CN210125235U - 一种耐水防静电除尘滤料及防水除尘滤袋 - Google Patents
一种耐水防静电除尘滤料及防水除尘滤袋 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种耐水防静电除尘滤料，所述滤料包括基布层、表毡层和内毡层，所述表毡层为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，所述内毡层为亚克力树脂纤维毡，所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线制成，所述基布纬线由芳纶纱线制成，所述聚四氟乙烯纤维毡和亚克力树脂纤维毡通过针刺机制成。本实用新型的耐水防静电除尘滤料，具有良好的力学性能、耐水、耐高温、耐化学腐蚀性以及高过滤性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐水防静电除尘滤料及防水除尘滤袋。
背景技术
随着环保要求日益严格，针对燃煤发电厂烟尘也设定了更严苛的排放标准，当前燃煤发电厂烟尘排放标准为10mg/Nm3。为适应这一排放标准，行业内开发了电除尘和滤袋除尘相复合的电袋复合除尘器。电袋复合除尘器的滤袋由复合滤料制成，复合滤料性能的好坏直接关系到电袋除尘器整体的运行性能和除尘效果。
现有技术中，通常会将复合滤料的最表层设置为聚四氟乙烯(PTFE)膜层，旨在提高复合滤料的过滤性能、提高复合滤料抵抗烟气中酸性物质腐蚀的能力以及滤料的耐水性能。但是，实际应用中发现，聚四氟乙烯(PTFE)膜层在粉尘的冲刷下很容易破损，一旦破损，复合滤料就无法再实现精细过滤，因此，从整体角度来说，将最表层设置为聚四氟乙烯(PTFE)膜层并不能提高复合滤料的过滤性能。而且，实际应用中还发现，将复合滤料的最表层设置为聚四氟乙烯(PTFE)膜层时，会对流经复合滤料的烟气产生更大的运行阻力，致使电袋复合除尘器整体的运行性能下降。
有鉴于此，开发一种耐水防静电滤料，使其具有较好的过滤性能、耐水且具有较低的运行阻力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种耐水防静电除尘滤料，具有良好的防静电、耐水、耐高温、耐化学腐蚀性能，能够适用于多种情况下的滤袋的要求。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
技术方案1：一种耐水防静电除尘滤料，所述滤料包括基布层、表毡层和内毡层，所述表毡层为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，所述内毡层为亚克力树脂纤维毡，所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线制成，所述基布纬线由芳纶纱线制成，所述聚四氟乙烯纤维毡和亚克力树脂纤维毡通过针刺机制成。
技术方案2：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线的比例为1:1-3。
技术方案3：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述表毡层的聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维的比例为1:2-5。
技术方案4：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述表毡层的滤孔大于针刺毡内毡层的滤孔。
技术方案5：在技术方案4的基础上，进一步做如下改进，所述表毡层的滤孔孔径为100-200μm，所述内毡层的滤孔孔径为50-100μm。
技术方案6：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述基布层由芳纶纱线与芳砜纶纱线的混纺线和芳纶纱线交错穿插制成,且呈无定向三维微孔结构。
技术方案7：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述亚克力树脂纤维的纤维细度为2.5dtex，所述聚四氟乙烯纤维的纤维细度为1.5dtex，所述聚氨酯纤维的细度为1.7dtex。
技术方案8：一种防水除尘滤袋，所述滤袋由上述耐水防静电除尘滤料制成。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型滤料为复合针刺毡滤料，表毡层为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，具有良好的耐水、耐化学腐蚀性以及提高过滤性能，同时，混合纤维毡能够进一步提高表毡层的强度和耐磨损性能，使得滤料不易破损，延长使用寿命；
2.本实用新型的内毡层为亚克力树脂纤维层，其具有极好的防静电性能，使得过滤后的粉尘不易粘覆在内层，落入袋底，进一步提高过滤效率；且表毡层纤维孔径大于内毡层，有助于提高过滤效率；
