CN210129365U - 背板组件和具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板组件和具有其的显示装置，背板组件包括：背板本体，所述背板本体为铝材料件，所述背板本体上设有向前凹陷的加强槽，所述加强槽的开口朝向所述背板本体的后侧；加强筋，所述加强筋设在所述加强槽内。本实用新型的背板组件，结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置的轻量化。同时可在一定程度上防止背板组件发生变形，提高背板组件的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置的光学效果，进而提高用户的使用体验。

Description

背板组件和具有其的显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置的技术领域，尤其是涉及一种背板组件和具有其的显示装置。

背景技术

在相关技术的显示装置中，铁质背板的重量大，不易搬运。同时侧入式铁质背板由于自身散热效果差，灯条需要贴附在铝基板上进行散热，即需要单独增设铝质散热片以让灯条更好的散热，进而会使背板的成本极大的提升。然而侧入式铝质背板虽然自身散热性能好，灯条可直接贴附在背板上。但是如果长时间直立，背板的上部会因自身内部应力作用而发生弯翘变形，从而使背板的可靠性和稳定性差，同时影响显示装置的光学效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种显示装置的背板组件，结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置的轻量化。同时可在一定程度上防止背板组件发生变形，提高背板组件的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置的光学效果，进而提高用户的使用体验。

本实用新型还提出一种显示装置，包括上述的背板组件。

根据本实用新型实施例的显示装置的背板组件，包括：背板本体，所述背板本体为铝材料件，所述背板本体上设有向前凹陷的加强槽，所述加强槽的开口朝向所述背板本体的后侧；加强筋，所述加强筋设在所述加强槽内。

根据本实用新型实施例的显示装置的背板组件，通过使背板本体为铝材料件，背板本体上设有向前凹陷的加强槽，加强槽的开口朝向背板本体的后侧，加强筋设在加强槽内。从而使得背板组件的结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置的轻量化。同时能够在一定程度上提高背板本体的强度，可在一定程度上防止背板组件由于长时间直立而使自身内部应力较大而发生变形，提高背板组件的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置的光学效果，进而提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋的后端位于所述背板本体的后表面的前侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强槽的深度为0.5mm-0.8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋通过连接件固定到加强槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件的后端位于所述背板本体的后表面的前侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强槽形成为倒U形，所述加强筋为多个，多个所述加强筋间隔地设在所述加强槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述背板本体包括相连的上背板和下背板，所述加强槽设在所述上背板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强槽的宽度大于所述加强筋的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋为SGCC材料件。

根据本实用新型实施例的显示装置，包括根据本实用新型上述实施例的背板组件。

根据本实用新型实施例的显示装置，通过设置根据本实用新型上述实施例的背板组件，从而使得背板组件的结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置的轻量化。同时能够在一定程度上提高背板本体的强度，可在一定程度上防止背板组件由于长时间直立而使自身内部应力较大而发生变形，提高背板组件的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置的光学效果，进而提高用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中的一个实施例的背板组件的示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的背板组件的示意图；

图3是图2中的背板组件局部剖视图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的背板组件的俯视图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的背板组件的示意图；

图6是图5中的背板组件的局部剖视图；

图7是根据本实用新型的一些实施例的背板本体的示意图；

图8是图7中的背板本体的局部剖视图；

图9是根据本实用新型的一些实施例的加强筋的示意图；

图10是根据本实用新型的一些实施例的连接件的示意图；

图11是根据本实用新型的一些实施例的背板组件的示意图；

图12是根据本实用新型的一些实施例的显示装置的示意图；

附图标记：

背板组件100；

背板本体1；上背板11；加强槽11a；下背板12；螺纹孔13；放置空间a；

加强筋2；连接孔21；

连接件3；辅强筋4；

显示装置1000；

壳体200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的显示装置1000的背板组件100，其中显示装置1000可以为电视机、显示器。

如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的显示装置1000的背板组件100，包括：背板本体1和加强筋2。

具体而言，如图2-图3和图5-图8所示，背板本体1为铝材料件，背板本体1上设有向前凹陷的加强槽11a，加强槽11a的开口朝向背板本体1的后侧，如图3和图6所示，加强筋2设在加强槽11a内。

