CN210127787U - 一种水电厂用防火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电厂设施技术领域，尤其是涉及一种水电厂用防火门；包括门本体，外框于门本体的门框，门本体的顶部设有凹槽，凹槽的底部设有贯通门本体底部的通孔，各通孔的顶部均内嵌设有送风机，门本体朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔一一对应连通的出风口，各出风口内均嵌设有排风机，门本体朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽连通的吸风口；门本体的侧端设有与凹槽连通的第一穿孔，门框上设有与穿孔对应连通的第二穿孔，门框内设有可依次穿过第二穿孔和第一穿孔的冷风输送管，冷风输送管通过伸缩机构固定于门框内，冷风输送管还通过管路与设于门框外的冷气机连通；有效的降低门本体的热量，保证大型设备存放的环境安全。

Description

一种水电厂用防火门

技术领域

本实用新型涉及水电厂设施技术领域，尤其是涉及一种水电厂用防火门。

背景技术

为了发电需要，水电厂内配套了很多大型设备，大型设备放置在一起。在工作运转时会产生很多的热量，从而容易导致火灾，所以水电厂内需要一种装置来阻止或者隔离这些热量，避免火灾的发生，通常在大型设备室的门口处设置防火门，防火门可以有效隔离了热量，但是长期使用后，防火门由于被热量长期炙烤，会发生损坏，降低了隔热效果，再有，水电厂的防火门一般处于长期关闭状态，室内空气无法流通，长期灰尘的急聚在设备上，大型设备长期运转，使得室内的热量较高，很容易造成火灾的发生。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种水电厂用防火门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水电厂用防火门，通过水电厂用防火门的结构设计以解决现有技术中存在的防火门长期使用后，由于被热量长期炙烤，会发生损坏，降低了隔热效果，以及水电厂的防火门一般处于长期关闭状态，室内空气无法流通，长期灰尘的急聚在大型设备上，大型设备长期运转，使得室内的热量较高，很容易造成火灾的发生。

本实用新型提供的一种水电厂用防火门，包括门本体，外框于门本体的门框，门框内部设有空腔；门本体的顶部设有凹槽，凹槽的底部设有贯通门本体底部的通孔，各通孔的顶部均内嵌设有送风机，门本体朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔一一对应连通的出风口，各出风口内均嵌设有排风机，门本体朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽连通的吸风口；门本体的侧端设有与凹槽连通的第一穿孔，门框上设有与穿孔对应连通的第二穿孔，门框内设有可依次穿过第二穿孔和第一穿孔的冷风输送管，冷风输送管通过伸缩机构固定于门框内，冷风输送管还通过管路与设于门框外的冷气机连通。

进一步地，伸缩机构包括固定于门框内空腔壁上的电动气缸，电动气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆一端与套固于冷风输送管上的移动板固接。