3.本实用新型的基布层为芳砜纶、芳纶混纺制得，具有良好的力学性能和耐高温、耐化学腐蚀性能，能够适用于多种情况下的滤袋的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型耐水防静电除尘滤袋；
其中：1-表毡层，2-基布层，3-内毡层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型耐水防静电除尘滤袋的具体实施例，如图1所示，所述滤料包括基布层2、表毡层1和内毡层2，所述表毡层1为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，表毡层为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，具有良好的耐水、耐化学腐蚀性以及提高过滤性能，同时，混合纤维毡能够进一步提高表毡层的强度和耐磨损性能，使得滤料不易破损，延长使用寿命。
所述内毡层3为亚克力树脂纤维毡，其具有极好的防静电性能，使得过滤后的粉尘不易粘覆在内层，落入袋底，进一步提高过滤效率；且表毡层纤维孔径大于内毡层，有助于提高过滤效率。
所述亚克力树脂纤维的纤维细度为2.5dtex，所述聚四氟乙烯纤维的纤维细度为1.5dtex，所述聚氨酯纤维的细度为1.7dtex。不同细度的纤维制得的针刺毡具有不同的性能，更细的纤维制得的毡层更细更密，且力学性能更好，耐磨且柔韧性好，更粗的纤维制得的毡层孔径大，便于过滤。
所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线制成，所述基布纬线由芳纶纱线制成，所述聚四氟乙烯纤维毡和亚克力树脂纤维毡通过针刺机制成。所述基布层2 由芳纶纱线与芳砜纶纱线的混纺线和芳纶纱线交错穿插制成,且呈无定向三维微孔结构。具有良好的力学性能和耐高温、耐化学腐蚀性能，能够适用于多种情况下的滤袋的要求。
所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线的比例为1:1-3。
所述表毡层1的聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维的比例为1:2-5。
所述表毡层1的滤孔大于针刺毡内毡层3的滤孔，所述表毡层1的滤孔孔径为100-200μm，所述内毡层3的滤孔孔径为50-100μm。
一种防水除尘滤袋，所述滤袋由上述耐水防静电除尘滤料制成。
在使用时：将滤料内毡层作为滤袋的内层，滤料的外毡层作为滤袋的外层，通过内外毡层孔径的不同，提高过滤效果，且外毡层耐水、耐化学腐蚀，避免烟气中酸性物质腐蚀，内毡层防静电，过滤的粉尘容易脱落到袋底，不粘覆在内层，提高过滤效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述滤料包括基布层、表毡层和内毡层，所述表毡层为聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维混合毡，所述内毡层为亚克力树脂纤维毡，基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线制成，基布纬线由芳纶纱线制成，所述聚四氟乙烯纤维毡和亚克力树脂纤维毡通过针刺机制成。
2.根据权利要求1所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述基布径线由芳纶纱线与芳砜纶纱线的比例为1:1-3。
3.根据权利要求1所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述表毡层的聚四氟乙烯纤维和聚氨酯纤维的比例为1:2-5。
4.根据权利要求1所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述表毡层的滤孔大于针刺毡内毡层的滤孔。
5.根据权利要求4所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述表毡层的滤孔孔径为100-200μm，所述内毡层的滤孔孔径为50-100μm。
6.根据权利要求1所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述基布层由芳纶纱线与芳砜纶纱线的混纺线和芳纶纱线交错穿插制成,且呈无定向三维微孔结构。
7.根据权利要求1所述一种耐水防静电除尘滤料，其特征在于，所述亚克力树脂纤维的纤维细度为2.5dtex，所述聚四氟乙烯纤维的纤维细度为1.5dtex，所述聚氨酯纤维的细度为1.7dtex。
8.一种防水除尘滤袋，其特征在于，所述滤袋由权利要求1-7任一权利要求所述耐水防静电除尘滤料制成。
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