CN210123324U - 一种膜盒压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜盒压力表，包括膜盒以及气门件，其中，气门件的第一端从膜盒内连接于膜盒的一个侧壁，气门件的第二端从膜盒的另一个侧壁上的开口伸出，气门件与膜盒之间形成气隙，气门件的第二端设置有朝向开口的第一台阶面，第一台阶面与开口的外侧表面之间设置有第一密封机构，膜盒膨胀至第一体积时，第一密封机构封闭气隙；上述膜盒压力表将膜盒保护结构设计简单，位于压力表内部，不占用压力表外部空间，安装方便，使得膜盒压力表能够耐高压冲击，使用寿命更长，适用范围更广，且不会增加接口数量，减少了泄露隐患。

Description

一种膜盒压力表

技术领域

本实用新型涉及仪表设备技术领域，特别涉及一种膜盒压力表。

背景技术

膜盒压力表，因为其压力表结构不能承受高于仪表30％的压力，当测量现场压力过高或有的现场需要过压保护时，管道压力高过仪表的30％，会造成仪表损坏。

目前，如图1所示，通常的做法是在膜盒压力表01的仪表接头下方加装过压保护器02，加装过压保护器02后，仪表的整体高度增加了90mm，同时增加了一个螺纹接口，接口数量的增多，也就意味着更多的泄露隐患；此外过压保护器自身带有两个密封口，也存在泄露隐患，而膜盒压力表01是精密测量仪表，一旦发生泄露会导致仪表失效，同时带来安全风险。此外，安装过压保护器需要占用员工的操作时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种膜盒压力表，以减少接口数量，消除泄露隐患，提高其安全性、可靠性，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜盒压力表，包括膜盒，还包括气门件，所述气门件的第一端从所述膜盒内连接于所述膜盒的一个侧壁，所述气门件的第二端从所述膜盒的另一个侧壁上的开口伸出，所述气门件与所述膜盒之间形成气隙，所述气门件的第二端设置有朝向所述开口的第一台阶面，所述第一台阶面与所述开口的外侧表面之间设置有第一密封机构，所述膜盒膨胀至第一体积时，所述第一密封机构封闭所述气隙。

优选地，所述第一密封机构包括设置于所述第一台阶面和/或所述开口的外侧表面的第一密封圈。

优选地，还包括气门座，所述气门座连接于所述膜盒外且所述气门座的内腔与所述膜盒侧壁上的通孔构成所述开口，所述第一密封机构设置于所述第一台阶面以及所述气门座端面之间。

优选地，所述膜盒通过所述气门座连接于所述膜盒压力表的仪表接头。

优选地，所述气门件的第一端设置有朝向所述开口的第二台阶面，所述第二台阶面与所述开口的内侧表面之间设置有第二密封机构，所述膜盒收缩至第二体积时，所述第二密封机构封闭所述气隙。

优选地，所述第二密封机构包括设置于所述第二台阶面和/或所述开口的内侧表面的第二密封圈。

优选地，所述气门件的第一端与所述第二台阶面相接的周向壁面上设置有用于对所述第二密封圈进行限位的限位槽。

优选地，所述气门件包括连接杆以及安装座，所述安装座设置于所述膜盒内，所述连接杆的一端设置有所述第一台阶面，所述连接杆的另一端经所述开口伸入所述膜盒内与所述安装座连接。

一种膜盒压力表，包括膜盒，还包括气门件，所述气门件设置于所述膜盒内，且位于与所述膜盒的开口相对的侧壁上，所述气门件的端部与所述开口的内侧表面之间设置有密封机构，所述膜盒收缩至预设体积时，所述密封机构封闭所述开口。

优选地，所述密封机构包括设置于所述气门件的端部和/或所述开口的内侧表面的密封圈。

综上所述，本实用新型提供了一种膜盒压力表，该膜盒压力表包括膜盒以及气门件，其中，膜盒包括两个膜片，两个膜片的边缘相互焊接密封，膜片从圆心向外呈波纹状，使得膜盒在气压作用下可以收缩或膨胀，该膜盒的盒腔与膜盒压力表的仪表接头的内腔连通，气门件的第一端从膜盒内连接于膜盒的一个侧壁，气门件的第二端从膜盒的另一个侧壁上的开口伸出，气门件与膜盒之间形成气隙，气门件的第二端设置有朝向开口的第一台阶面，第一台阶面与开口的外侧表面之间设置有第一密封机构，膜盒膨胀至第一体积时，第一密封机构封闭气隙；

在应用时，气体经仪表接头的内腔以及气隙进入膜盒的盒腔，膜盒膨胀，膜盒的两个侧壁相互远离，气门件上的第一台阶面与开口外侧表面相互靠近，当膜盒膨胀至第一体积时，第一台阶面与开口的外侧表面之间的第一密封机构发挥作用，将气隙封闭，外界气体不再进入膜盒中，保护膜盒的波纹状结构不被破坏；由此可见，上述膜盒压力表将膜盒保护结构设计简单，位于压力表内部，不占用压力表外部空间，安装方便，使得膜盒压力表能够耐高压冲击，使用寿命更长，适用范围更广，且不会增加接口数量，减少了泄露隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中膜盒压力表的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的膜盒压力表的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的膜盒压力表内部结构示意图；