进一步地，还包括设于门本体上的温度传感器和控制器，门框上的接近开关传感器，温度传感器和接近开关传感器均与控制器电连接，冷气机和电动气缸均与控制器电连接。

进一步地，门本体的内板面上设有嵌入槽，温度传感器设于嵌入槽内，嵌入槽上盖设有壳体，控制器安装于壳体内。

进一步地，凹槽顶部设有可拆卸密封盖。

进一步地，门本体上设有可视窗口，可视窗口上安装有防火玻璃。

进一步地，门本体上还设有与门本体连通的水枪连接孔。

进一步地，门本体上设有门把手。

进一步地，门本体的材质为不锈钢。

进一步地，管路为柔性塑料管或橡胶管中任一。

本实用新型提供的一种水电厂用防火门与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型通过门本体的顶部设有凹槽，凹槽的底部设有贯通门本体底部的通孔，各通孔的顶部均内嵌设有送风机，门本体朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔一一对应连通的出风口，各出风口内均嵌设有排风机，门本体朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽连通的吸风口；门本体1的侧端设有与凹槽连通的第一穿孔，门框上设有与穿孔对应连通的第二穿孔，门框内设有可依次穿过第二穿孔和第一穿孔的冷风输送管，冷风输送管通过伸缩机构固定于门框内，冷风输送管还通过管路与设于门框外的冷气机连通的设计，冷气机内的冷风可以通过冷风输送管输出，冷风输送管通过伸缩机构从第二穿孔穿出，穿入到第一穿孔内，将冷风输送至凹槽内，凹槽内设有送风机，送风机将冷风吸附到通孔内，从而对门本体进行降温，盐城门本体的使用寿命；同时，在不输送冷气时，送风机和排风机共同作用，还可以将大型设备室内的空气和灰尘吸出，避免大型设备室内的灰尘积累，造成火灾事故的发生；送风机和排风机安装方便，当送风机和排风机积累灰尘过多或损坏时，可将相应的损坏的送风机或排风机拆卸下来、清除灰尘或更换，无需拆卸防火门，节省成本。

2、本实用新型通过伸缩机构包括固定于门框内空腔壁上的电动气缸，电动气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆一端与套固于冷风输送管上的移动板固接的设计，在需要对门本体输送冷气时，确保门本体关闭，启动电动气缸，通过伸缩杆带动移动板将冷风输送管从第二穿孔穿出，穿入到第一穿孔内，实现冷气的输送，当输送结束时，启动电动气缸，将冷风输送管收入凹门框内。

3、本实用新型通过还包括设于门本体上的温度传感器和控制器，门框上的接近开关传感器，温度传感器和接近开关传感器均与控制器电连接，冷气机和电动气缸均与控制器电连接的设计，当接近开关传感器探测到门本体处于关闭状态时，同时温度传感器探测到温度超过设定的阈值时，控制器将接受的信号发送给冷气机和电动气缸，电动气缸将冷风输送管送入到凹槽内，从而冷气机输出的冷风进入到凹槽内，实现对门本体的降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述水电厂用防火门的结构示意图(剖视图)；

图2为本实用新型中所述门本体的结构示意图(主视图)；

图3为本实用新型中所述门本体的结构示意图(上视图)；

图4为本实用新型中所述门本体的结构示意图(后视图)；

图5为本实用新型中所述水电厂用防火门的电器连接关系框图。

附图标记说明：

1、门本体；2、门框；3、凹槽；4、通孔；5、送风机；6、出风口；7、排风机；8、吸风口；9、第一穿孔；10、第二穿孔；13、冷风输送管；11、伸缩机构；12、管路；111、电动气缸；112-伸缩杆；113、移动板；113、控制箱；14、嵌入槽；15、壳体；16、可拆卸密封盖；17、可视窗口；18、门把手；19、水枪连接孔；201-空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中的一种水电厂用防火门，包括门本体1，外框于门本体1的门框2，门框2内部设有空腔201；门本体1的顶部设有凹槽3，凹槽3的底部设有贯通门本体1底部的通孔4，各通孔4的顶部均内嵌设有送风机5，门本体1朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔4一一对应连通的出风口6，各出风口6内均嵌设有排风机7，门本体1朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽3连通的吸风口8；门本体1的侧端设有与凹槽3连通的第一穿孔9，门框2上设有与穿孔对应连通的第二穿孔10，门框2内设有可依次穿过第二穿孔10和第一穿孔9的冷风输送管13，冷风输送管13通过伸缩机构11固定于门框2内，冷风输送管13还通过管路12与设于门框2外的冷气机连通。

