CN214586326U - 一种液晶显示屏背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉显示设备技术领域，具体涉及一种液晶显示屏背光模组，包括导光板和光源组件，所述导光板与所述光源组件之间设置有混光结构，所述混光结构至少具有一个底面和一个侧面，所述混光结构的底面为入光面、侧面为出光面，所述光源组件设置在所述混光结构的底部，光线经入光面进入混光结构内，所述混光结构中设置有反射结构，光线经反射结构反射后从侧面射出，所述混光结构的侧面与所述导光板的侧面通过粘接剂贴合；本实用新型采用混光结构对光源组件发出的光进行混合，增加混光距离，以获得更加的显示效果。

Description

一种液晶显示屏背光模组

技术领域

本实用新型涉显示设备技术领域，具体涉及一种液晶显示屏背光模组。

背景技术

液晶显示屏作为一种平板显示设备，广泛用于手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机、车载显示以及液晶电视等电子产品中。液晶显示装置的主体结构包括液晶面板和背光模组，其中，背光模组的主要功能是为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，将常用的线型或点发光体通过光学机构转化为高亮度和分布均匀的面发光体，使得液晶面板能正常显示影像。背光模组作为液晶显示装置的关键部件之一，其发光效果将直接影响到液晶显示装置的画面品质。

按照光源入射位置的不同，背光模组分成侧入式背光模组和直下式背光模组，侧入式背光模组由于其结构简单，更轻薄而被应用于多种场合，在侧入式背光模组中，背光源光学部件由光源组件、反射片、导光板和光学膜片组成。其中光源组件是热源，导光板距离光源组件的LED表面距离一般较近，LED表面的温度非常高，当LED驱动大电流时，LED表面辐射的光能量增强，可以融化导光板；其次，导光板距离光源组件较近，导致相邻LED的混光距离不足，因而相邻LED之间的导光板区域光线较少，导致导光板整体出光均匀性较差；再次，由于光源组件设置在背光模组侧边，导致散热用的铝板需要弯折成为L形，增加了生产流程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种液晶显示屏背光模组，采用混光结构对光源组件发出的光进行混合，增加混光距离，以获得更加的显示效果。

本实用新型的一种液晶显示屏背光模组，包括导光板和光源组件，所述导光板与所述光源组件之间设置有混光结构，所述混光结构至少具有一个底面和一个侧面，所述混光结构的底面为入光面、侧面为出光面，所述光源组件设置在所述混光结构的底部，光线经入光面进入混光结构内，所述混光结构中设置有反射结构，光线经反射结构反射后从侧面射出，所述混光结构的侧面与所述导光板的侧面通过粘接剂贴合。

进一步，所述混光结构的入光面上设置有混光微结构，所述混光微结构为半球型或圆锥形的凹陷。

进一步，所述光源组件包括灯条以及透镜结构，所述灯条上沿长度方向均匀分布有灯珠，所述透镜结构为柱状，且横截面为凸透镜结构，且所述透镜结构面向所述灯条的一侧具有增透膜。

进一步，所述混光结构还具有两个端面，两个所述端面为反射方向相对的反射面。

进一步，所述反射结构设置成在所述混光结构的横截面中呈从下往上逐渐靠近出光面的全反射层，所述反射结构包括靠近混光结构的入光面的凸面反射面和靠近出光面的凹面反射面，所述凸面反射面面向入光方向外凸，所述凹面反射面面向入光方向内凹。

进一步，所述混光结构的顶面与导光板平齐，所述混光结构与所述导光板的接缝处的上部设置有遮光片，所述遮光片正对于接缝的位置开设有溢胶导流槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种液晶显示屏背光模组，通过在导光板与光源组件之间设置混光结构，增加了混光距离，提高了混光效果，继而提升背光模组的光线均匀性；导光板、混光结构以及灯源组件呈L形排布，对背光模组的侧边厚度影响小；将光源组件设置在混光结构的底部，相应的导热金属板材可以设置成平板结构，减小了加工难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型中混光结构的结构示意图。

