CN210123511U - 一种光学膜片组及背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种光学膜片组以及背光模组。该光学膜片组包括复合导光板，复合导光板一侧的表面上形成有多个第一凸起结构；增亮片，粘贴于复合导光板具有多个第一凸起结构一侧的表面；增亮片朝向复合导光板一侧的表面上形成有多个第二凸起结构，第一凸起结构位于相邻两个第二凸起结构之间；扩散片，粘贴于增亮片背离复合导光板一侧的表面。本实用新型提供的技术方案可以省去一张增亮片和一张扩散片，进而提高光学膜片组的生产效率，同时降低光学膜片组的生产成本。

Description

一种光学膜片组及背光模组

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片组及背光模组。

背景技术

液晶显示面板本身不发光，因而必须需设置背光模组为其提供照明光源，背光模组的发光效果将直接影响到液晶显示面板的视觉效果。背光模组按照光源的设置位置可分为直下式和侧光式，由于侧光式背光模组具有轻量、薄型、以及低耗电的特点，因而得到了广泛的使用。

现有的侧光式背光模组通常包括光学膜片组和背光源，光学膜片组通常包括依次设置的反射片、导光板、下扩散片、下增亮片、上增亮片和上扩散片。但是，由于光学膜片组中包括上述多个光学膜片，因此，在将上述多个光学膜片组进行组装的过程需要花费较多的时间，导致光学膜片组组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种光学膜片组及背光模组，以实现提高光学膜片组的生产效率以及降低光学膜片组的生产成本。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种光学膜片组，包括：

复合导光板，复合导光板一侧的表面上形成有多个第一凸起结构；

增亮片，粘贴于复合导光板具有多个第一凸起结构一侧的表面；增亮片朝向复合导光板一侧的表面上形成有多个第二凸起结构，第一凸起结构位于相邻两个第二凸起结构之间；

扩散片，粘贴于增亮片背离复合导光板一侧的表面。

可选地，多个第一凸起结构通过压印工艺形成。

可选地，增亮片通过紫外光固化胶粘贴于复合导光板具有多个第一凸起结构一侧的表面；

扩散片通过紫外光固化胶粘贴于增亮片背离增亮片一侧的表面。

可选地，复合导光板背离增亮片一侧的表面上涂布有反射层。

可选地，复合导光板背离增亮片一侧的表面上粘贴有反射片。

可选地，反射片通过紫外光固化胶粘贴于复合导光板背离增亮片一侧的表面上。

可选地，复合导光板内设置有光扩散粒子，光扩散粒子包括聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸丁酯、二氧化钛以及二氧化硅中的至少一种。

可选地，第一凸起结构的截面形状为三角形，第二凸起结构的截面形状为倒三角形。

可选地，三角形的顶角角度为α，其中30°≤α≤60°；倒三角形的顶角角度为β，其中30°≤β≤60°。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括：本实用新型任意实施例的光学膜片组。

本实用新型实施例通过在复合导光板一侧的表面上形成有多个第一凸起结构，使得当该光学膜片组应用于背光模组中时，通过调整复合导光板正面上的第一凸起结构的尺寸与背面上的导光网点的尺寸与分布即可实现点光源到面光源的转换，进而使得该复合导光板既能够将背光源发出的光均匀化，又能够将经过均匀化的光聚集在适当的角度内，从而相对现有技术可以省去一张增亮片和一张扩散片。本实用新型实施例通过省去一张增亮片和一张扩散片，可以提高光学膜片组的生产效率，同时降低光学膜片组的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种光学膜片组的结构示意图；

图2是图1所示的光学膜片组的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种光学膜片组的结构示意图；

图4是图3所示的光学膜片组的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种光学膜片组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的再一种光学膜片组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种光学膜片组的结构示意图，图2是图1所示的光学膜片组的爆炸图。参见图1和图2，该光学膜片组包括：

复合导光板11，复合导光板11一侧的表面上形成有多个第一凸起结构111；

增亮片12，粘贴于复合导光板11具有多个第一凸起结构111一侧的表面；增亮片12朝向复合导光板11一侧的表面上形成有多个第二凸起结构121，第一凸起结构111位于相邻两个第二凸起结构121之间；

