CN210127348U - 一种织带裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带裁切机构，涉及织带裁切领域，包括机架，机架内设有切刀，切刀的上方设有压平板，所述机架的顶端与底端分别固定连接切刀气缸和压平板气缸，切刀气缸与切刀固定连接，压平板气缸与压平板固定连接，所述切刀上贯穿固定连接切刀发热管，切刀发热管固定连接切刀热电偶，所述压平板上贯穿固定连接压平板发热管，压平板发热管固定连接压平板热电偶，所述机架的侧边固定连接导轨固定板，本实用新型对织带采取热裁切方式，能够有效的防止有毛线产生，且具有压持整理功能，有效保证织带裁切位置的厚度，织带裁切完成后，能自动回收裁切余料，进行废料检测，处理方式全面，处理效果好。

Description

一种织带裁切机构

技术领域

本实用新型涉及织带裁切领域，具体是一种织带裁切机构。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

织带在生产过程中需要进行裁切，目前织带在裁切是会出现毛头，且裁切后会产生较多的废气碎料，难以清除，导致裁切环静不整洁。

实用新型内容

本实用新型提供一种织带裁切机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种织带裁切机构，包括机架，机架内设有切刀，切刀的上方设有压平板，所述机架的顶端与底端分别固定连接切刀气缸和压平板气缸，切刀气缸与切刀固定连接，压平板气缸与压平板固定连接，所述切刀上贯穿固定连接切刀发热管，切刀发热管固定连接切刀热电偶，所述压平板上贯穿固定连接压平板发热管，压平板发热管固定连接压平板热电偶，所述机架的侧边固定连接导轨固定板，导轨固定板的侧边固定连接取余料气缸，所述机架的顶端固定连接废料吹气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的底端和压平板的顶端均固定设有隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取余料气缸固定连接夹爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀与压平板之间设有织带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶部一侧固定连接废料检测传感器。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型对织带采取热裁切方式，能够有效的防止有毛线产生，且具有压持整理功能，有效保证织带裁切位置的厚度，织带裁切完成后，能自动回收裁切余料，进行废料检测，处理方式全面，处理效果好。

附图说明

图1为织带裁切机构的立体结构示意图。

图2为织带裁切机构的正视图。

图中：1、切刀；2、压平板；3、隔热板；4、切刀气缸；5、切刀发热管；6、切刀热电偶；7、取余料气缸；8、压平板发热管；9、压平板热电偶；10、废料检测传感器；11、压平板气缸；12、废料吹气管；13、机架；14、导轨固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，一种织带裁切机构，包括机架13，机架13内设有切刀1，切刀1的上方设有压平板2，所述机架13的顶端与底端分别固定连接切刀气缸4和压平板气缸11，切刀气缸4与切刀1固定连接，压平板气缸11与压平板2固定连接，所述切刀1上贯穿固定连接切刀发热管5，切刀发热管5固定连接切刀热电偶6，所述压平板2上贯穿固定连接压平板发热管8，压平板发热管8固定连接压平板热电偶9，所述机架13的侧边固定连接导轨固定板14，导轨固定板14的侧边固定连接取余料气缸7，所述机架13的顶端固定连接废料吹气管12。

所述取余料气缸7固定连接夹爪，所述切刀1与压平板2之间设有织带，所述机架13的顶部一侧固定连接废料检测传感器10。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述切刀1的底端和压平板2的顶端均固定设有隔热板3。

本实用新型在实施过程中，将盘状织带或散装织带，按照设定的长度裁切，生产时，切刀发热管5和8压平板发热管8按照设定温度发热，分别由切刀热电偶6和9压平板热电偶9探测温度，隔热板3实现隔离热量传导作用。

织带产品进入裁切位置，压平板2通过压平板气缸11下降压持织带，取余料气缸7带动夹爪零件进入裁切位置，并夹持织带，切刀1通过切刀气缸4上升完成裁切动作。

取余料气缸7带动夹爪零件退出裁切位置，并将织带裁切后的余料取出，废料吹气管12动作将织带余料吹落，废料检测传感器10检测织带余料是否成功吹落。

本实用新型对织带采取热裁切方式，能够有效的防止有毛线产生，且具有压持整理功能，有效保证织带裁切位置的厚度，织带裁切完成后，能自动回收裁切余料，进行废料检测，处理方式全面，处理效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种织带裁切机构，包括机架（13），机架（13）内设有切刀（1），切刀（1）的上方设有压平板（2），其特征在于，所述机架（13）的顶端与底端分别固定连接切刀气缸（4）和压平板气缸（11），切刀气缸（4）与切刀（1）固定连接，压平板气缸（11）与压平板（2）固定连接，所述切刀（1）上贯穿固定连接切刀发热管（5），切刀发热管（5）固定连接切刀热电偶（6），所述压平板（2）上贯穿固定连接压平板发热管（8），压平板发热管（8）固定连接压平板热电偶（9），所述机架（13）的侧边固定连接导轨固定板（14），导轨固定板（14）的侧边固定连接取余料气缸（7），所述机架（13）的顶端固定连接废料吹气管（12）。

2.根据权利要求1所述的织带裁切机构，其特征在于，所述切刀（1）的底端和压平板（2）的顶端均固定设有隔热板（3）。

3.根据权利要求2所述的织带裁切机构，其特征在于，所述取余料气缸（7）固定连接夹爪。

4.根据权利要求1所述的织带裁切机构，其特征在于，所述切刀（1）与压平板（2）之间设有织带。

5.根据权利要求3或4所述的织带裁切机构，其特征在于，所述机架（13）的顶部一侧固定连接废料检测传感器（10）。

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