附图标记说明：导光板1、光源组件2、灯条201、透镜结构202、增透膜203、混光结构3、入光面301、出光面302、端面303、反射结构304、凸面反射面3041、凹面反射面3042、混光微结构305、遮光片306。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的一种液晶显示屏背光模组，包括导光板1和光源组件2，所述导光板1与所述光源组件2之间设置有混光结构3，混光结构3采用透明材质，且材料优选为与导光板1相同的材料，所述混光结构3至少具有一个底面和一个侧面，所述混光结构3的底面为入光面301、侧面为出光面302，所述光源组件2设置在所述混光结构3的底部，光线经入光面301进入混光结构3内，在混光结构3内完成混合，所述混光结构3中设置有反射结构304，光线经反射结构304反射后从侧面射出，因此本实用新型的结构相比较于传统背光模组，侧边厚度并不会增加多少，其次，用于散热的散热板可以直接采用直板结构，减少了传统侧入式背光模组散热板的折弯工序。

所述混光结构3的侧面与所述导光板1的侧面通过粘接剂贴合，避免了导光板1与混光结构3的缝隙产生，从而避免光线在缝隙处发生发射产生漏光，粘接剂优选为与导光板1材料相同的材料，进一步，混光结构3的顶面与导光板1平齐，所述混光结构3与所述导光板1的接缝处的上部设置有遮光片306，所述遮光片306正对于接缝的位置开设有溢胶导流槽。

本实施例中，所述混光结构3的入光面301上均匀地设置有混光微结构305，所述混光微结构305为半球型或圆锥形的凹陷，光线在混光微结构305内发生折射与反射，实现入光时的均匀化。

本实施例中，所述光源组件2包括灯条201以及透镜结构202，所述灯条201上沿长度方向均匀分布有灯珠，所述透镜结构202为柱状，呈长条形，且横截面为凸透镜结构202，可对来自灯珠的的光源进行聚光，透镜结构202的焦点位置在混光结构3内，减少从灯珠处发射出来的光线角度，因此混光结构3的宽度得以进一步减少，有利于显示模组的窄边框化，为了避免光线在透镜结构202的界面处发生发射，所述透镜结构202面向所述灯条201的一侧具有增透膜203。

本实施例中，所述混光结构3还具有两个端面303，两个所述端面303为反射方向相对的反射面。

本实施例中，所述反射结构304为在混光结构3中的全反射层，且反射结构304的横截面从下往上逐渐靠近出光面302，所述反射结构304包括靠近混光结构3的入光面301的凸面反射面3041和靠近出光面302的凹面反射面3042，所述凸面反射面3041面向入光方向外凸，来自于灯珠的靠外侧的光线在凸面反射面3041上发生朝向所述出光面302的发散，更多的光线得以进入导光板1而不是从入光面301射出，所述凹面反射面3042面向入光方向内凹，具有汇聚作用，使得更光线进入导光板1，而不是从导光板1的边缘射出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏背光模组，包括导光板和光源组件，其特征在于：所述导光板与所述光源组件之间设置有混光结构，所述混光结构至少具有一个底面和一个侧面，所述混光结构的底面为入光面、侧面为出光面，所述光源组件设置在所述混光结构的底部，光线经入光面进入混光结构内，所述混光结构中设置有反射结构，光线经反射结构反射后从侧面射出，所述混光结构的侧面与所述导光板的侧面通过粘接剂贴合。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组，其特征在于：所述混光结构的入光面上设置有混光微结构，所述混光微结构为半球型或圆锥形的凹陷。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组，其特征在于：所述光源组件包括灯条以及透镜结构，所述灯条上沿长度方向均匀分布有灯珠，所述透镜结构为柱状，且横截面为凸透镜结构，且所述透镜结构面向所述灯条的一侧具有增透膜。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组，其特征在于：所述混光结构还具有两个端面，两个所述端面为反射方向相对的反射面。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组，其特征在于：所述反射结构设置成在所述混光结构的横截面中呈从下往上逐渐靠近出光面的全反射层，所述反射结构包括靠近混光结构的入光面一侧的凸面反射面和靠近出光面一侧的凹面反射面，所述凸面反射面面向入光方向外凸，所述凹面反射面面向入光方向内凹。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组，其特征在于：所述混光结构的顶面与导光板平齐，所述混光结构与所述导光板的接缝处的上部设置有遮光片，所述遮光片正对于接缝的位置开设有溢胶导流槽。

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