扩散片13，粘贴于增亮片12背离复合导光板11一侧的表面。

具体的，复合导光板11包括相对的正面和背面，正面上形成有多个第一凸起结构111，背面上形成有多个导光网点。可选地，多个第一凸起结构111通过压印工艺形成。使用压印工艺形成第一凸起结构111具有快速、简单的优点。示例性的，当具有平坦表面的初始复合导光板11从注塑机中被挤压出来后，使用带有第一凸起结构111的热滚筒在其上表面上进行滚动，将第一凸起结构111转印到其上表面上。可选地，多个导光网点通过激光打点工艺、油墨印刷工艺或压花纹工艺形成。可选地，复合导光板11的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)。

需要说明的是，现有技术中，下扩散片的作用一方面是，把导光板出光面点光源转换为面光源，另一方面是，下增亮片朝向导光板的一侧上一般设置有微结构，下扩散片可以防止该微结构划伤导光板。本申请中，通过调整复合导光板正面上的第一凸起结构111的尺寸与背面上的导光网点的尺寸与分布即可实现点光源到面光源的转换，并且复合导光板不与增亮片具有微结构的面接触，因此，本申请的光学膜片组，可以省去下扩散片。

具体的，每个第一凸起结构111位于相邻两个第二凸起结构121之间，每个第一凸起结构111刚好将相邻两个第二凸起结构121之间的空隙填满。其中，第一凸起结构111和第二凸起结构121起到棱镜的作用，可以改变光线的传播方向。

具体的，扩散片13的作用是将增亮片12射出的光雾化，并将光均匀透出，同时也起到保护增亮片12的作用。

需要说明的是，复合导光板11与增亮片12的粘接过程以及增亮片12与扩散片13的粘接过程在洁净室中完成，可以减少异物的吸附几率，相对于现有技术中，虽然各个光学膜片的生产过程是在洁净室中，但是各个光学膜片的组装并非在洁净室中完成，本申请的光学膜片组吸附异物的几率小于现有技术中的光学膜片组吸附异物的几率。此外，可以理解的是，复合导光板11、增亮片12和扩散片13粘结为一体，既方便运输，又可以减小其中某一光学膜片由于温度变化而发生翘曲的几率。

本实用新型实施例通过在复合导光板一侧的表面上形成有多个第一凸起结构111，使得当该光学膜片组应用于背光模组中时，通过调整复合导光板正面上的第一凸起结构的尺寸与背面上的导光网点的尺寸与分布即可实现点光源到面光源的转换，进而使得该复合导光板11既能够将背光源发出的光均匀化，又能够将经过均匀化的光聚集在适当的角度内，从而相对现有技术可以省去一张增亮片和一张扩散片。本实用新型实施例通过省去一张增亮片和一张扩散片，可以提高光学膜片组的生产效率，同时降低光学膜片组的生产成本。

在上述技术方案的基础上，继续参见图1和图2，可选地，第一凸起结构111的截面形状为三角形，第二凸起结构121的截面形状为倒三角形。

示例性的，设置第一凸起结构111的截面形状为三角形，第二凸起结构121的形状为倒三角形，可以在复合扩散板的正面形成棱镜结构，在增亮片12朝向复合扩散板一侧的表面形成棱镜结构，通过棱镜结构改变入射光线的传播方向，保证得到集中于适当角度内的出射光线。

可选地，三角形的顶角角度为α，其中30°≤α≤60°；倒三角形的顶角角度为β，其中30°≤β≤60°。

其中，第一凸起结构111和第二凸起结构121能够将分散的光线集中在一定范围内出射，通过调整三角形或者倒三角形的顶角角度，可以调整光线在复合扩散板的上表面和增亮片12朝向复合扩散板一侧的表面的交界面处的出射角度。

示例性的，图3是本实用新型实施例提供的另一种光学膜片组的结构示意图，图4是图3所示的光学膜片组的爆炸图。参见图3和图4，第一凸起结构111的截面形状可以为“类三角形”，该“类三角形”中的至少一个角是圆弧状。