本实用新型通过门本体1的顶部设有凹槽3，凹槽3的底部设有贯通门本体1底部的通孔4，各通孔4的顶部均内嵌设有送风机5，门本体1朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔4一一对应连通的出风口6，各出风口6内均嵌设有排风机7，门本体1朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽3连通的吸风口8；门本体1的侧端设有与凹槽3连通的第一穿孔9，门框2上设有与穿孔对应连通的第二穿孔10，门框2内设有可依次穿过第二穿孔10和第一穿孔9的冷风输送管13，冷风输送管13通过伸缩机构11固定于门框2内，冷风输送管13还通过管路12与设于门框2外的冷气机连通的设计，冷气机内的冷风可以通过冷风输送管13输出，冷风输送管13通过伸缩机构11从第二穿孔10穿出，穿入到第一穿孔9内，将冷风输送至凹槽3内，凹槽3内设有送风机5，送风机5将冷风吸附到通孔4内，从而对门本体1进行降温，盐城门本体1的使用寿命；同时，在不输送冷气时，送风机5和排风机7共同作用，还可以将大型设备室内的空气和灰尘吸出，避免大型设备室内的灰尘积累，造成火灾事故的发生；送风机5和排风机7安装方便，当送风机5和排风机7积累灰尘过多或损坏时，可将相应的损坏的送风机5或排风机7拆卸下来、清除灰尘或更换，无需拆卸防火门，节省成本。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中伸缩机构11包括固定于门框2内空腔201壁上的电动气缸111，电动气缸111上安装有伸缩杆112，伸缩杆112一端与套固于冷风输送管13上的移动板113固接。

本实用新型通过伸缩机构11包括固定于门框2内空腔201壁上的电动气缸111，电动气缸111上安装有伸缩杆112，伸缩杆112一端与套固于冷风输送管13上的移动板113固接的设计，在需要对门本体1输送冷气时，确保门本体1关闭，启动电动气缸111，通过伸缩杆112带动移动板113将冷风输送管13从第二穿孔10穿出，穿入到第一穿孔9内，实现冷气的输送，当输送结束时，启动电动气缸111，将冷风输送管13收入凹门框2内。

如图5所示，本实施例还包括设于门本体1上的温度传感器和控制器，门框2上的接近开关传感器，温度传感器和接近开关传感器均与控制器电连接，冷气机和电动气缸111均与控制器电连接。

本实用新型通过还包括设于门本体1上的温度传感器和控制器，门框2上的接近开关传感器，温度传感器和接近开关传感器均与控制器电连接，冷气机和电动气缸111均与控制器电连接的设计，当接近开关传感器探测到门本体1处于关闭状态时，同时温度传感器探测到温度超过设定的阈值时，控制器将接受的信号发送给冷气机和电动气缸111，电动气缸111将冷风输送管13送入到凹槽3内，从而冷气机输出的冷风进入到凹槽3内，实现对门本体1的降温。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中门本体1的内板面上设有嵌入槽14，温度传感器设于嵌入槽14内，嵌入槽14上盖设有壳体15，控制器安装于壳体15内。

本实用新型通过门本体1的内板面上设有嵌入槽14，温度传感器设于嵌入槽14内，嵌入槽14上盖设有壳体15，控制器安装于壳体15内的设计，方便温度传感器和控制器的安装，同时，在门框2的内侧面设置接近开关传感器嵌入槽，接近开关传感器安装与接近开关传感器嵌入槽内，不影响门本体1的整体美观性，且有效的保护了温度传感器、接近开关传感器及控制器。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例凹槽3顶部设有可拆卸密封盖16。

本实用新型通过本实施例凹槽3顶部设有可拆卸密封盖16的设计，可以避免凹槽3内的冷风向上扩散，提高对门本体1的冷却效果

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例门本体1上设有可视窗口17，可视窗口17上安装有防火玻璃。

本实用新型通过门本体11上设有可视窗口17，可视窗口17上安装有防火玻璃的设计，方便安全维护人员对大型设备室内的情况进行观察，保证大型设备室内大型设备的安全。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例门本体1上还设有与门本体1连通的水枪连接孔19。

本实用新型通过门本体1上还设有与门本体1连通的水枪连接孔19的设计，在发生火灾时，无需打开门本体1，将没火枪与水枪连接孔19对接，将灭火剂喷入到大型设备室内，提高灭火的安全性。

