CN210123926U - 一种散热风扇的安装结构及高效散热的直线振荡电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热风扇的安装结构及高效散热的直线振荡电机，包括风筒和散热风扇；其中，所述风筒用于将电机悬挂式安装在其内部，其具有供空气流通的风冷通道；其中，所述散热风扇用于强制冷却风在风筒中流动以对电机散热，其包括安装架；所述散热风扇通过柔性隔离层安装在风筒上，所述风筒上具有安装孔，所述安装架位于该安装孔内，且安装架的外周和安装孔的孔壁之间具有间隙，所述柔性隔离层设置在该间隙内以阻止电机的机械振动传导至散热风扇。可有效的隔离风筒内的振动，减小工作噪音，减小设备的维护成本，增加散热风扇的使用寿命。

Description

一种散热风扇的安装结构及高效散热的直线振荡电机

技术领域

本实用新型风扇安装技术领域，具体而言是一种散热风扇的安装结构及高效散热的直线振荡电机。

背景技术

目前，需要强制风冷的电机，例如直线振荡电机，其结构包括励磁结构、机械动力装置以及换热室，机械动力装置通过机械运动压缩或膨胀换热室内部的工质，这些工质一般为惰性气体，惰性气体被压缩时温度降低，相应的膨胀动作会使温度上升，通过这样的循环，就可以在电机的外部为分别形成冷端和热端，起到制冷或者制热的效果；而利用该循环的逆循环，也就是通过在热端和冷端分别给予不同温度的换热介质，使热端的工质被加热而冷端的工质被降温，而通过散热风扇带走冷端的冷量量,便是这个循环过程中非常重要的一步。在实际使用过程中，直线振荡电机的工作往往会给整台工作设备带来轴向振动和侧向振动，位于设备中的用于带走冷端冷量的散热风扇也由于该振动导致经常需要维护，使用寿命降低等缺点。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可减小散热风扇振动、降低噪音以及显著增加制冷风扇使用寿命的散热风扇安装结构及其适用的直线振荡电机。

本实用新型的一种散热风扇的安装结构，包括风筒和散热风扇；其中，所述风筒用于将电机悬挂式安装在其内部，其具有供空气流通的风冷通道；其中，所述散热风扇用于强制冷却风在风筒中流动以对电机散热，其包括安装架；所述散热风扇通过柔性隔离层安装在风筒上，所述风筒上具有安装孔，所述安装架位于该安装孔内，且安装架的外周和安装孔的孔壁之间具有间隙，所述柔性隔离层设置在该间隙内以阻止电机的机械振动传导至散热风扇。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化：

作为进一步优化，所述风冷通道包括相互垂直的第一风道和第二风道，电机竖向安装在第一风道内，散热风扇安装在第二风道。

作为进一步优化，所述风冷通道包括相互平行的第一风道和第二风道，电机竖向安装在第一风道内，散热风扇安装在第二风道，且其位于电机的下部。

作为进一步优化，所述第二风道的侧壁上具有容置柔性隔离层的容置槽。

作为进一步优化，所述容置为方形，且其外侧设置有裙边。

作为进一步优化，所述柔性隔离层为软质板条状，且其围设在安装安装架的外侧面上。

作为进一步优化，所述柔性隔离层为软质块状，且其设在安装架的外侧面上。

作为进一步优化，所述柔性隔离层为泡棉式柔性隔离层。

作为进一步优化，所述柔性隔离层胶合在安装架上。

本实用新型的一种具有冷却风风筒的直线振荡电机，其包括散热风扇和风筒，所述散热风扇通过前述的散热风扇的安装结构安装在风筒内。

由于采用了以上技术方案，本实用新型产生了以下技术效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在散热风扇和风筒之间增加了柔性隔离层，有效降低直线振荡电机在使用过程中风筒的振动对散热风扇驱动轴带来的影响，使驱动轴的轴向振动和径向振动显著降低，降低了散热风扇的维护成本，增加了散热风扇的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是实施例一中的结构示意图。

图2是实施例一内部结构剖视图。

图3是实施例一风筒的内部结构剖视图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型散热风扇与柔性隔离层的固定示意图。

附图标记说明：

1.风筒；11.第一风道；12.第二风道；13.安装孔；14.容置槽；2.柔性隔离层；3.散热风扇；4.直线振荡电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1和2和3所示的本实用新型的一种对电机强制风冷用散热风扇3的安装结构及高效散热的直线振荡电机4，包括风筒1和散热风扇3；其中，所述风筒1用于将电机悬挂式安装在其内部，其具有供空气流通的风冷通道；其中，所述散热风扇3用于强制冷却风在风筒1中流动以对直线振荡电机4电机散热，其包括安装架；所述散热风扇3通过柔性隔离层2安装在风筒1上，所述风筒1上具有安装孔13，所述安装架位于该安装孔13内，且安装架的外周和安装孔13的孔壁之间具有间隙，所述柔性隔离层2设置在该间隙内以阻止电机的机械振动传导至散热风扇3。

需要说明的是，所述的直线振荡电机4具有冷端和热端两个腔,且两者之间通过压缩、冷却、膨胀和散热为一个周期的循环来输出冷气，因此，通过散热风扇3驱动空气流动来带走所述冷端的冷气是制冷的关键一步。

如图4所示，本实施例使用的散热风扇3为方形的轴流式风扇，该风扇电机固定在所述安装架的中心位置，且安装架与散热风扇3的外壳一体式连接，风扇电机与安装架的外框之间为位于所述风冷通道内的进气通道，其将外部的空气吸入风冷通道中以带走直线振荡电机4冷端的冷量。

