CN210125652U - 一种铜丝拉丝用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝拉丝用冷却装置，包括无顶的壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的两侧外壁分别与壳体的两侧内壁固定连接，所述壳体的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和回流孔，进水孔和回流孔的内壁分别固定连接有进水管和回流管，所述第一隔板靠近顶部的外壁开有圆孔，圆孔的内壁固定连接有横筒，横筒的底部开有两组出水孔，两组出水孔分别位于第一隔板的两侧，出水孔的内壁均螺纹连接有喷头。本实用新型是一种铜丝拉丝过程中用到的冷却装置，装置具有除尘以及冷却功能，提高了装置的实用性。

Description

一种铜丝拉丝用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种铜丝拉丝用冷却装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝拉丝的过程中，其表面的温度较高，在铜丝成丝后，需要对铜丝进行冷却，以避免工作人员被烫伤，故而需要使用到冷却装置。

目前，市场上现有的铜丝拉丝用的冷却装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅具备简单的风冷功能，冷却效果较差，且不具备对铜丝表面进行除灰功能，实用性较差，综上，市场上现有的铜丝拉丝用的冷却装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝拉丝用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝拉丝用冷却装置，包括无顶的壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的两侧外壁分别与壳体的两侧内壁固定连接，所述壳体的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和回流孔，进水孔和回流孔的内壁分别固定连接有进水管和回流管，所述第一隔板靠近顶部的外壁开有圆孔，圆孔的内壁固定连接有横筒，横筒的底部开有两组出水孔，两组出水孔分别位于第一隔板的两侧，出水孔的内壁均螺纹连接有喷头，所述壳体的一侧外壁固定连接有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有风机，壳体的一侧外壁开有风孔，风孔的内壁固定连接有风管，风管的一端插接在风机的出风端，风管的底端开有多个出风孔，出风孔的内壁均固定连接有分流管，所述壳体的底部开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有排水管。

进一步的，所述壳体的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个斜板，斜板的底端位于靠近排水管的位置。

进一步的，所述壳体的两侧外壁中间位置、第一隔板和第二隔板的一侧外壁中间位置均开有过孔，且过孔均位于等高的位置。

进一步的，所述第一隔板和壳体的一侧外壁通过螺栓固定有横杆，横杆的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的顶端分别焊接有第一圆管和第二圆管，第一圆管的内壁粘接有等距离环形分布的刷毛，第二圆管的内壁粘接有海绵圈，第二圆管的顶部外壁和底部外壁均开有弧形孔，第一圆管和第二圆管的中心与过孔的中心位于同一条水平线上。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有横板，横板的顶部通过螺栓固定有抽水泵，回流管的顶端插接在抽水泵的进口端，进水管的底端插接在抽水泵的出口端。

进一步的，所述壳体的两侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网板。

进一步的，所述壳体的顶端套接有盖子，壳体的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板，支撑板的底端焊接有同一个底板。

进一步的，所述壳体的底部外壁开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管，底板的顶部放置有无顶的收集箱，排杂管的底端位于收集箱内，第一隔板和壳体相对的一侧外壁均焊接有倾斜放置的导流板，两个导流板分别位于靠近排杂管顶端的位置。

进一步的，所述壳体的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔的内壁粘接有透明窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内的空间分隔成三部分，从左至右依次是除尘部分、水冷部分以及风冷部分，除尘部分内设有刷毛和海绵圈，在铜丝移动的过程中，刷毛和海绵圈将除去铜丝的表面灰尘，且除尘部分内亦设有喷头，故而可以便除尘便冲洗，使得铜丝的表面更加清洁。

2.通过设置风机，风机可以对铜丝进行风冷，风冷时，铜丝表面的水在风的作用下快速蒸发，蒸发吸热，故而使得铜丝的冷却效果更好，且壳体的两侧均设有网板，故而增加了壳体内空气的流动速度，加快对铜丝的冷却。

3.通过设置导流板、排杂管和收集箱，除尘时产生的污水将经过收集箱收集，此可便于工作人员对污水进行处理后的再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝拉丝用冷却装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝拉丝用冷却装置的壳体和盖子的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜丝拉丝用冷却装置的实施例2的主视剖面结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-导流板、4-喷头、5-壳体、6-第一隔板、7-横筒、8-进水管、9-盖子、10-第二隔板、11-风机、12-网板、13-回流管、14-收集箱、15-排杂管、16-刷毛、17-第一圆管、18-横杆、19-第二圆管、20-海绵圈、21-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铜丝拉丝用冷却装置，包括无顶的壳体5，壳体5的底部内壁焊接有第一隔板6和第二隔板10，第一隔板6和第二隔板10将壳体5内的空间分隔成三部分，从左至右依次是除尘部分、水冷部分以及风冷部分，第一隔板6和第二隔板10的两侧外壁分别与壳体5的两侧内壁焊接，壳体5的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和回流孔，进水孔和回流孔的内壁分别焊接有进水管8和回流管13，第一隔板6靠近顶部的外壁开有圆孔，圆孔的内壁焊接有横筒7，横筒7的底部开有两组出水孔，两组出水孔分别位于第一隔板6的两侧，出水孔的内壁均螺纹连接有喷头4，壳体5的一侧外壁焊接有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有风机11，风冷时，铜丝表面的水在风的作用下快速蒸发，蒸发吸热，故而使得铜丝的冷却效果更好，且壳体5的两侧均设有网板12，故而增加了壳体5内空气的流动速度，加快对铜丝的冷却，壳体5的一侧外壁开有风孔，风孔的内壁焊接有风管，风管的一端插接在风机11的出风端，风管的底端开有多个出风孔，出风孔的内壁均焊接有分流管，壳体5的底部开有排水孔，排水孔的内壁焊接有排水管。

