结构，所述复合蜂窝结构具有多个均匀分布的复合蜂窝孔单元，所述复合蜂窝孔单元由菱形孔和平面分布于菱形孔的四个节点上的圆形孔构成，菱形孔相邻两条边分别连接于圆形孔不同位置，所述超高分子量聚乙烯纤维上层和超高分子量聚乙烯纤维下层均为具有三维联通孔的三维多孔结构；

进一步，所述后跟防护层为树脂材料；

进一步，所述脚踝保护层为橡胶材料；

进一步，所述包头夹层为塑钢材料；

进一步，所述复合蜂窝孔单元沿菱形边长两圆心距离为3-5mm；

进一步，所述圆形孔的孔径为1-3mm；

进一步，所述菱形孔壁厚与圆形孔壁厚相同；

进一步，所述菱形孔壁厚与圆形孔壁厚厚度为1-3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的工矿靴靴帮结构，针对脚后跟、脚踝，脚趾等重要关节进行防护，并具有不同关节部位的防护特征和防护强度，具有强度高，耐冲击性好，重量轻，易成型的特点，还具有能量吸收的作用和透气性好的特点，在提高防护性能的同时，又增强了舒适性，同时易于加工和制作，各个防护点都具有可弯折的特点，因此即使包头长度过长也不会影响舒适性。由于防护部位采用多孔结构，大大减轻了重量，还具有很好的透气性，同时又具有能量吸收的作用，大大提高了防砸效果，也延长了防护靴的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包头剖面结构示意图；

图3为本实用新型的复合蜂窝单元结构放大图；

图4为本实用新型的复合蜂窝结构层平面结构放大图；

图5为具有三维多孔结构的超高分子量聚乙烯纤维层(上、下层)的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的包头剖面结构示意图；图3为本实用新型的复合蜂窝单元结构放大图；图4为本实用新型的复合蜂窝结构层平面结构放大图；图5为具有三维多孔结构的超高分子量聚乙烯纤维层(上、下层)的结构示意图。如图所示：本实施例的工矿靴靴帮结构，包括靴帮本体5，在对应人体脚后跟处的靴帮本体5外侧设置有后跟防护层6，在对应脚踝处的靴帮本体5内侧设置有脚踝保护层7，在对应人体脚趾处的靴帮本体5内侧设置有防砸包头7，所述防砸包头3从上至下依次包括超高分子量聚乙烯纤维上层1、包头夹层8和超高分子量聚乙烯纤维下层2，所述后跟防护层6、脚踝保护层5和包头夹层8均为复合蜂窝结构3，所述复合蜂窝结构3具有多个均匀分布的复合蜂窝孔单元，所述复合蜂窝孔单元由菱形孔31和平面分布于菱形孔31的四个节点上的圆形孔32构成，菱形孔31相邻两条边分别连接于圆形孔32不同位置，所述超高分子量聚乙烯纤维上层1和超高分子量聚乙烯纤维下层2均为具有三维联通孔的三维多孔结构；后跟防护层6用于对后跟进行防护，在工矿作业中，避免滚落物伤及后跟，以及在后退的过程中，踢伤后跟，后跟防护层6可通过缝制或粘接的方式固定于帮面，同样，脚踝保护层5也是用于在工矿作业中对脚踝的保护。

防砸包头本体由三层结构构成，每层结构都具有多孔结构，具体为上层和下层为三维多孔结构4，即：超高分子量聚乙烯纤维自身为三维多孔结构4，具有三维多孔联通孔，这些纤维整体形成包头的上下层，既增强透气性，又具有吸收能量和缓冲性能，耐冲击性好，也具有轻量化和柔软舒适性的效果；而复合蜂窝结构夹层3，由菱形孔31和替代菱形孔31的菱形节点的圆孔32形成的胞元均匀分布构成，因此，在长期使用过程中，这种殊的蜂窝结构保证不会变形，具有很好的能量吸收作用，因此也具有一定的耐冲击性，菱形孔31和圆孔32增大了孔隙率，不仅节约材料，而且更轻量化。包头结构的三层结构在功能上相互支持，相互协同，提高了整体的防护性。当包头受到冲击或重力时，包头的每层结构都能起到缓冲作用和能量吸收作用，层间材料对冲击力不断削弱、抵抗和吸收，将冲击力减小到最小。包头的三层结构可通过粘接或者缝制固定为一体。

本实施例中，所述后跟防护层6为树脂材料；所述脚踝保护层5为橡胶材料；所述包头夹层8为塑钢材料；利用树脂材料的刚性和韧性，更具有适应性，而脚踝的特殊结构和位置，需要具有柔软性和韧性的橡胶材料，包头的塑钢材料进一步了提高了包头的强度和抗冲击性，与复合蜂窝孔材料结合更能提高抗冲击性。

本实施例中，所述复合蜂窝孔单元沿菱形边长两圆心距离为3-5mm；菱形孔31和圆孔32的位置分布以及孔的大小直接决定着蜂窝结构的强度，菱形孔31和圆孔之间距离太长，影响抗变形性能，距离太小，又起不到能量回收的作用，因此，适宜的大小是刚性和能量吸收性能的保障，同时实现轻量化的目的。

本实施例中，所述圆形孔的孔径为1-3mm；圆形孔32与菱形孔31结合增强了复合蜂窝结构的刚度，提高抗变形能力。

本实施例中，所述菱形孔31壁厚与圆形孔32壁厚相同；壁厚相同，形变时间一致，受力也更均匀，保证复合蜂窝结构层3受力的整体性。

本实施例中，所述菱形孔31壁厚与圆形孔32壁厚厚度为1-3mm；壁厚太厚和太薄都很难同时满足蜂窝结构的刚性和能量吸收性能，另外，如果壁厚太厚也影响轻量化的性能，因此，复合蜂窝结构层3的菱形孔31、圆形孔32的位置分布，距离大小，孔径，以及壁厚都是相互关联，相互影响的因素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种工矿靴靴帮结构，其特征在于：包括靴帮本体，在对应人体脚后跟处的靴帮本体外侧设置有后跟防护层，在对应脚踝处的靴帮本体内侧设置有脚踝保护层，在对应人体脚趾处的靴帮本体内侧设置有防砸包头，所述防砸包头从上至下依次包括超高分子量聚乙烯纤维上层、包头夹层和超高分子量聚乙烯纤维下层，所述后跟防护层、脚踝保护层和包头夹层均为复合蜂窝结构，所述复合蜂窝结构具有多个均匀分布的复合蜂窝孔单元，所述复合蜂窝孔单元由菱形孔和平面分布于菱形孔的四个节点上的圆形孔构成，菱形孔相邻两条边分别连接于圆形孔不同位置，所述超高分子量聚乙烯纤维上层和超高分子量聚乙烯纤维下层均为具有三维联通孔的三维多孔结构。

2.根据权利要求1所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述后跟防护层为树脂材料。

3.根据权利要求2所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述脚踝保护层为橡胶材料。

4.根据权利要求3所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述包头夹层为塑钢材料。

5.根据权利要求1所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述复合蜂窝孔单元沿菱形边长两圆心距离为3-5mm。

6.根据权利要求5所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述圆形孔的孔径为1-3mm。

7.根据权利要求6所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述菱形孔壁厚与圆形孔壁厚相同。

8.根据权利要求7所述的工矿靴靴帮结构，其特征在于：所述菱形孔壁厚与圆形孔壁厚厚度为1-3mm。

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