CN210126833U - 一种带式输送机的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机的缓冲机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有缓冲壳，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离气缸的一端延伸至底座的顶部并与缓冲壳活动连接。本实用新型通过设置底座、支撑腿、缓冲壳、凹槽、隔板、气缸、支撑杆、支撑板、第一弹簧、竖板、旋转杆、支撑辊、挡料板和第二弹簧的配合使用，解决了目前带式输送机的缓冲机构缓冲效果差和不可调节高度的问题，该带式输送机的缓冲机构，具备缓冲效果好和可调节高度的优点，值得推广。

Description

一种带式输送机的缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种带式输送机的缓冲机构。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式，线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式，输送设备包括皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，带式输送机的受料点和下料点是整条输送线的关键部位，在带式输送机的输送系统中容易因为输送机上输送物品带来的冲击导致跑偏、撒料、压死胶带等状况，严重还会导致输送机损坏，不利于使用，也存在一些缓冲机构，但是现有的缓冲机构缓冲效果较差，摩擦力大，而且不可调节缓冲结构的高度，不能满足多种带式输送机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机的缓冲机构，具备缓冲效果好和可调节高度的优点，解决了目前带式输送机的缓冲机构缓冲效果差和不可调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机的缓冲机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有缓冲壳，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离气缸的一端延伸至底座的顶部并与缓冲壳活动连接，所述缓冲壳的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部与底座的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至缓冲壳的顶部，两个竖板相对一侧的顶部均活动连接有旋转杆，两个旋转杆之间固定连接有支撑辊，两个竖板相反一侧的顶部均固定连接有挡料板，所述挡料板的底部与缓冲壳之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述缓冲壳的正表面开设有标签槽，两个竖板相对的一侧与旋转杆的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述气缸的输出端与支撑杆的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑杆远离气缸的一端与缓冲壳的连接处通过第二转轴活动连接。

优选的，所述缓冲壳顶部的两侧均开设有与竖板配合使用的开口，所述第一弹簧的数量为若干个，所述支撑板的两侧均固定连接有移动轮，所述缓冲壳内腔的两侧均开设有与移动轮配合使用的滑槽，所述移动轮远离支撑板的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述缓冲壳底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至底座的底部，所述底座顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、缓冲壳、凹槽、隔板、气缸、支撑杆、支撑板、第一弹簧、竖板、旋转杆、支撑辊、挡料板和第二弹簧的配合使用，解决了目前带式输送机的缓冲机构缓冲效果差和不可调节高度的问题，该带式输送机的缓冲机构，具备缓冲效果好和可调节高度的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置支撑杆，能够便于起到支撑缓冲壳的作用，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到缓冲减震的作用，通过设置标签槽，能够便于标签的放置，通过设置开口，能够便于竖板的安装，通过设置移动轮和滑槽，能够便于支撑板的移动，通过设置限位杆和限位孔，能够起到限制缓冲壳的移动范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆的旋转，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑杆的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3缓冲壳、4凹槽、5隔板、6气缸、7支撑杆、8支撑板、9第一弹簧、10竖板、11旋转杆、12支撑辊、13挡料板、14第二弹簧、15标签槽、16开口、17移动轮、18滑槽、19限位杆、20限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、支撑腿2、缓冲壳3、凹槽4、隔板5、气缸6、支撑杆7、支撑板8、第一弹簧9、竖板10、旋转杆11、支撑辊12、挡料板13、第二弹簧14、标签槽15、开口16、移动轮17、滑槽18、限位杆19和限位孔20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种带式输送机的缓冲机构，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的顶部设置有缓冲壳3，底座1的顶部开设有凹槽4，凹槽4内腔的底部固定连接有隔板5，隔板5的两侧均固定连接有气缸6，气缸6的输出端活动连接有支撑杆7，支撑杆7远离气缸6的一端延伸至底座1的顶部并与缓冲壳3活动连接，缓冲壳3的内腔设置有支撑板8，支撑板8的底部与底座1的内壁之间固定连接有第一弹簧9，支撑板8顶部的两侧均固定连接有竖板10，竖板10的顶部贯穿至缓冲壳3的顶部，两个竖板10相对一侧的顶部均活动连接有旋转杆11，两个旋转杆11之间固定连接有支撑辊12，两个竖板10相反一侧的顶部均固定连接有挡料板13，挡料板13的底部与缓冲壳3之间固定连接有第二弹簧14，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，缓冲壳3的正表面开设有标签槽15，两个竖板10相对的一侧与旋转杆11的连接处通过轴承活动连接，气缸6的输出端与支撑杆7的连接处通过第一转轴活动连接，支撑杆7远离气缸6的一端与缓冲壳3的连接处通过第二转轴活动连接，缓冲壳3顶部的两侧均开设有与竖板10配合使用的开口16，第一弹簧9的数量为若干个，支撑板8的两侧均固定连接有移动轮17，缓冲壳3内腔的两侧均开设有与移动轮17配合使用的滑槽18，移动轮17远离支撑板8的一侧延伸至滑槽18的内腔，缓冲壳3底部的两侧均固定连接有限位杆19，限位杆19的底部贯穿至底座1的底部，底座1顶部的两侧均开设有与限位杆19配合使用的限位孔20，通过设置支撑腿2，能够起到支撑底座1的作用，通过设置支撑杆7，能够便于起到支撑缓冲壳3的作用，通过设置第一弹簧9和第二弹簧14，能够起到缓冲减震的作用，通过设置标签槽15，能够便于标签的放置，通过设置开口16，能够便于竖板10的安装，通过设置移动轮17和滑槽18，能够便于支撑板8的移动，通过设置限位杆19和限位孔20，能够起到限制缓冲壳3的移动范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆11的旋转，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑杆7的安装和使用，通过设置底座1、支撑腿2、缓冲壳3、凹槽4、隔板5、气缸6、支撑杆7、支撑板8、第一弹簧9、竖板10、旋转杆11、支撑辊12、挡料板13和第二弹簧14的配合使用，解决了目前带式输送机的缓冲机构缓冲效果差和不可调节高度的问题，该带式输送机的缓冲机构，具备缓冲效果好和可调节高度的优点，值得推广。