从而可知，由于背板本体1为铝材料件，从而使背板组件100的导热性能好，背板组件100上无需增设其他的导热材料件，使得背板组件100的结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置1000的轻量化，尤其对于大尺寸(一般指55寸以上的尺寸)的显示装置1000，轻量化效果更明显。同时可知，加强槽11a和加强筋2的设置，能够在一定程度上提高背板本体1的强度，可在一定程度上防止背板组件100由于长时间直立而使自身内部应力较大而发生变形，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置1000的光学效果，进而提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的显示装置1000的背板组件100，通过使背板本体1为铝材料件，背板本体1上设有向前凹陷的加强槽11a，加强槽11a的开口朝向背板本体1的后侧，加强筋2设在加强槽11a内。从而使得背板组件100的结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置1000的轻量化。同时能够在一定程度上提高背板本体1的强度，可在一定程度上防止背板组件100由于长时间直立而使自身内部应力较大而发生变形，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置1000的光学效果，进而提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，加强筋2的后端位于背板本体1的后表面的前侧。从而使得背板组件100的后表面看起来相对平整。已知，现有技术中的铁质材料的背板20，为了增强背板20的强度，需要在背板20上冲压出增加强度的加筋30(如图1所示)，从而使得现有技术的背板20整体视觉效果较差。从而与现有技术相比，本实用新型的背板组件100的结构设置，有利于提高背板组件100的外观美观性，提升背板组件100的视觉效果，同时有利于使背板组件100整体超薄化，其中超薄一般指OD(光密度)值小于22。即背板组件100的厚度即为背板本体1的厚度，背板组件100不会因为加强筋2的设置而变厚。

可选地，如图3和图6所示，加强筋2的后端与背板本体1的后表面平齐。从而仍然有利于提高背板组件100的外观美观性，提升背板组件100的视觉效果，同时有利于使背板组件100整体超薄化。即背板组件100的厚度即为背板本体1的厚度，背板组件100不会因为加强筋2的设置而变厚。

根据本实用新型的一些实施例，加强槽11a的深度为0.5mm-0.8mm。已知，现有技术中采用的铝材料的背板的厚度多为1.6mm左右，从而加强槽11a的深度设置，不但可以保证不会破坏背板本体1的前表面，而且可以为加强筋2预留一定的装配空间。可以理解的是，其中加强筋2的厚度可以根据加强槽11a的深度进行设置，例如加强筋2的厚度可以为0.5mm-0.8mm，具体地可以为0.5mm，由此可以提高背板本体1的后表面的平整性，提升背板组件100的视觉效果，同时有利于显示装置1000的超薄化。当然加强槽11a的深度也可以为0.5mm-0.77mm。还可以为0.55mm-0.74mm。并且，已知0.5mm-0.8mm厚的铝材料偏软，若作为加强筋2则无法有效地保证背板组件100的强度。从而可以选用其他的硬度较强的材料做加强筋2以保证背板组件100的强度而使背板组件100不易变形、结构稳定可靠。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，加强筋2通过连接件3固定到加强槽11a内。由此可知，加强筋2固定到加强槽11a上的方式简单、可靠。可选地，如图3和图10所示，连接件3为螺钉。由此使得连接件3的来源广泛、成本低，并且便于操作人员将加强筋2固定到加强槽11a内。具体地，连接件3可以为1018材质的钢质螺钉，并且在表面镀锌。

具体地，如图3、图6和图8所示，加强筋2上可设置连接孔21，加强槽11a的底壁可设置与连接件3配合的螺纹孔13，则螺钉的螺纹部分穿过加强筋2上的连接孔21后可与加强槽11a底壁上的螺纹孔13配合以可靠地固定到背板本体1上，进而可以将加强筋2可靠地设在加强槽11a内，进而保证背板本体1的强度，有效地避免背板本体1由于应力而发生变形，提高背板本体1的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，连接件3的后端位于背板本体1的后表面的前侧。由此可以有效地保证连接件3不会凸出于加强槽11a，进而使背板本体1的后表面看起来相对平整，从而与现有技术相比，本实用新型的背板组件100的结构设置，有利于提高背板组件100的外观美观性，提升背板组件100的视觉效果，同时有利于使背板组件100整体超薄化，进而有利于显示装置100的超薄化。可选地，如图3所示，连接件3的后端与背板本体1的后表面平齐。由此仍有利于提高背板组件100的外观美观性，提升背板组件100的视觉效果，同时有利于使背板组件100整体超薄化，进而有利于显示装置100的超薄化。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图5和图7所示，加强槽11a形成为倒U形。如图2和图5所示，加强筋2为多个，多个加强筋2间隔地设在加强槽11a内。由此可知，加强槽11a的结构简单、便于制造。多个加强筋2间隔设置，不但有利于保证背板本体1的结构强度，而且有利于减小加强筋2的尺寸和总体重量，有利于背板组件100的轻量化，有利于显示装置1000的轻量化，便于搬运。具体地，如图2和图5所示，加强筋2可以为三个且间隔地固定在加强槽11a内。可以理解的是，为防止运输途中背板本体1由于自身应力而发生形变，厂商可先自行组装背板组件100，即将图2中的三个加强筋2都固定到背板本体1上的倒U形加强槽11a内。具体地，可利用螺丝将加强筋2固定锁附到背板本体1上，如此组装完成后，由于三个加强筋2的作用，背板本体1即使长时间直立也不会发生变形，进而保证背板组件100的结构的可靠性和稳定性，有效地减小了运输过程中出现的风险。其中在制造背板本体1时，可利用铣床铣出加强槽11a，由此有利于保证加强槽11a铣出的尺寸与设计的尺寸误差较小，提高背板本体1的成品率。需要说明的是，加强槽11a也可以形成为方形或者圆形等。加强筋2的形状可以与加强槽11a的形状相同也可以不同。加强槽11a的制造方式也不限于利用铣床铣出来，还可以为其他的方式。