图4为图3中的A处局部放大示意图。

图中：

01为膜盒压力表；02为过压保护器；1为表壳；2为指针；3为仪表接头；4为膜盒；401为第一膜片；402为第二膜片；5为气门座；6为气门件；601为安装座；602为连接杆；7为第一密封圈；8为第一台阶面；9为气隙；10为第二密封圈；11为第二台阶面；12为限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的膜盒压力表的主视图，图3为本实用新型实施例提供的膜盒压力表内部结构示意图，图4为图3中的A处局部放大示意图。

本实用新型实施例提供了一种膜盒压力表，该膜盒压力表包括膜盒4以及气门件6。

其中，膜盒4包括第一膜片401以及第二膜片402，第一膜片401以及第二膜片402的边缘相互焊接密封，第一膜片401以及第二膜片402从圆心向外呈波纹状，使得膜盒4在气压作用下可以收缩或膨胀，该膜盒4的盒腔与膜盒压力表的仪表接头3的内腔连通，气门件6的第一端从膜盒4内连接于膜盒4的一个侧壁，气门件6的第二端从膜盒4的另一个侧壁上的开口伸出，气门件6与膜盒4之间形成气隙9，气门件6的第二端设置有朝向开口的第一台阶面8，第一台阶面8与开口的外侧表面之间设置有第一密封机构，膜盒4膨胀至第一体积时，第一密封机构封闭气隙9。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的膜盒压力表在应用时，气体经仪表接头3的内腔以及气隙9进入膜盒4的盒腔，膜盒4膨胀，膜盒4的两个膜片相互远离，气门件6上的第一台阶面8与开口外侧表面相互靠近，当膜盒4膨胀至第一体积时，第一台阶面8与开口的外侧表面之间的第一密封机构发挥作用，将气隙9封闭，外界气体不再进入膜盒4中，保护膜盒4的波纹状结构不被破坏；由此可见，上述膜盒压力表将膜盒4保护结构设计简单，位于压力表内部，不占用压力表外部空间，安装方便，使得膜盒压力表能够耐高压冲击，使用寿命更长，适用范围更广，且不会增加接口数量，减少了泄露隐患。

较优地，第一密封机构可以设置于第一台阶面8和/或开口的外侧表面上，即第一密封机构可以均设置于第一台阶面8，也可以仅设置于开口的外侧表面，或者在第一台阶面8以及开口的外侧表面上均设置第一密封机构。

进一步地，上述第一密封结构可以是密封圈，也可以是迷宫密封结构，或者是上述两者的结合，如图4所示，在本实用新型具体实施例中，第一密封结构包括设置于第一台阶面8上的第一密封圈7，当膜盒4在气压作用下膨胀至第一体积时，第一台阶面8与开口的外侧表面将第一密封圈7夹紧，从而实现密封。

当然，该第一密封圈7还可以设置于开口的外侧表面上，或者第一台阶面8以及开口的外侧表面分别设置有第一密封圈7，当第一台阶面8以及开口的外侧表面分别设置有第一密封圈7时，最好使两处的第一密封圈7的直径不同，从而能够形成交错配合的布局，提高密封效果。

进一步地，还可以在第一台阶面8以及开口的外侧表面中的一个上设置第一密封圈7，在第一台阶面8以及开口的外侧表面中的另一个的对应位置上设置与第一密封圈7配合的环形凹槽，环形凹槽的形状为与第一密封圈7形状相符。

需要说明的是，在上述实施例中，对第一密封圈7的数量不作限定，可以设置一个或多个。

可以理解的是，构成膜盒4的膜片材质较为柔软，气门件6上的第一台阶面8直接与膜片接触，容易由于膜片的变形而导致密封失效，为此，在本实用新型实施例中，如图4所示，膜盒压力表还包括气门座5，气门座5连接于膜盒4外且气门座5的内腔与膜盒4侧壁上的通孔构成开口，第一密封机构设置于第一台阶面8以及气门座5端面之间，该气门座5可以加强膜片上的通孔周围的强度，以保证密封效果。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，气门座5除了加强膜片通孔周边的强度外，还可以作为膜盒4与膜盒压力表的仪表接头3之间的连接件，膜盒4通过气门座5连接于膜盒压力表的仪表接头3，如图3和4所示，气门座5与仪表接头3螺纹配合连接。

本领域技术人员容易了解的是，膜盒压力表不仅用于高压测量，还可用于真空测量，而上述实施例中，气门件6仅能够在膜盒压力表用于高压测量时发挥作用，当膜盒压力表测量真空介质时，并不能起到保护膜盒4的作用，为此，如图4所示，气门件6的第一端设置有朝向开口的第二台阶面11，第二台阶面11与开口的内侧表面之间设置有第二密封机构，膜盒4收缩至第二体积时，第二密封机构封闭气隙9。