在上述技术方案的基础上，可选地，复合导光板11内设置有光扩散粒子，光扩散粒子包括聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸丁酯、二氧化钛以及二氧化硅中的至少一种。

可以理解的是，在复合导光板11内设置扩散粒子，可以有效的提高光线的扩散、雾化效果。

在上述技术方案的基础上，可选地，增亮片12通过紫外光固化胶粘贴于复合导光板11具有多个第一凸起结构111一侧的表面；扩散片13通过紫外光固化胶粘贴于增亮片12背离增亮片12一侧的表面。

其中，紫外光固化胶具有固化速度快，热稳定性好的优点，选用紫外光固化胶作为复合导光板11和增亮片12的粘接剂以及增亮片12和扩散片13的粘接剂，可以有效节省粘接时间，使得制备完成的光学膜片组具有较好的热稳定性。

图5是本实用新型实施例提供的又一种光学膜片组的结构示意图。在上述技术方案的基础上，可选地，复合导光板11背离增亮片12一侧的表面上涂布有反射层141。

示例性的，反射层141的材料可以为二氧化钛和聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，简称PET)的混合物，或者，也可以为聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)等光学上透明度较高的树脂。但非对本申请的限定，本领域技术人员可根据实际情况设定。

图6是本实用新型实施例提供的再一种光学膜片组的结构示意图。可选地，复合导光板11背离增亮片12一侧的表面上粘贴有反射片142。可选地，反射片142通过紫外光固化胶粘贴于复合导光板11背离增亮片12一侧的表面上。

示例性的，反射片142的材料可以为PET。但非对本申请的限定，本领域技术人员可根据实际情况设定。

其中，选用紫外光固化胶作为复合导光板11和反射片142的粘接剂，可以有效节省粘接时间，使得制备完成的光学膜片组具有较好的热稳定性。

基于同上的发明构思，本实用新型实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述所述的任一种光学膜片组，因而该背光模组具备相应的功能和有益效果。示例性的，该背光模组还包括背光源，背光源可以位于复合导光板的侧面，也可以位于复合导光板与反射片之间(对于复合导光板背离增亮片一侧的表面未涂布反射层和对于复合导光板背离增亮片一侧的表面未粘贴有反射片的情况)。示例性的，该背光模组可以应用于电视机以及电脑等电子显示设备中。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种光学膜片组，其特征在于，包括：

复合导光板，所述复合导光板一侧的表面上形成有多个第一凸起结构；

增亮片，粘贴于所述复合导光板具有多个所述第一凸起结构一侧的表面；所述增亮片朝向所述复合导光板一侧的表面上形成有多个第二凸起结构，所述第一凸起结构位于相邻两个所述第二凸起结构之间；

扩散片，粘贴于所述增亮片背离所述复合导光板一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，多个所述第一凸起结构通过压印工艺形成。

3.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，所述增亮片通过紫外光固化胶粘贴于所述复合导光板具有多个所述第一凸起结构一侧的表面；

所述扩散片通过紫外光固化胶粘贴于所述增亮片背离所述增亮片一侧的表面。

4.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，所述复合导光板背离所述增亮片一侧的表面上涂布有反射层。

5.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，所述复合导光板背离所述增亮片一侧的表面上粘贴有反射片。

6.根据权利要求5所述的光学膜片组，其特征在于，所述反射片通过紫外光固化胶粘贴于所述复合导光板背离所述增亮片一侧的表面上。

7.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，所述复合导光板内设置有光扩散粒子，所述光扩散粒子包括聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸丁酯、二氧化钛以及二氧化硅中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的光学膜片组，其特征在于，所述第一凸起结构的截面形状为三角形，所述第二凸起结构的截面形状为倒三角形。

9.根据权利要求8所述的光学膜片组，其特征在于，所述三角形的顶角角度为α，其中30°≤α≤60°；所述倒三角形的顶角角度为β，其中30°≤β≤60°。

10.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的光学膜片组。

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