可选地，加强槽11a为多个，多个加强槽11a间隔设置，加强筋2为多个，多个加强筋2与多个加强槽11a一一对应设置。由此可知，每个加强槽11a内均设有加强筋2，从而有利于保证背板本体1的强度，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性，避免背板组件100发生变形。

如图2、图5、图7和图11所示，根据本实用新型的一些实施例，背板本体1包括相连的上背板11和下背板12，加强槽11a设在上背板11上。已知，现有技术中，背板的下表面(相当于本实用新型中的下背板12)通常会与显示装置的壳体相连，背板的下表面通常也会设置一些凸包以增大背板的强度，背板的下表面还会设置一些连接通孔以便于过线等，从而使背板的下表面的强度相对较高。从而本实用新型中加强槽11a设在上背板11上的结构设置，有利于提高背板本体1的上背板11的强度，进而使背板本体1整体的结构强度较大，提高背板组件100的可靠性。

可选地，加强槽11a环绕上背板11的中心设置。由此可使加强筋2环绕上背板11的中心设置，由此有利于提高上背板11的结构强度，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性。

具体地，如图11所示，下背板12上还可设置辅强筋4，辅强筋4可利用螺钉锁附在下背板12上，由此可以进一步提高下背板12的强度。同时需要说明的是，下背板12上设置的凸包或者辅强筋4等结构，在显示装置1000的壳体200与背板组件100连接配合后，可以完全被遮挡住，从而不会影响背板组件100的外观美观性和视觉效果。

根据本实用新型的一些实施例，加强槽11a的宽度大于加强筋2的宽度。由此可知，若将理想尺寸(设计的尺寸)的加强筋2设在理想尺寸的加强槽11a的宽度方向上的中心处时，加强筋2的左右两侧与加强槽11a的侧壁之间具有间隙(如图3和图6所示)。由此可以在一定程度上避免由于加强筋2或者加强槽11a的实际加工误差而无法将加强筋2固定到加强槽11a内的问题。提高背板组件100的生产实用性。其中，加强槽11a的宽度可较加强筋2的宽度大0.4mm。

根据本实用新型的一些实施例，加强筋2为SGCC材料件。需要说明的是，SGCC是指：热浸镀锌薄钢板。由此可知，加强筋2的硬度较大，从而有利于保证背板本体1的结构强度，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性。当然，需要说明的是，加强筋2的材料不限于此，还可以为其他材料件，只要保证加强筋2的强度，保证背板组件100的强度即可。

如图2-图12所示，根据本实用新型实施例的显示装置1000，包括根据本实用新型上述实施例的背板组件100。

根据本实用新型实施例的显示装置1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的背板组件100，从而使得背板组件100的结构简单、成本低、重量轻，便于搬运，有利于显示装置1000的轻量化。同时能够在一定程度上提高背板本体1的强度，可在一定程度上防止背板组件100由于长时间直立而使自身内部应力较大而发生变形，提高背板组件100的结构的可靠性和稳定性，有利于保证显示装置1000的光学效果，进而提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，背板组件100的后表面可以做喷粉处理，进而提高显示装置1000的视觉效果。

在本实用新型的一些实施例中，显示装置1000可以为超薄的侧入式大尺寸电视机。并且在侧入式电视机中，灯条位于背板组件100的底部。具体地，如图12所示，显示装置1000还包括壳体200，其中壳体200可以为窄壳体200且为半包式的壳体200，由此可以提高显示装置1000的整体视觉效果，同时还能够降低显示装置1000的制造成本。具体地，如图2所示，背板本体1上还可以设有用于放置灯条的放置空间a。

根据本实用新型实施例的显示装置1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示装置的背板组件，其特征在于，包括：

背板本体，所述背板本体为铝材料件，所述背板本体上设有向前凹陷的加强槽，所述加强槽的开口朝向所述背板本体的后侧；

加强筋，所述加强筋设在所述加强槽内。

2.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强筋的后端位于所述背板本体的后表面的前侧。

3.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强槽的深度为0.5mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强筋通过连接件固定到所述加强槽内。

5.根据权利要求4所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述连接件的后端位于所述背板本体的后表面的前侧。

6.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强槽形成为倒U形，所述加强筋为多个，多个所述加强筋间隔地设在所述加强槽内。

7.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述背板本体包括相连的上背板和下背板，所述加强槽设在所述上背板上。

8.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强槽的宽度大于所述加强筋的宽度。

9.根据权利要求1所述的显示装置的背板组件，其特征在于，所述加强筋为SGCC材料件。

10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的背板组件。

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