如图1所述，本实施例中的门本体1上设有门把手18。

本实用新型通过门本体1上设有门把手18的设计，方便门本体1的开启。

本实用新型中的门本体1的材质为不锈钢，保证防火门的安全系数；

本实用新型中的管路12为柔性塑料管或橡胶管中任一；在冷风输送管13移动是，管路12可以随动，柔性塑料管或橡胶管，可随冷风输送管13随动，不易发生弯折。

本实用新型的送风机和排风机均选用深圳市深风达科技有限公司生产的散热风扇，电动气缸选用温州新业达传动科技有限公司生产的XYDHA12-150电动缸；温度传感器选用OMEGA公司生产的OM-CP-RHTEMP1000IS湿度和温度记录器；接近开关传感器选用东莞市元利富电子科技有限公司生产的接近开关传感器，控制器选用西门子的可编程控制器(PLC)，冷气机选用昆山爽风环保设备有限公司生产的工业移动冷气机，以上设备不局限于上述列举的型号和厂家，所述温度传感器、所述接近开关传感器、所述电动气缸及所述控制器，其本身的结构和功能均为公知的，本实用新型旨在保护上述电器件整体电连接后的方案，上述电器件仅仅是完成信号传递的过程，而对信号本身不做软件上的处理。

水电厂用防火门工作过程：

当门本体1处于关闭状态时，当温度传感器探测到门本体1的温度超过设定的阈值时，控制器接受信号并编辑指令发送给冷气机和电动气缸111指令，冷气机和电动气缸111启动，电动气缸111上的伸缩杆带动移动板向门本体1方向移动，将冷风输送管13一端送入到凹槽3内，同时，在送风机5和排风机7的共同作用下，冷气进入通孔4内，并从门本体1底部和前端的出风口6排出，实现对门本体1的降温；当温度降低到设定的阈值时，控制器接受到进行，并编辑指令发送给电动气缸111和冷气机，电动气缸111将冷风输送管13收回到门框2内部，同时关闭冷气机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水电厂用防火门，其特征在于：包括门本体(1)，外框于门本体(1)的门框(2)，门框(2)内部设有空腔(201)；门本体(1)的顶部设有凹槽(3)，凹槽(3)的底部设有贯通门本体(1)底部的通孔(4)，各通孔(4)的顶部均内嵌设有送风机(5)，门本体(1)朝向大型设备室外的外板面上设有与各通孔(4)一一对应连通的出风口(6)，各出风口(6)内均嵌设有排风机(7)，门本体(1)朝向大型设备室内的内板面上设有与凹槽(3)连通的吸风口(8)；门本体(1)的侧端设有与凹槽(3)连通的第一穿孔(9)，门框(2)上设有与穿孔对应连通的第二穿孔(10)，门框(2)内设有可依次穿过第二穿孔(10)和第一穿孔(9)的冷风输送管(13)，冷风输送管(13)通过伸缩机构(11)固定于门框(2)内，冷风输送管(13)还通过管路(12)与设于门框(2)外的冷气机连通。

2.根据权利要求1所述的水电厂用防火门，其特征在于：伸缩机构(11)包括固定于门框(2)内空腔(201)壁上的电动气缸(111)，电动气缸(111)上安装有伸缩杆(112)，伸缩杆(112)一端与套固于冷风输送管(13)上的移动板(113)固接。

3.根据权利要求2所述的水电厂用防火门，其特征在于：还包括设于门本体(1)上的温度传感器和控制器，门框(2)上的接近开关传感器，温度传感器和接近开关传感器均与控制器电连接，冷气机和电动气缸(111)均与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的水电厂用防火门，其特征在于：门本体(1)的内板面上设有嵌入槽(14)，温度传感器设于嵌入槽(14)内，嵌入槽(14)上盖设有壳体(15)，控制器安装于壳体(15)内。

5.根据权利要求4所述的水电厂用防火门，其特征在于：凹槽(3)顶部设有可拆卸密封盖(16)。

6.根据权利要求5所述的水电厂用防火门，其特征在于：门本体(1)上设有可视窗口(17)，可视窗口(17)上安装有防火玻璃。

7.根据权利要求6所述的水电厂用防火门，其特征在于：门本体(1)上还设有与门本体(1)连通的水枪连接孔(19)。

8.根据权利要求7所述的水电厂用防火门，其特征在于：门本体(1)上设有门把手(18)。

9.根据权利要求8所述的水电厂用防火门，其特征在于：门本体(1)的材质为不锈钢。

10.根据权利要求9所述的水电厂用防火门，其特征在于：管路(12)为柔性塑料管或橡胶管中任一。

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