如图2和3所示，所述风冷通道包括相互垂直的第一风道11和第二风道12，所述第二风道12横向设置于竖向设置的所述第一风道11的下方,且第一风道11的长度大于第二风道12的长度,电机竖向安装在第一风道11内，散热风扇3安装在第二风道12。其中，所述第二风道12的侧壁上具有容置柔性隔离层2的容置槽14，该容置槽14为方形，且与所述风筒1的安装孔13相连接，且其外侧设置有裙边。

此外，还需要说明的是，所述容置槽14与安装孔13连通且围绕于安装孔13设置，即设置在安装架外侧的柔性隔离层2可部分卡设与容置槽14中以实现散热风扇3与柔性隔离层2的安装及固定。

此外,还需要说明的是,所述柔性隔离层2在其它实施例中也可通过其它方式连接在容置槽14内,例如粘接或螺纹件连接。

如图3所示，所述第一风道11为上部开口的圆筒形结构，所述直线振荡电机4通过围设在直线振荡电机上的4个悬挂装置固定在所述第一风道11的中心，所述冷却风可从直线振荡电机4环周带走其冷端的冷量，有效增加了冷端冷量传递的效率；所述第一风道11的顶端具有风冷通道的出风口，该出风口上安装有散热环，该散热环上设置有若干沿其径向分布的散热翅片。

此外，还需要说明的是，所述柔性隔离层2为泡棉式的软质块状，且外形为与所述容置槽14相适配的方形设置，即所述柔性隔离层2为一个整体的框架结构，其通过胶合连接设在安装架的外侧面上以形成泡沫棉、散热风扇3组合体，所述柔性隔离层2弹性卡设在容置槽14内，即所述泡沫棉式柔性隔离层2为与风筒1的直接接触件并将散热风扇3保护中泡沫棉内部。

此外，需要说明的是，所述泡沫棉为多孔式结构，即其内部有大量的相对隔离的隔振孔，且每一个隔振孔都可产生弹性变形以阻挡所述风筒1上的振动。且除泡沫棉外，该柔性隔离层2也可采用其它材料，例如高回弹海绵或聚氨酯棉。

此外，还需要说明的是，软质块状的柔性隔离层2仅为本实用新型的一种实施例，在实际使用过程中，所述柔性隔离层2还可设置为软质板条状，此时所述通过多块柔性隔离层2，胶合在安装架的四周，且所述柔性隔离层2的外端固定设置在所述容置槽14中以实现隔离风筒中的振动。

本实用新型的原理是，在直线振荡电机4工作时，会通过悬挂装置把自身的振动传递给风筒1，而位于散热风扇3和风筒1之间的泡棉式柔性隔离层2可起到吸能作用，并可在每一次振动完成之后产生回到初始状态的回复力以接受下一次的吸能，避免将风筒1上的振动传递到散热风扇3上。

实施例二：

如图4所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，所不同之处在于，所述风冷通道包括相互平行的第一风道11和第二风道12，电机竖向安装在第一风道11内，散热风扇3安装在第二风道12，且其位于电机的下部。在本实施例中，更具体的，所述风筒1用于安装所述散热风扇3的安装孔13位于所述风筒1的底部，所述第一风道11和第二风道12上下连通设置，即所述直线振荡电机4位于散热风扇3的正上方。

需要说明的是，本实施例中，散热风扇3从所述风筒1的下端进风，依次经第一风道11、第二风道12将直线振荡电机4冷端的冷量带走，实现直线振荡电机4的制冷效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1.风筒；11.第一风道；12.第二风道；13.安装孔；14.容置槽； 2.柔性隔离层；3.散热风扇；4.直线振荡电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种散热风扇的安装结构，包括风筒和散热风扇；

其中，所述风筒用于将电机悬挂式安装在其内部，其具有供空气流通的风冷通道；

其中，所述散热风扇用于强制冷却风在风筒中流动以对电机散热，其包括安装架；

其特征在于：所述散热风扇通过柔性隔离层安装在风筒上，所述风筒上具有安装孔，所述安装架位于该安装孔内，且安装架的外周和安装孔的孔壁之间具有间隙，所述柔性隔离层设置在该间隙内以阻止电机的机械振动传导至散热风扇。

2.根据权利要求1所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述风冷通道包括相互垂直的第一风道和第二风道，电机竖向安装在第一风道内，散热风扇安装在第二风道。

3.根据权利要求1所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述风冷通道包括相互平行的第一风道和第二风道，电机竖向安装在第一风道内，散热风扇安装在第二风道，且其位于电机的下部。

4.根据权利要求2或3所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述第二风道的侧壁上具有容置柔性隔离层的容置槽。

5.根据权利要求4所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述容置槽为方形，且其外侧设置有裙边。

6.根据权利要求1所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述柔性隔离层为软质板条状，且其围设在安装安装架的外侧面上。

7.根据权利要求1所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述柔性隔离层为软质块状，且其设在安装架的外侧面上。

8.根据权利要求6或7所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述柔性隔离层为泡棉式柔性隔离层。

9.根据权利要求8所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述柔性隔离层胶合在安装架上。

10.一种高效散热的直线振荡电机，其包括散热风扇和风筒，其特征在于，所述散热风扇通过前述权利要求1-9任一项所述散热风扇的安装结构安装在风筒内。

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