本实用新型中，壳体5的两侧外壁中间位置、第一隔板6和第二隔板10的一侧外壁中间位置均开有过孔，且过孔均位于等高的位置。

其中，第一隔板6和壳体5的一侧外壁通过螺栓固定有横杆18，横杆18的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的顶端分别焊接有第一圆管17和第二圆管19，第一圆管17的内壁粘接有等距离环形分布的刷毛16，第二圆管19的内壁粘接有海绵圈20，在铜丝移动的过程中，刷毛16和海绵圈20将除去铜丝的表面灰尘，第二圆管19的顶部外壁和底部外壁均开有弧形孔，第一圆管17和第二圆管19的中心与过孔的中心位于同一条水平线上。

其中，壳体5的一侧外壁焊接有横板，横板的顶部通过螺栓固定有抽水泵，回流管13的顶端插接在抽水泵的进口端，进水管8的底端插接在抽水泵的出口端，更进一步地，抽水泵和风机11均通过导线连接有开关，且开关均通过导线与外界电源连接。

其中，壳体5的两侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网板12。

其中，壳体5的顶端套接有盖子9，壳体5的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板2，支撑板2的底端焊接有同一个底板1。

其中，壳体5的底部外壁开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管15，底板1的顶部放置有无顶的收集箱14，排杂管15的底端位于收集箱14内，第一隔板6和壳体5相对的一侧外壁均焊接有倾斜放置的导流板3，两个导流板3分别位于靠近排杂管15顶端的位置。

其中，壳体5的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔的内壁粘接有透明窗。

工作原理：使用时，打开盖子9，向第一隔板6和第二隔板10之间的空间内加入适量的水，接着将铜丝的一端穿过第一圆管17、第二圆管19和过孔后与后续的收卷设备连接，接着启动抽水泵与风机11，抽水泵将水抽出，并由喷头4喷出，风机11鼓风并从分流管分流后出风，第一隔板6和第二隔板10将壳体5内的空间分隔成三部分，从左至右依次是除尘部分、水冷部分以及风冷部分，除尘部分内设有刷毛16和海绵圈20，在铜丝移动的过程中，刷毛16和海绵圈20将除去铜丝的表面灰尘，且除尘部分内亦设有喷头4，故而可以便除尘便冲洗，使得铜丝的表面更加清洁，铜丝到达水冷部分时，喷头4对铜丝的表面进行喷水，进而实现水冷，风机11经过第二隔板10后被风冷，风冷时，铜丝表面的水在风的作用下快速蒸发，蒸发吸热，故而使得铜丝的冷却效果更好，且壳体5的两侧均设有网板12，故而增加了壳体5内空气的流动速度，加快对铜丝的冷却，除尘时产生的污水将经过收集箱14收集。

实施例2

参照图4，一种铜丝拉丝用冷却装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，壳体5的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个斜板21，斜板21的底端位于靠近排水管的位置。

工作原理：使用时，在排出第一隔板6和第二隔板10之间的水时，斜板21起到导流作用，使得水被更加彻底排完。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (9)

1.一种铜丝拉丝用冷却装置，包括无顶的壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)的底部内壁固定连接有第一隔板(6)和第二隔板(10)，第一隔板(6)和第二隔板(10)的两侧外壁分别与壳体(5)的两侧内壁固定连接，所述壳体(5)的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和回流孔，进水孔和回流孔的内壁分别固定连接有进水管(8)和回流管(13)，所述第一隔板(6)靠近顶部的外壁开有圆孔，圆孔的内壁固定连接有横筒(7)，横筒(7)的底部开有两组出水孔，两组出水孔分别位于第一隔板(6)的两侧，出水孔的内壁均螺纹连接有喷头(4)，所述壳体(5)的一侧外壁固定连接有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有风机(11)，壳体(5)的一侧外壁开有风孔，风孔的内壁固定连接有风管，风管的一端插接在风机(11)的出风端，风管的底端开有多个出风孔，出风孔的内壁均固定连接有分流管，所述壳体(5)的底部开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有排水管。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个斜板(21)，斜板(21)的底端位于靠近排水管的位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的两侧外壁中间位置、第一隔板(6)和第二隔板(10)的一侧外壁中间位置均开有过孔，且过孔均位于等高的位置。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(6)和壳体(5)的一侧外壁通过螺栓固定有横杆(18)，横杆(18)的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的顶端分别焊接有第一圆管(17)和第二圆管(19)，第一圆管(17)的内壁粘接有等距离环形分布的刷毛(16)，第二圆管(19)的内壁粘接有海绵圈(20)，第二圆管(19)的顶部外壁和底部外壁均开有弧形孔，第一圆管(17)和第二圆管(19)的中心与过孔的中心位于同一条水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的一侧外壁焊接有横板，横板的顶部通过螺栓固定有抽水泵，回流管(13)的顶端插接在抽水泵的进口端，进水管(8)的底端插接在抽水泵的出口端。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的两侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的顶端套接有盖子(9)，壳体(5)的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板(2)，支撑板(2)的底端焊接有同一个底板(1)。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的底部外壁开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管(15)，底板(1)的顶部放置有无顶的收集箱(14)，排杂管(15)的底端位于收集箱(14)内，第一隔板(6)和壳体(5)相对的一侧外壁均焊接有倾斜放置的导流板(3)，两个导流板(3)分别位于靠近排杂管(15)顶端的位置。

9.根据权利要求8所述的一种铜丝拉丝用冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔的内壁粘接有透明窗。

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