使用时，将整个装置放置在带式输送机输送带的底部，随后控制气缸6运行，气缸6输出端带动两个支撑杆7的一端移动，支撑杆7的另一端会带动缓冲壳3调节，缓冲壳3通过支撑板8、竖板10和旋转杆11的配合带动支撑辊12调节高度，气缸6输出端伸出会带动支撑辊12向上移动，气缸6输出端收缩会带动支撑辊12向下移动，可根据不同带式输送机的高度进行调节，当输送带上物品移动至支撑辊12的位置时，产生冲击时候会带动支撑辊12向下移动，支撑辊12通过旋转杆11的配合带动竖板10向下移动，竖板10带动挡料板13对第二弹簧14挤压，也会带动支撑板8对第一弹簧9进行挤压，第一弹簧9和第二弹簧14能够起到缓冲减震抗冲击的作用。

综上所述：该带式输送机的缓冲机构，通过设置底座1、支撑腿2、缓冲壳3、凹槽4、隔板5、气缸6、支撑杆7、支撑板8、第一弹簧9、竖板10、旋转杆11、支撑辊12、挡料板13和第二弹簧14的配合使用，解决了目前带式输送机的缓冲机构缓冲效果差和不可调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带式输送机的缓冲机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部设置有缓冲壳(3)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔的底部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端活动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离气缸(6)的一端延伸至底座(1)的顶部并与缓冲壳(3)活动连接，所述缓冲壳(3)的内腔设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部与底座(1)的内壁之间固定连接有第一弹簧(9)，所述支撑板(8)顶部的两侧均固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部贯穿至缓冲壳(3)的顶部，两个竖板(10)相对一侧的顶部均活动连接有旋转杆(11)，两个旋转杆(11)之间固定连接有支撑辊(12)，两个竖板(10)相反一侧的顶部均固定连接有挡料板(13)，所述挡料板(13)的底部与缓冲壳(3)之间固定连接有第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的缓冲机构，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且均匀分布于底座(1)的底部，所述缓冲壳(3)的正表面开设有标签槽(15)，两个竖板(10)相对的一侧与旋转杆(11)的连接处通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的缓冲机构，其特征在于：所述气缸(6)的输出端与支撑杆(7)的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑杆(7)远离气缸(6)的一端与缓冲壳(3)的连接处通过第二转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲壳(3)顶部的两侧均开设有与竖板(10)配合使用的开口(16)，所述第一弹簧(9)的数量为若干个，所述支撑板(8)的两侧均固定连接有移动轮(17)，所述缓冲壳(3)内腔的两侧均开设有与移动轮(17)配合使用的滑槽(18)，所述移动轮(17)远离支撑板(8)的一侧延伸至滑槽(18)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲壳(3)底部的两侧均固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的底部贯穿至底座(1)的底部，所述底座(1)顶部的两侧均开设有与限位杆(19)配合使用的限位孔(20)。

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