第二密封机构可以仅设置于第二台阶面11，或仅设置于开口的内侧表面，或者第二台阶面11以及开口的内侧表面均设置有第二密封机构。

进一步地，与第一密封结构相类似地，第二密封结构可以为密封圈、迷宫密封机构或者上述两者的结合，在本实用新型具体实施例中，如图4所示，第二密封机构包括设置于第二台阶面11的第二密封圈10。

当然，第二密封圈10也可以设置于开口的内侧表面，或者第二台阶面11与开口的内侧表面均设置第二密封圈10，当第二台阶面11以及开口的内侧表面分别设置有第二密封圈10时，最好使两处的第二密封圈10的直径不同，从而能够形成交错配合的布局，提高密封效果。

进一步地，还可以在第二台阶面11以及开口的内侧表面中的一个上设置第二密封圈10，在第二台阶面11以及开口的内侧表面中的另一个的对应位置上设置与第二密封圈10配合的环形凹槽，环形凹槽的形状为与第二密封圈10形状相符。

需要说明的是，在上述实施例中，对第二密封圈10的数量不作限定，可以设置一个或多个。

进一步优化上述技术方案，气门件6的第一端与第二台阶面11相接的周向壁面上设置有用于对第二密封圈10进行限位的限位槽12。

为便于气门件6的安装，在本实用新型实施例中，气门件6采用分体结构，包括连接杆602以及安装座601，安装座601设置于膜盒4内，连接杆602的一端设置有第一台阶面8，连接杆602的另一端经开口伸入膜盒4内与安装座601连接。

上述实施例中提供了可用于高压测量的膜盒压力表，或可同时用于高压测量以及真空测量的膜盒压力表，在下述实施例中，提供了一种可用于真空测量的膜盒压力表，该膜盒压力表包括膜盒4以及气门件6，气门件6设置于膜盒4内，且位于与膜盒4的开口相对的侧壁上，气门件6的端部与开口的内侧表面之间设置有密封机构，膜盒4收缩至预设体积时，密封机构封闭开口，在此时实例中，气门件6与上述实施例中的气门件6有所不同，不需要具有伸出于膜盒4外的第一台阶面8，只要保证膜盒4收缩时，气门件6能够封堵开口即可。

作为优选地，与此实施例中，密封机构可以仅设置于气门件6的端部，也可以仅设置于开口的内侧表面，或者气门件6的端部以及开口的内侧表面均设置密封机构。

进一步地，密封机构为密封圈。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种膜盒压力表，包括膜盒，其特征在于，还包括气门件，所述气门件的第一端从所述膜盒内连接于所述膜盒的一个侧壁，所述气门件的第二端从所述膜盒的另一个侧壁上的开口伸出，所述气门件与所述膜盒之间形成气隙，所述气门件的第二端设置有朝向所述开口的第一台阶面，所述第一台阶面与所述开口的外侧表面之间设置有第一密封机构，所述膜盒膨胀至第一体积时，所述第一密封机构封闭所述气隙。

2.根据权利要求1所述的膜盒压力表，其特征在于，所述第一密封机构包括设置于所述第一台阶面和/或所述开口的外侧表面的第一密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的膜盒压力表，其特征在于，还包括气门座，所述气门座连接于所述膜盒外且所述气门座的内腔与所述膜盒侧壁上的通孔构成所述开口，所述第一密封机构设置于所述第一台阶面以及所述气门座端面之间。

4.根据权利要求3所述的膜盒压力表，其特征在于，所述膜盒通过所述气门座连接于所述膜盒压力表的仪表接头。

5.根据权利要求1、2及4任意一项所述的膜盒压力表，其特征在于，所述气门件的第一端设置有朝向所述开口的第二台阶面，所述第二台阶面与所述开口的内侧表面之间设置有第二密封机构，所述膜盒收缩至第二体积时，所述第二密封机构封闭所述气隙。

6.根据权利要求5所述的膜盒压力表，其特征在于，所述第二密封机构包括设置于所述第二台阶面和/或所述开口的内侧表面的第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的膜盒压力表，其特征在于，所述气门件的第一端与所述第二台阶面相接的周向壁面上设置有用于对所述第二密封圈进行限位的限位槽。

8.根据权利要求1-2、4及6-7任意一项所述的膜盒压力表，其特征在于，所述气门件包括连接杆以及安装座，所述安装座设置于所述膜盒内，所述连接杆的一端设置有所述第一台阶面，所述连接杆的另一端经所述开口伸入所述膜盒内与所述安装座连接。

9.一种膜盒压力表，包括膜盒，其特征在于，还包括气门件，所述气门件设置于所述膜盒内，且位于与所述膜盒的开口相对的侧壁上，所述气门件的端部与所述开口的内侧表面之间设置有密封机构，所述膜盒收缩至预设体积时，所述密封机构封闭所述开口。

10.根据权利要求9所述的膜盒压力表，其特征在于，所述密封机构包括设置于所述气门件的端部和/或所述开口的内侧表面的密封圈。

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